一种铸造车间抛丸清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造车间抛丸清理装置，包括抛丸箱和箱门，所述抛丸箱两侧内壁对称安装有两组滑轨，所述箱门一侧侧面两端对称安装有两组滑块，且滑块卡嵌在滑轨内，所述箱门上均匀安装有三个轴承，且轴承内安装有空心轴，并且空心轴一端连接有伺服电机输出端，所述空心轴内插接有对接轴，且对接轴侧面固定连接有若干个固定杆，所述空心轴侧面开设有第一螺纹孔，所述对接轴内开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内对应拧接有固定螺栓。有益效果：本实用新型专利技术设置有固定杆，空心轴与对接轴，能够对形状不规则的工件产品进行多角度抛丸清理，提高了工件产品抛丸清理效率，且工件产品抛丸清理效果均一一致，产品质量稳定。量稳定。量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间抛丸清理装置


[0001]本技术涉及抛丸清理
，具体来说，涉及一种铸造车间抛丸清理装置。

技术介绍

[0002]抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度，铸造车间生产的工件产品常常使用一种铸造车间抛丸清理装置进行抛丸清理，以提高工件产品的质量。
[0003]传统的一种铸造车间抛丸清理装置在对形状不规则的工件产品进行抛丸清理时，由于弹丸磨料射出角度和方向固定，所以只能对形状不规则的工件产品的一面进行打击和磨削，而调整形状不规则的工件产品的放置朝向又会大大降低一种铸造车间抛丸清理装置的工作效率，采用履带放置形状不规则的工件产品进行抛丸清理，虽然能够对形状不规则的工件产品各表面进行打击和磨削，但是由于多个工件产品在履带上随机翻滚，每个工件产品的抛丸清理效果难以保持均匀一致，尤其是形状型号不同的工件产品，工件之间相互影响更大，进一步导致工件抛丸清理效果不佳。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造车间抛丸清理装置，具备能够对形状不规则的工件产品进行多角度抛丸清理，提高了工件产品抛丸清理效率、且能够适用于各种形状型号不同的工件产品，保障了每件工件产品抛丸清理效果的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够对形状不规则的工件产品进行多角度抛丸清理，提高了工件产品抛丸清理效率、且能够适用于各种形状型号不同的工件产品，保障了每件工件产品抛丸清理效果的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种铸造车间抛丸清理装置，包括抛丸箱和箱门，所述抛丸箱两侧内壁对称安装有两组滑轨，所述箱门一侧侧面两端对称安装有两组滑块，且滑块卡嵌在滑轨内，所述箱门上均匀安装有三个轴承，且轴承内安装有空心轴，并且空心轴一端连接有伺服电机输出端，所述空心轴内插接有对接轴，且对接轴侧面固定连接有若干个固定杆，所述空心轴侧面开设有第一螺纹孔，所述对接轴内开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内对应拧接有固定螺栓，所述抛丸箱顶面中央安装有抛丸器。
[0008]进一步的，所述抛丸箱底面安装有回丸斜板，且回丸斜板低端一侧设有贯穿抛丸箱侧壁的第一回料管，并且第一回料管连通提升机的进料口，所述提升机的出料口连通有第二回料管，且第二回料管另一端连接有丸砂分离器，所述抛丸器上安装有进丸管，且进丸管连接丸砂分离器。
[0009]进一步的，所述抛丸箱一侧侧面顶部安装有集尘罩，且集尘罩连接除尘器进气口。
[0010]进一步的，所述抛丸箱侧壁开口处周围开设有密封槽，所述箱门一侧侧壁上安装有密封条，且密封条卡嵌在密封槽内。
[0011]进一步的，所述抛丸箱侧壁安装有固定锁扣，所述箱门侧壁上安装有活动锁扣，且活动锁扣与固定锁扣搭扣连接。
[0012]进一步的，所述固定杆一端固定连接有限位螺纹杆，且限位螺栓杆上啮合有限位螺母。
[0013]进一步的，所述抛丸箱侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、抛丸器、提升机、丸砂分离器和除尘器电性连接。
