本实用新型专利技术公开了一种储氢合金粉包装箱组装装置，包括底座及传送带，底座的顶端中部设置有两组包装箱限位板，底座的顶端一侧设置有包装箱推送杆，底座的一侧设置有组装纵向支架；组装纵向支架的中部设置有支撑板；支撑板的顶端一侧横向固定设置有挡板推动杆，挡板推动杆的输出端设置有包装箱挡板，支撑板的顶端中部纵向设置有移动板推动杆，移动板推动杆的输出端设置有包装箱移动板；底座的正面设置有多组推动杆，组装纵向支架的顶部横向固定设置有组装横向支架，组装横向支架的中部连接有L形连杆及胶带纸。本实用新型专利技术的组装装置操作简单，制造成本低且可以实现包装箱的自动组装。制造成本低且可以实现包装箱的自动组装。制造成本低且可以实现包装箱的自动组装。
【技术实现步骤摘要】
一种储氢合金粉包装箱组装装置
[0001]本技术涉及储氢材料处理领域，具体来说，涉及一种储氢合金粉包装箱组装装置。
技术介绍
[0002]稀土金属具有独特的物理、电化学、磁、光、电等特殊功能，使得其广泛应用于现代科技中不可或缺的功能材料当中，如高性能稀土永磁材料、磁致伸缩材料、磁制冷材料、稀土贮氢材料、稀土发光材料等。稀土储氢材料具有了良好的电化学特性而被应用于镍氢电池的负极材料，其规模是稀土储氢材料应用最大的领域。
[0003]目前稀土储氢合金粉普遍采用塑封包装后装入包装箱后出货，然而目前为了节省空间普遍采购的是未组装好的包装箱，在使用时需人工将包装箱的四个盖板压紧后再粘上胶带纸，由于包装箱使用量大，需要2
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3人来完成包装箱的组装工作，造成工作效率低，一旦人员紧张时就造成包装箱供应不上的现象。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了储氢合金粉包装箱组装装置，具备操作简单、效率高且可以实现自动组装的优点，进而解决现有组装效率低，一旦人员紧张时就造成包装箱供应不上的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述操作简单、效率高且可以实现自动组装的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种储氢合金粉包装箱组装装置，包括底座及传送带，底座的顶端中部设置有两组包装箱限位板，底座的顶端一侧设置有包装箱推送杆，底座远离包装箱推送杆的一侧设置有组装纵向支架；组装纵向支架的中部通过升降机构水平设置有支撑板；支撑板的顶端一侧横向固定设置有挡板推动杆，挡板推动杆的输出端设置有包装箱挡板，支撑板的顶端中部纵向设置有移动板推动杆，移动板推动杆的输出端设置有包装箱移动板；底座的正面一侧固定设置有安装框，安装框的四周分别卡接设置有横向第一推动杆、横向第二推动杆、纵向第一推动杆及纵向第二推动杆，组装纵向支架的顶部横向固定设置有组装横向支架，组装横向支架的中部通过平移机构连接有L形连杆，L形连杆的一端转动套设有胶带纸。
[0010]进一步的，为了实现包装箱的自动进料，底座的顶端放置有未组装包装箱，包装箱限位板的底部开设有间隙槽，且间隙槽的宽度等于一个未组装包装箱的厚度，两组包装箱限位板的间距等于未组装包装箱的宽度，且包装箱挡板与其相靠近的包装箱限位板的间距大于未组装包装箱的宽度。
[0011]进一步的，为了实现支撑板的升降，升降机构包括竖直转动设置于组装纵向支架
中部的第一螺纹杆；第一螺纹杆的顶端设置有与组装纵向支架固定连接的第一电机，且第一螺纹杆的外侧套设有第一滑动块，第一滑动块的正面固定设置有支撑板。
[0012]进一步的，为了实现L形连杆及胶带纸的水平移动，平移机构包括横向转动设置于组装横向支架中部的第二螺纹杆；第二螺纹杆的一端设置有与组装横向支架固定连接的第二电机，且第二螺纹杆的外侧套设有第二滑动块，第二滑动块的正面纵向固定设置有L形连杆。
[0013]进一步的，为了实现对组装好的包装箱进行粘紧，从而保证了包装箱组装的牢固性，L形连杆的一端穿过安装框的顶端并延伸至安装框的中部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了储氢合金粉包装箱组装装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术的组装装置操作简单，制造成本低且可以实现包装箱的自动组装，在实际操作过程中，只需将未组装包装箱整齐的放置于两组包装箱限位板之间，启动组装装置即可实现包装箱的自动循环组装作业，且通过设置平移机构，可以实现对组装好的包装箱进行粘紧，从而保证了包装箱组装的牢固性。
