一种膨胀式高强度的螺栓紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，具体涉及螺栓紧固件技术领域，包括螺栓本体，所述螺栓本体的前侧开设有第一滑槽且第一滑槽贯穿螺栓本体，所述螺栓本体的内部开设有第二滑槽和第一螺纹孔，所述第一滑槽设在第二滑槽的一侧且二者连通，所述第一螺纹孔设在第二滑槽的另一侧且二者连通，所述第一滑槽的内部设有支撑机构和推送机构，所述支撑机构设在推送机构的一侧。本装置具有实用性，无论螺栓本体上的螺纹是否被破坏，本装置都可以起到连接和紧固零部件的作用，也适用于尺寸不同的安装通孔。同的安装通孔。同的安装通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀式高强度的螺栓紧固件


[0001]本技术涉及螺栓紧固件
，具体涉及一种膨胀式高强度的螺栓紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件对工业和日常生活是很重要的，它广泛地应用在工业、农业、建筑和电子产品上。品种、规格达数千种，常见的紧固件就是螺栓，仅一辆轻型汽车或轿车上平均用螺栓紧固件约400种6000个，重量达60kg。
[0003]因此，螺栓紧固件工业现在以及将来都是国际性的，包括机械设备制造厂在世界范围内销售设备,在世界范围内销售螺栓紧固件用原材料，受全球情况的驱动而研究螺栓紧固件制造技术；螺栓紧固件制造公司跨国界投资办厂，并经营螺栓紧固件的进出口业务。
[0004]现有技术存在以下不足：螺纹紧固件尺寸大小，且螺纹易被破坏，导致两个零部件之间无法连接和紧固,且螺纹紧固件从零部件中拔出不方便。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，以解决现有技术中螺纹紧固件尺寸大小，且螺纹易被破坏，导致两个零部件之间无法连接和紧固,且螺纹紧固件从零部件中拔出不方便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，包括螺栓本体，所述螺栓本体的前侧开设有第一滑槽且第一滑槽贯穿螺栓本体，所述螺栓本体的内部开设有第二滑槽和第一螺纹孔，所述第一滑槽设在第二滑槽的一侧且二者连通，所述第一螺纹孔设在第二滑槽的另一侧且二者连通，所述第一滑槽的内部设有支撑机构和推送机构，所述支撑机构设在推送机构的一侧；
[0007]所述支撑机构包括两个前后分布的接触块，两个所述接触块之间固定设有扭簧，所述接触块和扭簧均设在第一滑槽的内部，所述接触块与第一滑槽滑动接触。
[0008]进一步的，所述接触块的顶端固定设有短杆，所述短杆设在第一滑槽的内部，所述螺栓本体的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽设在第一滑槽的上方且二者连通，所述短杆的顶端延伸进第三滑槽的内部且二者滑动连接。
[0009]进一步的，所述推送机构包括插块，所述插块设在第二滑槽的内部，所述插块的一侧设有导杆且二者滑动接触，所述导杆设在第一螺纹孔的内部且二者滑动接触，所述导杆的一端延伸出第一螺纹孔的外侧，所述导杆的一端设有推杆，所述推杆与第一螺纹孔螺纹连接。
[0010]进一步的，所述导杆的另一端延伸进插块的内部且二者通过轴承连接。
[0011]进一步的，所述插块的另一侧正对两个接触块之间且插块的顶端低于扭簧的底端。
[0012]进一步的，所述导杆的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的螺纹旋向与第
一螺纹孔的螺纹旋向相同，所述第二螺纹孔贯穿导杆的一端且与第一螺纹孔连通，所述推杆的一端延伸进第二螺纹孔的内部且二者螺纹连接。
[0013]进一步的，所述推杆的另一端开设有安装槽，所述安装槽设在第二螺纹孔的外侧。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、本技术通过转动六角扳手，带动推杆随之转动，使得推杆沿着第二螺纹孔内部向靠近插块的方向移动，拔下六角扳手，将靠近第一滑槽的螺栓本体的一端插进安装通孔内，手持推杆，向内侧推动推杆，插块插进两个接触块之间将两个接触块向第一滑槽的外侧方向撑开，直到接触块露出第一滑槽的外侧与安装通孔内壁接触挤压，与现有技术相比，本装置具有实用性，无论螺栓本体上的螺纹是否被破坏，本装置都可以起到连接和紧固零部件的作用，也适用于尺寸不同的安装通孔；
