一种高精度镗床制造技术

本申请公开了一种高精度镗床，涉及物料加工技术领域，包括：底座，底座的上方对称设置有固定座，两个固定座之间对称设置有滑杆，两个滑杆上滑动设置有滑座，滑座的底部设置有移动机构，滑座上端内部滑动设置有伸缩板，伸缩板与滑座之间设置有伸缩机构；伸缩机构包括伸缩板内部对称设置有微齿轮，两个微齿轮之间啮合连接，微齿轮上均固定连接有折叠杆，折叠杆远离微齿轮的一端与伸缩板之间转动连接，滑座的外部设置有伸缩电机；一个固定座上设置有限位板，限位板的中部设置有转板，转板与限位板之间设置有调节机构，转板的中部转动设置有镗刀，转板远离镗刀的一侧设置有驱动电机；本申请可以提高打孔的精准度，并有效提高打孔效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度镗床


[0001]本申请涉及物料加工
，尤其是涉及一种高精度镗床。

技术介绍

[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
[0003]目前镗床在使用时，不能自动调节对物料的打孔位置，需要手动进行调节，影响打孔的精准度。

技术实现思路

[0004]为了解决不能自动调节对物料的打孔位置，需要手动进行调节，影响打孔的精准度的问题，本申请提供一种高精度镗床。
[0005]本申请提供一种高精度镗床，采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度镗床，包括：
[0007]底座，所述底座的上方对称设置有两个固定座，两个所述固定座之间对称设置有滑杆，两个所述滑杆上滑动设置有滑座，所述滑座的底部设置有移动机构，所述滑座上端内部滑动设置有伸缩板，所述伸缩板与滑座之间设置有伸缩机构；
[0008]所述伸缩机构包括伸缩板内部对称设置有微齿轮，两个所述微齿轮之间啮合连接，所述微齿轮上均固定连接有折叠杆，所述折叠杆远离微齿轮的一端与伸缩板之间转动连接，所述滑座的外部设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与微齿轮之间固定连接；
[0009]一个所述固定座上设置有限位板，所述限位板的中部设置有转板，所述转板与限位板之间设置有调节机构，所述转板的中部转动设置有镗刀，所述转板远离镗刀的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与镗刀之间固定连接。
[0010]可选的，所述移动机构包括设置在两个滑杆之间的蜗杆，所述蜗杆的两端与两个固定座之间固定连接，所述滑座的一侧设置有移动电机，所述滑座的底部设置有涡轮，所述移动电机的输出端与涡轮之间固定连接，且涡轮与蜗杆之间啮合连接。
[0011]可选的，所述折叠杆的中部呈铰接设置，且两个折叠杆的折叠方向相对，两个所述折叠杆均向滑座的外侧进行折叠。
[0012]可选的，所述调节机构包括对称设置在转板两侧的转杆，所述转杆与限位板之间转动连接，所述限位板的一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端与转杆之间固定连接。
[0013]可选的，所述伸缩板的中部设置有三爪气缸，所述三爪气缸与伸缩板之间设置有滑动机构。
[0014]可选的，所述滑动机构包括伸缩板中部开设的滑槽，所述滑槽的中部设置有滑板，所述滑板与三爪气缸之间固定连接，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆贯穿滑板，且螺杆与滑板之间螺纹连接，所述伸缩板的一侧设置有滑动电机，所述滑动电机的输出端与螺杆之间固定连接。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0016]（1）在本申请中，通过三爪气缸对物料进行位置固定，通过滑动电机、螺杆与滑板之间相互配合，使滑板带动三爪气缸对物料的打孔位置进行横向调节，通过伸缩电机、微齿轮、折叠杆与伸缩板之间相互配合，使伸缩板带动三爪气缸对物料的打孔位置进行纵向调节，增加物料打孔的精准度，并有效提高打孔效率；
[0017]（2）在本申请中，通过移动电机的输出端带动涡轮进行转动，使涡轮可以带动滑座在蜗杆上进行位置滑动，通过滑座带动物料向镗刀方向进行位置移动，对物料进行打孔作业；通过调节电机、转杆与转板之间相互配合，可以对镗刀的打孔角度进行调节，增加打孔的精准度。
附图说明
[0018]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本实施例的侧视结构示意图；