[0017](2)、通过设置升降机构，可以实现将组装好的包装箱降至与传送带平行，并在移动板推动杆及包装箱移动板的作用下将组装好的包装箱推至传送带上，组装好的包装箱通过传送带输送至下一工步进行封装作业，从而实现了流水线作业，提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的储氢合金粉包装箱组装装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的储氢合金粉包装箱组装装置中升降机构及平移机构的结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的储氢合金粉包装箱组装装置中未组装包装箱的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；2、传送带；3、包装箱限位板；4、包装箱推送杆；5、组装纵向支架；6、升降机构；601、第一螺纹杆；602、第一电机；603、第一滑动块；7、支撑板；8、挡板推动杆；9、包装箱挡板；10、移动板推动杆；11、包装箱移动板；12、安装框；13、横向第一推动杆；14、横向第二推动杆；15、纵向第一推动杆；16、纵向第二推动杆；17、组装横向支架；18、平移机构；1801、第二螺纹杆；1802、第二电机；1803、第二滑动块；19、L形连杆；20、胶带纸；21、未组装包装箱。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种储氢合金粉包装箱组装装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1及图3所示，根据本技术实施例的储氢合金粉包装箱组装装置，包括底座1及传送带2，底座1的顶端中部设置有两组包装箱限位板3，底座1的顶端一侧设置有包装箱推送杆4，底座1远离包装箱推送杆4的一侧设置有组装纵向支架5；组装纵向支架5的中部通过升降机构6水平设置有支撑板7；支撑板7的顶端一侧横向固定设置有挡板推动杆8，挡板推动杆8的输出端设置有包装箱挡板9，支撑板7的顶端中部纵向设置有移动板推动杆10，移动板推动杆10的输出端设置有包装箱移动板11；底座1的正面一侧固定设置有安装框12，安装框12的四周分别卡接设置有横向第一推动杆13、横向第二推动杆14、纵向第一推动杆15及纵向第二推动杆16，组装纵向支架5的顶部横向固定设置有组装横向支架17，组装横向支架17的中部通过平移机构18连接有L形连杆19，L形连杆19的一端转动套设有胶带纸20(L形连杆19的一端连接有封箱胶带切割器，胶带纸20放置于封箱胶带切割器内部，当胶带纸20移动至安装框12的右侧时，封箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储氢合金粉包装箱组装装置，包括底座(1)及传送带(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部设置有两组包装箱限位板(3)，所述底座(1)的顶端一侧设置有包装箱推送杆(4)，所述底座(1)远离所述包装箱推送杆(4)的一侧设置有组装纵向支架(5)；所述组装纵向支架(5)的中部通过升降机构(6)水平设置有支撑板(7)；所述支撑板(7)的顶端一侧横向固定设置有挡板推动杆(8)，所述挡板推动杆(8)的输出端设置有包装箱挡板(9)，所述支撑板(7)的顶端中部纵向设置有移动板推动杆(10)，所述移动板推动杆(10)的输出端设置有包装箱移动板(11)；所述底座(1)的正面一侧固定设置有安装框(12)，所述安装框(12)的四周分别卡接设置有横向第一推动杆(13)、横向第二推动杆(14)、纵向第一推动杆(15)及纵向第二推动杆(16)，所述组装纵向支架(5)的顶部横向固定设置有组装横向支架(17)，所述组装横向支架(17)的中部通过平移机构(18)连接有L形连杆(19)，所述L形连杆(19)的一端转动套设有胶带纸(20)。2.根据权利要求1所述的一种储氢合金粉包装箱组装装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端放置有未组装包装箱(21)，所述包装箱限位板(3)的底部开设有间隙槽，且间隙槽的宽度等于一个所述未组装包装箱(21)的厚度。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓梅，刘治平，王美君，胡艳华，华宇鹏，高艳鹏，田继兰，
申请(专利权)人：鄂尔多斯应用技术学院，
类型：新型
国别省市：
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