变频节能炉头制造技术

本实用新型专利技术属于炉头领域，具体的说是变频节能炉头，包括炉体；所述炉体的底端贯穿固接有燃气管；所述炉体的顶端固接有炉头；调节组件包括进气孔、调节块、滑块、连接杆、转动环、弧形槽和弧形块；所述炉头的表面开设有若干组进气孔；所述进气孔的外侧均设有调节块；所述调节块的一侧均固接有滑块；所述炉头的外侧开设有若干组截面呈T形的一组弧形槽；所述滑块靠近炉头的一侧均固接有截面呈T形的弧形块，且弧形块位于弧形槽内；所述调节块远离炉头的一侧均固接有连接杆；每组所述连接杆均共同固接有转动环；该结构通过设置调节块，能够实现对炉头内部空气进气量的调节，有利于燃气得到充分的燃烧，从而避免出现资源浪费的情况发生。从而避免出现资源浪费的情况发生。从而避免出现资源浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
变频节能炉头


[0001]本技术涉及炉头领域，具体是变频节能炉头。

技术介绍

[0002]炉头是炉子组成部分之一。
[0003]随着社会的发展，现如今已经有变频节能形的炉头。
[0004]现有技术中，由于进入变频节能炉头的空气含量直接影响着燃气能否直接被燃烧，而现有的变频节能炉头不能够对进入变频节能炉头内部的空气量进行控制，从而导致燃气难以得到充分的燃烧，进而造成资源的浪费；因此，针对上述问题提出变频节能炉头。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决变频节能炉头不能够对进入变频节能炉头内部的空气量进行控制，从而导致燃气难以得到充分的燃烧，进而造成资源的浪费的问题，本技术提出变频节能炉头。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的变频节能炉头，包括炉体；所述炉体的底端贯穿固接有燃气管；所述炉体的顶端固接有炉头；所述炉头的外侧设有调节组件；
[0007]调节组件包括进气孔、调节块、滑块、连接杆、转动环、弧形槽和弧形块；所述炉头的表面开设有若干组进气孔；所述进气孔的外侧均设有调节块；所述调节块的一侧均固接有滑块；所述炉头的外侧开设有若干组截面呈T形的一组弧形槽；所述滑块靠近炉头的一侧均固接有截面呈T形的弧形块，且弧形块位于弧形槽内；所述调节块远离炉头的一侧均固接有连接杆；每组所述连接杆均共同固接有转动环；该结构通过设置调节块，能够实现对炉头内部空气进气量的调节，有利于燃气得到充分的燃烧，从而避免出现资源浪费的情况发生。
[0008]优选的，所述炉头的底端固接有连接块；所述连接块内部的四侧均开设有L形孔，且L形孔的竖直端朝向上方并与外界连通；所述燃气管的顶端和L形孔相连通；所述L形孔的顶端均固接有匀气板；所述匀气板的顶端均固接有半圆球；所述半圆球的外侧均设有排气罩，且排气罩的底端均和连接块固接；所述匀气板和半圆球的表面均开设有一组匀气孔；该结构通过匀气孔和排气罩的相互配合，能够将燃气分成数份，有利于与空气充分接触，能够得到充分的燃烧。
[0009]优选的，所述炉头的顶端固接有防风罩，且防风罩顶端内环面的直径大于底端内环面的直径；避免炉头周围的风对火焰造成影响。
[0010]优选的，所述防风罩顶端的四侧均固接有支撑垫，且支撑垫的顶端均开设有防滑纹路；避免在做菜时，锅出现滑动的情况发生。
[0011]优选的，所述调节块的外侧均固接有第一隔热板，且第一隔热板的另一侧均和连接杆固接；能够避免高温通过连接杆传递到转动环上。
[0012]优选的，所述炉体的内部开设有填充槽；所述填充槽的内部填充固接有第二隔热
板；能够避免高温传递到炉体上，从而出现烫伤人们的情况发生。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过转动转动环，转动环带动连接杆转动，连接杆带动滑块在炉头的外侧壁上转动，滑块会带动调节块在炉头的外侧壁上滑动，此时即能够实现调节进气孔进入空气的多少，并且设置多组进气孔，能够增大对进气孔的进气量的调节，进而该结构通过设置调节块，能够实现对炉头内部空气进气量的调节，有利于燃气得到充分的燃烧，从而避免出现资源浪费的情况发生；