[0016]2、本技术通过转动推杆,使得推杆沿着第二螺纹孔内部向远离插块的方向移动，向外侧拉动推杆，推杆带动插块和导杆沿着第一螺纹孔的内部向远离扭簧的方向滑动，插块离开两个接触块之间，扭簧要恢复原状缩短，从而接触块进入第一滑槽的内部不再与与安装通孔内壁接触，与现有技术相比，本装置结构简单，易于操作且从零部件中拔出十分便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的整体后视结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的螺栓本体内部后视结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的导杆后视局部剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的接触块、短杆以及扭簧立体结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的图1中A部结构示意图；
[0025]图中：1、螺栓本体；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一螺纹孔；5、接触块；6、短杆；7、扭簧；8、插块；9、导杆；10、第二螺纹孔；11、推杆；12、安装槽。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1
‑
6，该实施例的一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1的前侧开设有第一滑槽2且第一滑槽2贯穿螺栓本体1，所述螺栓本体1的内部开设有第二滑槽3和第一螺纹孔4，所述第一滑槽2设在第二滑槽3的一侧且二者连通，所述第一螺纹孔4设在第二滑槽3的另一侧且二者连通，所述第一滑槽2的内部设有支撑机构和推送机构，所述支撑机构设在推送机构的一侧；
[0028]所述支撑机构包括两个前后分布的接触块5，两个所述接触块5之间固定设有扭簧7，所述接触块5和扭簧7均设在第一滑槽2的内部，所述接触块5与第一滑槽2滑动接触，所述接触块5的顶端固定设有短杆6，所述短杆6设在第一滑槽2的内部，所述螺栓本体1的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽设在第一滑槽2的上方且二者连通，所述短杆6的顶端延伸进第三滑槽的内部且二者滑动连接；
[0029]所述推送机构包括插块8，所述插块8设在第二滑槽3的内部，所述插块8的一侧设有导杆9且二者滑动接触，所述导杆9设在第一螺纹孔4的内部且二者滑动接触，所述导杆9的一端延伸出第一螺纹孔4的外侧，所述导杆9的一端设有推杆11，所述推杆11与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，包括螺栓本体(1)，其特征在于：所述螺栓本体(1)的前侧开设有第一滑槽(2)且第一滑槽(2)贯穿螺栓本体(1)，所述螺栓本体(1)的内部开设有第二滑槽(3)和第一螺纹孔(4)，所述第一滑槽(2)设在第二滑槽(3)的一侧且二者连通，所述第一螺纹孔(4)设在第二滑槽(3)的另一侧且二者连通，所述第一滑槽(2)的内部设有支撑机构和推送机构，所述支撑机构设在推送机构的一侧；所述支撑机构包括两个前后分布的接触块(5)，两个所述接触块(5)之间固定设有扭簧(7)，所述接触块(5)和扭簧(7)均设在第一滑槽(2)的内部，所述接触块(5)与第一滑槽(2)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，其特征在于：所述接触块(5)的顶端固定设有短杆(6)，所述短杆(6)设在第一滑槽(2)的内部，所述螺栓本体(1)的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽设在第一滑槽(2)的上方且二者连通，所述短杆(6)的顶端延伸进第三滑槽的内部且二者滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种膨胀式高强度的螺栓紧固件，其特征在于：所述推送机构包括插块(8)，所述插块(8)设在第二滑槽(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯矿伟，郑锡斌，
申请(专利权)人：天津市三木金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：