一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置，涉及H型钢生产技术领域，针对人工手动对H型钢内部进行打磨时比较麻烦，同时人工打磨效率低，由于人工打磨力度不均匀，导致打磨的效果差，且费时费力，增加人力成本的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的顶部固定连接有两个支撑板，位于前面所述支撑板的下方固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的后方固定套设有第一齿轮和蜗杆；两个所述支撑板之间的上方转动连接有连动杆。本实用新型专利技术不仅可以通过第一圆柱打磨石对H型钢进行内部钢体打磨处理，同时可以通过第二圆柱打磨石对H型钢进行表面打磨处理，有效的提高了对H型钢打磨的效果和效率。有效的提高了对H型钢打磨的效果和效率。有效的提高了对H型钢打磨的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置


[0001]本技术涉及H型钢生产
，尤其涉及一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢在加工过程需要进行焊接和切割处理，焊接后需要对H型钢进行打磨处理，现有的打磨方式多为人工手持设备进行打磨处理，人工手动进行打磨处理时内部打磨会比较麻烦，且人工手动进行打磨效率低，同时打磨力度不均匀会导致打磨效果差，为此，我们提出了一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置，解决了人工手动对H型钢内部进行打磨时比较麻烦，同时人工打磨效率低，由于人工打磨力度不均匀，导致打磨的效果差，且费时费力，增加人力成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有两个支撑板，位于前面所述支撑板的下方固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的后方固定套设有第一齿轮和蜗杆；
[0007]两个所述支撑板之间的上方转动连接有连动杆，所述连动杆的后方固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述传动杆和连动杆上分别固定套设有第一圆柱打磨石；
[0008]机体的顶部左侧转动连接有两个从动杆，两个所述从动杆的顶部分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有第一皮带，两个所述从动杆上分别固定套设有第二圆柱打磨石；
[0009]位于后方所述从动杆的底部固定套设有第三皮带轮，所述机体的顶部后方转动连接有短轴，所述短轴的下方固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮的外部套设有第二皮带，所述短轴的上方固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
[0010]优选的，所述机体的顶部左右两边分别固定连接有导向架，两个所述导向架的内侧下方转动连接有下导向辊。
[0011]优选的，两个所述导向架的顶部开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别螺纹套设有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的底部分别转动连接有移动板，两个所述移动板的底部下方分别通过固定板转动连接有上导向辊。
[0012]优选的，所述上导向辊与下导向辊之间设有H型钢主体，两个所述第一圆柱打磨石
分别与H型钢主体的内侧摩擦接触，两个所述第二圆柱打磨石分别与H型钢主体的外侧摩擦接触。
[0013]优选的，两个所述移动板的前端和后端分别固定连接有滑块，两个所述导向架沿其高度开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动套设在滑槽的内部。
[0014]优选的，所述机体的顶部后方开设有活动孔，所述短轴活动套设在活动孔的内部并与机体的内部底端转动连接，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机；传动杆；第一齿轮；蜗杆；连动杆；第二齿轮；第一圆柱打磨石；从动杆；第一皮带轮；第二皮带轮；第三皮带轮；第二圆柱打磨石；第四皮带轮；第二皮带；上导向辊；蜗轮等机构，通过电机带动第一圆柱打磨石转动，同时会带动第二圆柱打磨石进行转动，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以通过第一圆柱打磨石对H型钢进行内部钢体打磨处理，同时可以通过第二圆柱打磨石对H型钢进行表面打磨处理，有效的提高了对H型钢打磨的效果和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置的左侧视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置的右侧视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置的后侧视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置的内部零件立体结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、电机；3、传动杆；4、第一齿轮；5、蜗杆；6、连动杆；7、第二齿轮；8、第一圆柱打磨石；9、从动杆；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、第一皮带；13、第三皮带轮；14、第二圆柱打磨石；15、短轴；16、第四皮带轮；17、第二皮带；18、导向架；19、下导向辊；20、紧固螺栓；21、移动板；22、上导向辊；23、支撑板；24、H型钢主体；25、蜗轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有两个支撑板23，位于前面支撑板23的下方固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的后方固定套设有第一齿轮4和蜗杆5；
[0023]两个支撑板23之间的上方转动连接有连动杆6，连动杆6的后方固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4啮合传动，传动杆3和连动杆6上分别固定套设有第一圆柱打磨石8；
[0024]机体1的顶部左侧转动连接有两个从动杆9，两个从动杆9的顶部分别固定套设有第一皮带轮10和第二皮带轮11，第一皮带轮10和第二皮带轮11的外部套设有第一皮带12，
两个从动杆9上分别固定套设有第二圆柱打磨石14；
[0025]位于后方从动杆9的底部固定套设有第三皮带轮13，机体1的顶部后方转动连接有短轴15，短轴15的下方固定套设有第四皮带轮16，第四皮带轮16与第三皮带轮13的外部套设有第二皮带17，短轴15的上方固定套设有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆5啮合传动。
[0026]本实施例中，机体1的顶部左右两边分别固定连接有导向架18，两个导向架18的内侧下方转动连接有下导向辊19。
[0027]本实施例中，两个导向架18的顶部开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部分别螺纹套设有紧固螺栓20，两个紧固螺栓20的底部分别转动连接有移动板21，两个移动板21的底部下方分别通过固定板转动连接有上导向辊22。
[0028]本实施例中，上导向辊22与下导向辊19之间设有H型钢主体24，两个第一圆柱打磨石8分别与H型钢主体24的内侧摩擦接触，两个第二圆柱打磨石14分别与H型钢主体24的外侧摩擦接触。
[0029]本实施例中，两个移动板21的前端和后端分别固定连接有滑块，两个导向架18沿其高度开设有滑槽，两个滑块分别滑动套设在滑槽的内部。
[0030]本实施例中，机体1的顶部后方开设有活动孔，短轴15活动套设在活动孔的内部并与机体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有两个支撑板（23），位于前面所述支撑板（23）的下方固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的后方固定套设有第一齿轮（4）和蜗杆（5）；两个所述支撑板（23）之间的上方转动连接有连动杆（6），所述连动杆（6）的后方固定连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一齿轮（4）啮合传动，所述传动杆（3）和连动杆（6）上分别固定套设有第一圆柱打磨石（8）；机体（1）的顶部左侧转动连接有两个从动杆（9），两个所述从动杆（9）的顶部分别固定套设有第一皮带轮（10）和第二皮带轮（11），所述第一皮带轮（10）和第二皮带轮（11）的外部套设有第一皮带（12），两个所述从动杆（9）上分别固定套设有第二圆柱打磨石（14）；位于后方所述从动杆（9）的底部固定套设有第三皮带轮（13），所述机体（1）的顶部后方转动连接有短轴（15），所述短轴（15）的下方固定套设有第四皮带轮（16），所述第四皮带轮（16）与第三皮带轮（13）的外部套设有第二皮带（17），所述短轴（15）的上方固定套设有蜗轮（25），所述蜗轮（25）与蜗杆（5）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种H型钢多面同步快速均匀打磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依惠，陈传鸿，阮小华，
申请(专利权)人：福建永盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：