本实用新型专利技术公开了一种食品级快速压片成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的上端安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的下端连接有第一伸缩杆的一端，该食品级快速压片成型装置，在不改变压片成型原理的基础上利用两组依次收缩的伸缩杆之间的相对运动带动一组切盘进行竖直的升降滑动，当压片完毕后第二伸缩杆向上收缩通过调节板和销轴等零件推动切盘沿着压片框的外壁竖直向下滑动将对成型物体产生一种环切除边的功效，并能够防止物体粘黏在压片框的下表面，切边结束后第一伸缩杆开始收缩带动第二伸缩杆和压片框等零件向上抬升收回，实现了一种自动化快速压片和切边成型的效果。种自动化快速压片和切边成型的效果。种自动化快速压片和切边成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种食品级快速压片成型装置
[0001]本技术涉及食品级加工装置
，具体为一种食品级快速压片成型装置。
技术介绍
[0002]食品级泛指保护食品应具备保护食品所需的各项技术性能，如相应的透气性、透湿性、化学稳定性、物理机械性能、密封性(用密封试验仪测定)、遮光性、保香性等，而且一些食品自身加工就能够满足食品级保护条件，常见的有压缩饼干和黄油等在真空包装前均需要进行快速压片成型，以压缩食品级内部的空气，降低空气中水分对食品的侵蚀，增大存储周期。
[0003]然而现有的食品级快速压片成型装置在对一些食品粉末压片后，片状食品周边往往会残留有一圈薄边，需要人工再次进行环切处理，费时费力，而且在快速压片过程中成型的食品往往会粘黏在压片框的内壁上需要人工去除，存在一定的弊端。
[0004]另外，一些粉末状食品级原料在工作台上难以聚集，只能依靠人工在工作台的上表面将粉末居中平铺，无法保证压片机下压时的精准性，易导致压片不成型。
[0005]针对上述问题，急需在原有食品级快速压片成型装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种食品级快速压片成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品级快速压片成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的上端安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的下端连接有第一伸缩杆的一端，且第一伸缩杆的另一端连接有第二伸缩杆的一端，并且第二伸缩杆的另一端固定有压片框，所述第二伸缩杆的外壁套合有切盘，且切盘的上表面与第一伸缩杆之间安装有伸缩机构，并且切盘的内壁设置有连接块，所述连接块的外壁设置有调节板，且调节板的中心位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有限位杆，且限位杆的两端均安装于切盘的内壁，并且调节板的端部设置有销轴，所述第二伸缩杆的外壁固定有固定盘，且固定盘的两端均开设有第二限位槽，并且销轴的一端位于第二限位槽的内部，所述工作台的内部贯穿安装有转轴，且转轴位于工作台外侧的外壁设置有螺纹块的一端，并且螺纹块的另一端贯穿工作台固定连接有集料板。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括滑板、套杆和弹簧，且第一伸缩杆的下端固定有滑板的一端，所述滑板另一端的内部贯穿安装有套杆的一端，且套杆的另一端固定于切盘的上表面，所述套杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接于滑板的下表面，并且弹簧的另一端固定于切盘的上表面。
[0009]优选的，所述滑板设置为“L”型结构，且套杆设置为“T”字型结构，并且滑板通过弹簧与套杆构成卡合滑动式的伸缩结构。
[0010]优选的，所述切盘的下端设置为切刀状凸起结构，且切盘与第二伸缩杆构成卡合式的滑动结构，并且调节板通过连接块与切盘为转动连接。
[0011]优选的，所述调节板通过第一限位槽和限位杆构成可旋转的卡合式滑动结构，且调节板通过销轴和第二限位槽与固定盘构成可旋转的卡合式滑动结构。
[0012]优选的，所述螺纹块与转轴为螺纹连接，且螺纹块和集料板均关于转轴的中心轴线对称设置，所述集料板的端部设置为圆形结构，且两个所述集料板之间为贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该食品级快速压片成型装置，
[0014]一、在不改变压片成型原理的基础上利用两组依次收缩的伸缩杆之间的相对运动带动一组切盘进行竖直的升降滑动，当压片完毕后第二伸缩杆向上收缩通过调节板和销轴等零件推动切盘沿着压片框的外壁竖直向下滑动将对成型物体产生一种环切除边的功效，并能够防止物体粘黏在压片框的下表面，切边结束后第一伸缩杆开始收缩带动第二伸缩杆和压片框等零件向上抬升收回，实现了一种自动化快速压片和切边成型的效果；
