一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置制造方法及图纸

本申请提供有一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置，包括两组支撑板，两组支撑板呈左右分布设置，两组支撑板相对的一侧外壁靠近底部固定有底座，所述底座的上方设有中空的轧辊轮，所述轧辊轮的右端通过传动轴贯穿右侧支撑板连接旋转电机的输出端，所述旋转电机位于右侧支撑板的右侧，所述轧辊轮的左端设有两端开口的连接筒，所述连接筒与轧辊轮的内腔连通，所述连接筒的左端插接在轴承的内腔，所述轴承位于通体槽的内腔，且通体槽从左到右贯穿左侧支撑板，所述通体槽处活动连接热风管，热风管活动连接热风输送调节装置。该瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置通过同一热源可以做到轧辊轮内外双重预热，还可以对加工区域进行预热的瓦楞纸板预热。预热的瓦楞纸板预热。预热的瓦楞纸板预热。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置


[0001]本公开具体公开一种瓦楞纸板生产
，具体为一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置。

技术介绍

[0002]在瓦楞纸的生产流水线中，一般需要对原料纸进行预热，促进原料纸中的水分蒸发，使原料纸的含水率达到预定的阈值范围内，然后再对原料纸进行上糊、粘合等作业，形成最终的瓦楞纸板产品；
[0003]在申请号为CN202021354407.1的中国技术专利专利公开了一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置，通过设置的护板和护板相对一侧外壁固定的风机，能够吹出热风，对轧辊轮进行预热，但是该设备单纯从外部对轧辊轮进行预热，速度较慢，热量散失快，其预热效果不理想，预热效果差。
[0004]为此，我们提出一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种通过同一热源可以做到轧辊轮内外双重预热，还可以对加工区域进行预热的瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置。
[0006]一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置，包括两组支撑板，两组支撑板呈左右分布设置，两组支撑板相对的一侧外壁靠近底部固定有底座，所述底座的上方设有中空的轧辊轮，所述轧辊轮的右端通过传动轴贯穿右侧支撑板连接旋转电机的输出端，所述旋转电机位于右侧支撑板的右侧，所述轧辊轮的左端设有两端开口的连接筒，所述连接筒与轧辊轮的内腔连通，所述连接筒的左端插接在轴承的内腔，所述轴承位于通体槽的内腔，所述通体槽位于左侧支撑板上，且通体槽从左到右贯穿左侧支撑板，所述通体槽处活动连接热风管，热风管活动连接热风输送调节装置。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述热风输送调节装置包括位于两组支撑板顶端的箱体，箱体上设有通风口，所述箱体的内腔设有输送风机，所述输送风机的下方设有多组加热网，所述箱体上设有和热风管匹配的连接孔。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座的底部外壁设置有支撑框，且支撑框的底部内壁设置有对称分布的加热板，加热板和多组加热网分别对应设有调节开关，加热板和多组加热网电连接中央处理器。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体的底端连通设有对着轧辊轮和底座进行吹风的导风罩。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板相对的一侧外壁靠近传动轴和连接筒处均设置有温度传感器，且温度传感器电连接中央处理器。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述热风管的两端设有卡扣，所述连接筒和
连接孔上设有和卡扣匹配的卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过热风导入对轧辊轮的内部加热，和热风向下吹向轧辊轮进行外部加热双重配合预热，同时热风向下吹还能预热底座和底座上的瓦楞纸板，达到多方位预热的效果；
[0014]2、通过中央处理器的集成化智能控制，可以无需人工去按动调节开关，可以由中央处理器接收到温度传感器的温度后，与预先预设温度值进行对比，如果低于预设温度则加大热量和输送风机的风量，调节加热板和多组加热网高档的温度进行快速加热，如高于预设温度则停止加热板和多组加热网，单独启动输送风机进行风冷降温，根据不同的需要可以自行对设备进行调节。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本申请中一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置结构示意图；