[0015]2.本技术通过在排气罩的作用下，燃气会呈向上的方向排放，且在匀气孔的作用下，燃气会被分成数份，此时被分成多份的燃气向上排放后，与空气能够充分的接触，并能够得到充分的燃烧，进而该结构通过匀气孔和排气罩的相互配合，能够将燃气分成数份，有利于与空气充分接触，能够得到充分的燃烧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一中炉头的剖面结构示意图；
[0018]图2为图1中的A
‑
A处剖视图意图；
[0019]图3为图1中的B处局部放大示意图；
[0020]图4为实施例一中调节组件的结构示意图；
[0021]图5为实施例二中炉头的剖面结构示意图；
[0022]图6为图5中的C处局部放大示意图。
[0023]图中：1、炉体；2、燃气管；20、炉头；3、调节组件；31、进气孔；32、调节块；33、滑块；34、连接杆；35、转动环；36、弧形槽；37、弧形块；4、连接块；5、L形孔；6、排气罩；7、匀气板；8、半圆球；9、匀气孔；10、防风罩；11、支撑垫；12、第一隔热板；13、第二隔热板；14、紧锢件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，变频节能炉头，包括炉体1；所述炉体1的底端贯穿固接有燃气管2；所述炉体1的顶端固接有炉头20；所述炉头20的外侧设有调节组件3；
[0027]调节组件3包括进气孔31、调节块32、滑块33、连接杆34、转动环35、弧形槽36和弧形块37；所述炉头20的表面开设有若干组进气孔31；所述进气孔31的外侧均设有调节块32；所述调节块32的一侧均固接有滑块33；所述炉头20的外侧开设有若干组截面呈T形的一组弧形槽36；所述滑块33靠近炉头20的一侧均固接有截面呈T形的弧形块37，且弧形块37位于
弧形槽36内；所述调节块32远离炉头20的一侧均固接有连接杆34；每组所述连接杆34均共同固接有转动环35；在工作时，通过燃气管2向炉体1内部通入燃气，此时燃气进入炉头20内部，而后通过点燃装置将燃气进行点燃，在该装置工作的过程中，根据控制进气量的多少，来转动转动环35，转动环35带动连接杆34转动，连接杆34带动滑块33在炉头20的外侧壁上转动，滑块33带动转动环35在弧形槽36内滑动，此时通过转动环35和弧形槽36的相互配合使用，能够对滑块33起到限位的效果，进而滑块33会带动调节块32在炉头20的外侧壁上滑动，此时即能够实现调节进气孔31进入空气的多少，并且设置多组进气孔31，能够增大对进气孔31的进气量的调节，进而该结构通过设置调节块32，能够实现对炉头20内部空气进气量的调节，有利于燃气得到充分的燃烧，从而避免出现资源浪费的情况发生。
[0028]所述炉头20的底端固接有连接块4；所述连接块4内部的四侧均开设有L形孔5，且L形孔5的竖直端朝向上方并与外界连通；所述燃气管2的顶端和L形孔5相连通；所述L形孔5的顶端均固接有匀气板7；所述匀气板7的顶端均固接有半圆球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频节能炉头，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)的底端贯穿固接有燃气管(2)；所述炉体(1)的顶端固接有炉头(20)；所述炉头(20)的外侧设有调节组件(3)；调节组件(3)包括进气孔(31)、调节块(32)、滑块(33)、连接杆(34)、转动环(35)、弧形槽(36)和弧形块(37)；所述炉头(20)的表面开设有若干组进气孔(31)；所述进气孔(31)的外侧均设有调节块(32)；所述调节块(32)的一侧均固接有滑块(33)；所述炉头(20)的外侧开设有若干组截面呈T形的一组弧形槽(36)；所述滑块(33)靠近炉头(20)的一侧均固接有截面呈T形的弧形块(37)，且弧形块(37)位于弧形槽(36)内；所述调节块(32)远离炉头(20)的一侧均固接有连接杆(34)；每组所述连接杆(34)均共同固接有转动环(35)。2.根据权利要求1所述的变频节能炉头，其特征在于：所述炉头(20)的底端固接有连接块(4)；所述连接块(4)内部的四侧均开设有L形孔(5)，且L形孔(5)的竖直端朝向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦漭，
申请(专利权)人：广西南宁绿燃环保节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：