[0014]进一步的，所述抛丸箱底面四角固定安装有支撑腿。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造车间抛丸清理装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术设置有固定杆，使用时，由于形状不规则的工件产品上会打有孔眼，则可将与工件产品孔眼对应的安装在对接轴上的多个固定杆对应插接在工件产品孔眼内，如此放置若干个同形状型号的工件产品在固定杆上之后，转动与限位螺纹杆啮合的限位螺母，对若干个同形状型号的工件产品进行限位，保障工件产品不会从固定杆上脱离，然后推动箱门，使箱门两侧对称安装的滑块沿抛丸箱内壁安装的滑轨移动，直至安装在箱门内侧的密封条卡嵌在密封槽内，此时将安装在箱门上的活动锁扣与安装在抛丸箱外侧壁上的固定锁扣相连接，然后工人启动抛丸器，使弹丸磨料经抛丸器加速后喷射在工件产品上，与此同时工人启动伺服电机带动安装在轴承内的空心轴转动，空心轴通过固定螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔与对接轴固定连接，则对接轴随空心轴同步转动，则位于与对接轴连接的固定杆上的工件产品同样随之转动，不断改变工件产品与弹丸磨料的碰撞角度，从而能够对形状不规则的工件产品进行多角度抛丸清理，提高了工件产品抛丸清理效率，且工件产品抛丸清理效果均一一致，产品质量稳定，抛丸清理过程中产生的灰尘通过集尘罩被吸入除尘器内净化除尘，而弹丸磨料则在回丸斜板上，并沿回丸斜板滑入第一回料管进入提升机内，提升机将弹丸磨料提升至第二回料管，经第二回料管进入丸砂分离器，丸砂分离器将含有杂质的弹丸磨料分离出来，通过进丸管再次进入抛丸器内，实现弹丸磨料的循环作业。
[0018]（2）、本技术设置有空心轴与对接轴，如上所述，在放置工件产品时必须选择与工件产品孔眼对应的固定杆，当需要对另一不同形状型号的工件产品进行抛丸清理时，工人可将固定螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔内拧出，从而可将对接轴从空心轴内腔取出，将对接轴进行更换，使对接轴侧面固定连接的固定杆符合对应所需进行抛丸清理的工件产品上开设的孔眼，更换完成后按上述步骤反向操作即可对另一不同形状型号的工件产品进行抛丸清理，箱门一侧设置有三个对接轴，从而可满足三种不同形状型号的工件产品同时进行抛丸清理，且不同形状型号的工件产品之间不会相互影响抛丸清理效果，保障了每件工件产品抛丸清理效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种铸造车间抛丸清理装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种铸造车间抛丸清理装置的侧视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图2的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图2的B处放大图；
[0024]图5是根据本技术实施例的一种铸造车间抛丸清理装置的空心轴立体图；
[0025]图6是根据本技术实施例的一种铸造车间抛丸清理装置的对接轴立体图。
[0026]图中：
[0027]1、抛丸器；2、抛丸箱；3、箱门；4、滑块；5、回丸斜板；6、第一回料管；7、对接轴；8、滑轨；9、提升机；10、进丸管；11、第二回料管；12、丸砂分离器；13、集尘罩；14、除尘器；15、伺服电机；16、活动锁扣；17、固定锁扣；18、限位螺母；19、轴承；20、空心轴；21、固定杆；22、固定螺栓；23、密封槽；24、密封条；25、第一螺纹孔；26、第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间抛丸清理装置，包括抛丸箱（2）和箱门（3），其特征在于，所述抛丸箱（2）两侧内壁对称安装有两组滑轨（8），所述箱门（3）一侧侧面两端对称安装有两组滑块（4），且滑块（4）卡嵌在滑轨（8）内，所述箱门（3）上均匀安装有三个轴承（19），且轴承（19）内安装有空心轴（20），并且空心轴（20）一端连接有伺服电机（15）输出端，所述空心轴（20）内插接有对接轴（7），且对接轴（7）侧面固定连接有若干个固定杆（21），所述空心轴（20）侧面开设有第一螺纹孔（25），所述对接轴（7）内开设有第二螺纹孔（26），所述第一螺纹孔（25）与第二螺纹孔（26）内对应拧接有固定螺栓（22），所述抛丸箱（2）顶面中央安装有抛丸器（1）。2.根据权利要求1所述的一种铸造车间抛丸清理装置，其特征在于，所述抛丸箱（2）底面安装有回丸斜板（5），且回丸斜板（5）低端一侧设有贯穿抛丸箱（2）侧壁的第一回料管（6），并且第一回料管（6）连通提升机（9）的进料口，所述提升机（9）的出料口连通有第二回料管（11），且第二回料管（11）另一端连接有丸砂分离器（12），所述抛丸器（1）上安装有进丸管（10），且进丸管（10）连接丸砂分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永林，郭林生，郭军林，张俊朝，
申请(专利权)人：林州市创信汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：