[0017]图2为本申请中一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置热风输送调节装置的结构示意图；
[0018]图3为本申请中一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置的原理框图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有的设备单纯从外部对轧辊轮进行预热，速度较慢，热量散失快，其预热效果不理想，预热效果差。本公开提出一种通过同一热源可以做到轧辊轮内外双重预热，还可以对加工区域进行预热的瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置。
[0022]请参考图1所示的一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置结构示意图。
[0023]一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置，包括两组支撑板1，两组支撑板1呈左右分布设置，两组支撑板1相对的一侧外壁靠近底部固定有底座2，底座2的上方设有中空的轧辊轮5，在轧辊轮5上还可以均匀设置细密的热气孔，让轧辊轮5内的热气与瓦楞纸板和底座2接触预热，轧辊轮5的右端通过传动轴贯穿右侧支撑板1连接旋转电机6的输出端，采用现有技术中的旋转电机6与传动轴配合带动轧辊轮5进行转动，旋转电机6位于右侧支撑板1的右侧，轧辊轮5的左端设有两端开口的连接筒7，连接筒7与轧辊轮5的内腔连通，连接筒7的左端插接在轴承8的内腔，且连接筒7的左端穿过轴承8中间向左侧延伸，其轴承8位于通体槽9的内腔，轴承8的外圈抵住通体槽9的内壁，让气流只能从连接筒7内穿过，通体槽9位于左侧支撑板1上，且通体槽9从左到右贯穿左侧支撑板1，通体槽9处活动连接热风管10，热风管10可才有耐高温和保温材质的软管，方便管道对接和防止热量散失，热风管10活动连
接热风输送调节装置11；
[0024]如图2所示，热风输送调节装置11包括位于两组支撑板1顶端的箱体111，箱体111上设有通风口，用来引进外部空气，箱体111的内腔设有输送风机112，输送风机112的下方设有多组加热网113，箱体111上设有和热风管10匹配的连接孔，热风管10的两端设有卡扣，连接筒7和连接孔上设有和卡扣匹配的卡槽，通过卡槽和卡扣配合方便拆装，输送风机112和多组加热网113均采用现有技术中的设备，自带档位调节，输送风机112可以调节不同的风速；
[0025]如图1和图3所示，底座2的底部外壁设置有支撑框3，且支撑框3的底部内壁设置有对称分布的加热板4，加热板4对底座2加热和给瓦楞纸板的底面进行加热，加热板4和多组加热网113分别对应设有调节开关，可以调节不同的温度，例如对应设有高、中、低三种温度，加热板4和多组加热网113电连接中央处理器14，支撑板1相对的一侧外壁靠近传动轴和连接筒7处均设置有温度传感器13，且温度传感器13电连接中央处理器14。通过中央处理器14的集成化智能控制，可以无需人工去按动调节开关，可以由中央处理器14接收到温度传感器13的温度后，与预先预设温度值进行对比，如果低于预设温度则加大热量和输送风机112的风量，调节加热板4和多组加热网113高档的温度进行快速加热，如高于预设温度则停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置，包括两组支撑板(1)，两组支撑板(1)呈左右分布设置，两组支撑板(1)相对的一侧外壁靠近底部固定有底座(2)，所述底座(2)的上方设有中空的轧辊轮(5)，其特征在于，所述轧辊轮(5)的右端通过传动轴贯穿右侧支撑板(1)连接旋转电机(6)的输出端，所述旋转电机(6)位于右侧支撑板(1)的右侧，所述轧辊轮(5)的左端设有两端开口的连接筒(7)，所述连接筒(7)与轧辊轮(5)的内腔连通，所述连接筒(7)的左端插接在轴承(8)的内腔，所述轴承(8)位于通体槽(9)的内腔，所述通体槽(9)位于左侧支撑板(1)上，且通体槽(9)从左到右贯穿左侧支撑板(1)，所述通体槽(9)处活动连接热风管(10)，热风管(10)活动连接热风输送调节装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板预热滚筒温度自动调节装置，其特征在于：所述热风输送调节装置(11)包括位于两组支撑板(1)顶端的箱体(111)，箱体(111)上设有通风口，所述箱体(111)的内腔设有输送风机(112)，所述输送风机(112)的下方设有多组加热网(113)，所述箱体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森强，
申请(专利权)人：广州市世昌智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：