[0020]图3是本实施例的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4是本实施例的伸缩机构结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、固定座；3、滑杆；4、移动机构；41、蜗杆；42、移动电机；43、涡轮；5、伸缩板；6、伸缩机构；61、微齿轮；62、折叠杆；63、伸缩电机；7、限位板；8、转板；9、调节机构；91、转杆；92、调节电机；10、镗刀；11、驱动电机；12、三爪气缸；13、滑动机构；131、滑槽；132、滑板；133、螺杆；134、滑动电机；14、滑座。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1，本申请实施例公开一种高精度镗床，包括：
[0026]对整体进行支撑的底座1，底座1的上方对称设置有两个固定座2，通过设置的底座1对固定座2进行固定支撑，两个固定座2之间对称设置有滑杆3，通过设置的固定座2对两个滑杆3进行固定支撑，两个滑杆3上滑动设置有滑座14，通过设置的滑杆3对滑座14进行滑动支撑，滑座14上端内部滑动设置有伸缩板5，通过设置的滑座14对伸缩板5进行滑动支撑。
[0027]请参阅图2和图3，为了对待打孔物料进行位置固定，伸缩板5的中部设置有三爪气缸12，通过设置的三爪气缸12可以对物料进行限位支撑，为了调节打孔位置，提高了打孔的精准度，三爪气缸12与伸缩板5之间设置有滑动机构13，滑动机构13包括伸缩板5中部开设的滑槽131，滑槽131的中部设置有滑板132，通过设置的滑槽131对滑板132进行滑动限位，滑板132与三爪气缸12之间固定连接，通过设置的滑板132对三爪气缸12进行固定支撑，滑槽131的内部设置有螺杆133，螺杆133贯穿滑板132，且螺杆133与滑板132之间螺纹连接，螺杆133在转动时可以控制滑板132进行位置滑动，伸缩板5的一侧设置有滑动电机134，其中
滑动电机134为正反转电机，滑动电机134的输出端与螺杆133之间固定连接，通过滑动电机134的输出端可以带动螺杆133进行转动。
[0028]请参阅图1，为了对滑座14进行位置移动，便于使滑座14带动伸缩板5进行同步移动，滑座14的底部设置有移动机构4，移动机构4包括设置在两个滑杆3之间的蜗杆41，蜗杆41的两端与两个固定座2之间固定连接，通过设置的两个固定座2对蜗杆41进行固定支撑，滑座14的一侧设置有移动电机42，通过设置的移动电机42为正反转电机，滑座14的底部设置有涡轮43，移动电机42的输出端与涡轮43之间固定连接，通过设置的移动电机42可以带动涡轮43进行转动，通过涡轮43与蜗杆41之间啮合连接，使涡轮43在蜗杆41方向上进行位置滑动，并使涡轮43带动滑座14进行同步移动。
[0029]请参阅图4，为了对伸缩板5的高度进行调节，伸缩板5与滑座14之间设置有伸缩机构6，伸缩机构6包括伸缩板5内部对称设置有微齿轮61，通过设置的伸缩板5对微齿轮61进行转动支撑，两个微齿轮61之间啮合连接，通过其中一个微齿轮61转动可以带动另一个微齿轮61进行同步转动，且两个微齿轮61的转动方向相反，微齿轮61上均固定连接有折叠杆62，通过设置的微齿轮61在转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度镗床，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方对称设置有两个固定座（2），两个所述固定座（2）之间对称设置有滑杆（3），两个所述滑杆（3）上滑动设置有滑座（14），所述滑座（14）的底部设置有移动机构（4），所述滑座（14）上端内部滑动设置有伸缩板（5），所述伸缩板（5）与滑座（14）之间设置有伸缩机构（6）；所述伸缩机构（6）包括伸缩板（5）内部对称设置有微齿轮（61），两个所述微齿轮（61）之间啮合连接，所述微齿轮（61）上均固定连接有折叠杆（62），所述折叠杆（62）远离微齿轮（61）的一端与伸缩板（5）之间转动连接，所述滑座（14）的外部设置有伸缩电机（63），所述伸缩电机（63）的输出端与微齿轮（61）之间固定连接；一个所述固定座（2）上设置有限位板（7），所述限位板（7）的中部设置有转板（8），所述转板（8）与限位板（7）之间设置有调节机构（9），所述转板（8）的中部转动设置有镗刀（10），所述转板（8）远离镗刀（10）的一侧设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与镗刀（10）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度镗床，其特征在于：所述移动机构（4）包括设置在两个滑杆（3）之间的蜗杆（41），所述蜗杆（41）的两端与两个固定座（2）之间固定连接，所述滑座（14）的一侧设置有移动电机（42），所述滑座（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，
申请(专利权)人：南京平双塑机齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：