[0015]二、另外，在工作台的上表面对称设置了两组半圆形贴合连接的集料板，并且通过转轴的正反向旋转可快速的调节两组集料板的间距，能够快速的将工作台上的原料居中汇聚，不仅省时省力，而且避免了压片不成型的情况的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中第二伸缩杆的收回结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中第一伸缩杆的收回结构示意图；
[0019]图4为本技术集料板的俯视安装结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、液压伸缩装置；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、压片框；7、切盘；8、伸缩机构；801、滑板；802、套杆；803、弹簧；9、连接块；10、调节板；11、第一限位槽；12、限位杆；13、销轴；14、固定盘；15、第二限位槽；16、转轴；17、螺纹块；18、集料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种食品级快速压片成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有支撑杆2，且支撑杆2的上端安装有液压伸缩装置3，液压伸缩装置3的下端连接有第一伸缩杆4的一端，且第一伸缩杆4的另一端连接有第二伸缩杆5的一端，并且第二伸缩杆5的另一端固定有压片框6，第二伸缩杆5的外壁套合有切盘7，且切盘7的上表面与第一伸缩杆4之间安装有伸缩机构8，并且切盘7的内壁设置有连接块9，连接块9的外壁设置有调节板10，且调节板10的中心位置开设有第一限位槽11，第一限位槽11的内部设置有限位杆12，且限位杆12的两端均安装于切盘7的内壁，并且调节板10的端部设置有销轴13，第二伸缩杆5的外壁固定有固定盘14，且固定盘14的两端均开设有第二限位
槽15，并且销轴13的一端位于第二限位槽15的内部，工作台1的内部贯穿安装有转轴16，且转轴16位于工作台1外侧的外壁设置有螺纹块17的一端，并且螺纹块17的另一端贯穿工作台1固定连接有集料板18。
[0024]伸缩机构8包括滑板801、套杆802和弹簧803，且第一伸缩杆4的下端固定有滑板801的一端，滑板801另一端的内部贯穿安装有套杆802的一端，且套杆802的另一端固定于切盘7的上表面，套杆802的外壁缠绕有弹簧803，且弹簧803的一端焊接于滑板801的下表面，并且弹簧803的另一端固定于切盘7的上表面，该伸缩机构8的设置为切盘7提供了支撑和限位的作用，同时在两组弹簧803的作用下使切盘7具有一定的复位功能。
[0025]滑板801设置为“L”型结构，且套杆802设置为“T”字型结构，并且滑板801通过弹簧803与套杆802构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了滑板801能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品级快速压片成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端安装有液压伸缩装置(3)，所述液压伸缩装置(3)的下端连接有第一伸缩杆(4)的一端，且第一伸缩杆(4)的另一端连接有第二伸缩杆(5)的一端，并且第二伸缩杆(5)的另一端固定有压片框(6)，所述第二伸缩杆(5)的外壁套合有切盘(7)，且切盘(7)的上表面与第一伸缩杆(4)之间安装有伸缩机构(8)，并且切盘(7)的内壁设置有连接块(9)，所述连接块(9)的外壁设置有调节板(10)，且调节板(10)的中心位置开设有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)的内部设置有限位杆(12)，且限位杆(12)的两端均安装于切盘(7)的内壁，并且调节板(10)的端部设置有销轴(13)，所述第二伸缩杆(5)的外壁固定有固定盘(14)，且固定盘(14)的两端均开设有第二限位槽(15)，并且销轴(13)的一端位于第二限位槽(15)的内部，所述工作台(1)的内部贯穿安装有转轴(16)，且转轴(16)位于工作台(1)外侧的外壁设置有螺纹块(17)的一端，并且螺纹块(17)的另一端贯穿工作台(1)固定连接有集料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种食品级快速压片成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)包括滑板(801)、套杆(802)和弹簧(803)，且第一伸缩杆(4)的下端固定有滑板(801)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国华，张玉梅，
申请(专利权)人：江苏中研华夏中医药研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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