一种铸件射芯机安装底座制造技术

本实用新型专利技术属于射芯机技术领域，涉及一种铸件射芯机安装底座，包括底座、减震仓和第一滑杆，还包括第一弹簧，所述减震仓开设在底座内部，所述第一滑杆固定连接在减震仓内部，所述第一弹簧穿设在第一滑杆表面，所述第一弹簧一端固定连接在减震仓内壁，所述第一滑杆表面滑动连接有第一滑套。其有益效果是，该铸件射芯机安装底座，通过设置电机，当人们需要对不同大小的射芯机本体进行固定时，人们只需要通过控制开关控制电机运作，从而带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，从而带动两组固定板向中间移动，从而对不同尺寸的射芯机本体进行固定，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件射芯机安装底座


[0001]本技术属于射芯机
，具体涉及一种铸件射芯机安装底座。

技术介绍

[0002]射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，芯砂在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)，将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模，射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，但是现有的铸件射芯机的底座不能够根据射芯机的大小调节固定尺寸，且铸件射芯机在工作时会产生震动，易对装置造成损毁，为解决以上问题，我们推出了以下装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铸件射芯机安装底座，其解决了现有装置不能够根据射芯机的大小调节固定尺寸，且不具有减震功能的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件射芯机安装底座，包括底座、减震仓和第一滑杆，还包括第一弹簧，所述减震仓开设在底座内部，所述第一滑杆固定连接在减震仓内部，所述第一弹簧穿设在第一滑杆表面，所述第一弹簧一端固定连接在减震仓内壁，所述第一滑杆表面滑动连接有第一滑套，所述第一弹簧另一端固定连接在第一滑套侧面，所述第一滑套侧面固定连接有第一连接块，所述减震仓表面开设有第一活动槽，所述第一连接块穿设在第一活动槽中，所述第一连接块表面设置有销轴，所述第一连接块上端设置有支撑架，所述第一连接块与支撑架通过销轴活动连接，所述底座上端设置有固定台，所述固定台上端放置有射芯机本体，所述固定台下表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块侧面固定连接有第二滑杆，所述固定台下表面固定连接有第二固定块，所述第二滑杆右端固定连接在第二固定块侧面。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述第二滑杆表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二滑杆表面，所述第二弹簧左端固定连接在第一固定块侧面，所述第二滑套侧面固定连接有第二连接块，所述第二连接块表面设置有销轴，所述支撑架上端与第二连接块通过销轴活动连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述固定台内部开设有传动仓，所述传动仓内部固定连接有电机，所述电机输出轴左端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱左端固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的螺纹方向相反，所述第二螺纹柱左端固定连接有转轴，所述传动仓内壁固定连接有轴承，所述转轴左端穿设在轴承中。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹柱表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺
纹帽侧面固定连接有连接杆，所述传动仓表面开设有第二活动槽，所述连接杆穿设在第二活动槽中，所述连接杆上端固定连接有固定板，所述固定板共有两组，另一组所述固定板设置在第二螺纹柱上端，所述射芯机本体通过固定板进行固定。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑架共有两组，并且对称设置在减震仓上端，所述减震仓共有两组，并且对称设置在底座内部，所述第二滑杆共有两组，并且对称设置在固定台下端。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，并且呈矩形排列在底座下端，所述底座下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在底座下表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座下表面固定连接有蓄电池，所述固定台正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该铸件射芯机安装底座，通过设置电机，当人们需要对不同大小的射芯机本体进行固定时，人们只需要通过控制开关控制电机运作，从而带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，从而带动两组固定板向中间移动，从而对不同尺寸的射芯机本体进行固定，提高了该装置的实用性。
[0013]2、该铸件射芯机安装底座，通过设置减震仓，射芯机本体在工作的过程中发生震动时，在支撑架、第一弹簧和第二弹簧的作用下，可以有效缓解工作过程中产生的震动，从而降低震动对射芯机本体造成的损坏，提高射芯机本体的使用寿命。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、减震仓；3、第一滑杆；4、第一弹簧；5、第一滑套；6、第一连接块；7、支撑架；8、固定台；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第二滑杆；12、第二滑套；13、第二弹簧；14、第二连接块；15、传动仓；16、电机；17、第一螺纹柱；18、第二螺纹柱；19、转轴；20、轴承；21、第一活动槽；22、螺纹帽；23、连接杆；24、第二活动槽；25、固定板；26、射芯机本体；27、蓄电池；28、伸缩槽；29、电动推杆；30、车轮组；31、基座；32、控制开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种铸件射芯机安装底座，包括底
座1、减震仓2和第一滑杆3，还包括第一弹簧4，所述减震仓2开设在底座1内部，所述第一滑杆3固定连接在减震仓2内部，所述第一弹簧4穿设在第一滑杆3表面，所述第一弹簧4一端固定连接在减震仓2内壁，所述第一滑杆3表面滑动连接有第一滑套5，所述第一弹簧4另一端固定连接在第一滑套5侧面，所述第一滑套5侧面固定连接有第一连接块6，所述减震仓2表面开设有第一活动槽21，所述第一连接块6穿设在第一活动槽21中，所述第一连接块6表面设置有销轴，所述第一连接块6上端设置有支撑架7，所述第一连接块6与支撑架7通过销轴活动连接，所述底座1上端设置有固定台8，所述固定台8上端放置有射芯机本体26，所述固定台8下表面固定连接有第一固定块9，所述第一固定块9侧面固定连接有第二滑杆11，所述固定台8下表面固定连接有第二固定块10，所述第二滑杆11右端固定连接在第二固定块10侧面。
[0021]具体的，所述第二滑杆11表面滑动连接有第二滑套12，所述第二滑套12侧面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件射芯机安装底座，包括底座(1)、减震仓(2)和第一滑杆(3)，其特征在于：还包括第一弹簧(4)，所述减震仓(2)开设在底座(1)内部，所述第一滑杆(3)固定连接在减震仓(2)内部，所述第一弹簧(4)穿设在第一滑杆(3)表面，所述第一弹簧(4)一端固定连接在减震仓(2)内壁，所述第一滑杆(3)表面滑动连接有第一滑套(5)，所述第一弹簧(4)另一端固定连接在第一滑套(5)侧面，所述第一滑套(5)侧面固定连接有第一连接块(6)，所述减震仓(2)表面开设有第一活动槽(21)，所述第一连接块(6)穿设在第一活动槽(21)中，所述第一连接块(6)表面设置有销轴，所述第一连接块(6)上端设置有支撑架(7)，所述第一连接块(6)与支撑架(7)通过销轴活动连接，所述底座(1)上端设置有固定台(8)，所述固定台(8)上端放置有射芯机本体(26)，所述固定台(8)下表面固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)侧面固定连接有第二滑杆(11)，所述固定台(8)下表面固定连接有第二固定块(10)，所述第二滑杆(11)右端固定连接在第二固定块(10)侧面。2.根据权利要求1所述的一种铸件射芯机安装底座，其特征在于：所述第二滑杆(11)表面滑动连接有第二滑套(12)，所述第二滑套(12)侧面固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)套接在第二滑杆(11)表面，所述第二弹簧(13)左端固定连接在第一固定块(9)侧面，所述第二滑套(12)侧面固定连接有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)表面设置有销轴，所述支撑架(7)上端与第二连接块(14)通过销轴活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件射芯机安装底座，其特征在于：所述固定台(8)内部开设有传动仓(15)，所述传动仓(15)内部固定连接有电机(16)，所述电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼东成，钟祖金，钟柏明，
申请(专利权)人：福建泽友制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：