一种自动高周波LOGO设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高周波LOGO设备，包括电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ、高周波设备、电控箱、链轮安装架、链条架、光纤安装架、光幕传感器、连板、支架、正面盖板、链轮封板、放料台面、电机、型材架、气缸、端板、导杆、吸盘气缸安装板、到位气缸、吸盘气缸、吸盘架、吸盘、托板、收集盒、步进电机、丝杠、丝杠导杆、收集盒抬升板；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电机带动链条传递托盘，人工放置原料后运送至高周波设备进行印压，两台设备交替印压，logo印制效果好，效率高；印制完成后通过气缸吸盘配合将原料吸起，送至收集盒内自动收集整体成堆，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高周波LOGO设备


[0001]本技术涉及logo印制
，具体为一种自动高周波LOGO设备。

技术介绍

[0002]logo是logotype的缩写，意为商标或者徽标，起到对徽标拥有公司的识别和推广的作用，通过形象的徽标可以让消费者记住公司主体和品牌文化。具有较高的识别性、特异性、内涵型、结构性、色彩性、以及法律意识，可以起到媒介宣传、品牌保证的作用，有利于厂家参与市场竞争。
[0003]现有的厂家在商品生产完成后常需要将公司logo印在产品上，但是现有的logo印制设备，通常需要人工放料，然后使用设备进行印压，人工影响因素较多，不仅生产效率毒，产品质量还难以把控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动高周波LOGO设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下解决方案，包括电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ、高周波设备、电控箱、链轮安装架、链条架、光纤安装架、光幕传感器、连板、支架、正面盖板、链轮封板、放料台面、电机、型材架、气缸、端板、导杆、吸盘气缸安装板、到位气缸、吸盘气缸、吸盘架、吸盘、托板、收集盒、步进电机、丝杠、丝杠导杆、收集盒抬升板；所述电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ并排放置；所述高周波设备设置在电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ后侧；所述电控箱安装在电控柜Ⅰ上表面；所述链轮安装架安装在电控柜Ⅰ上表面左侧、电控柜Ⅱ上表面右侧，两链轮安装架上配装链轮，链轮之间通过链条连接；所述链条架安装在链轮安装架之间；所述光纤安装架安装在电控柜Ⅰ上表面，位于电控箱右侧；所述光幕传感器安装在电控柜Ⅰ上表面，位于光纤安装架前方；所述连板安装在电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ上表面之间；所述支架安装在电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ、支架上表面，支撑链条架；所述正面盖板安装在电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ上表面，位于链条架前方；所述链轮封板安装在链轮安装架上；所述放料台面安装在正面盖板前表面；所述电机安装在右侧链轮安装架后侧，通过联轴器与链轮相连；所述型材架安装在电控柜Ⅱ上表面，位于链轮安装架左侧，横跨链条架；所述端板安装在型材架前后侧面；所述气缸安装在端板上，位于型材架后侧；所述导杆安装在两端板之间；所述吸盘气缸安装板安装在导杆上；所述到位气缸安装在前侧端板正侧面；所述吸盘气缸安装在吸盘气缸安装板正侧面；所述吸盘架安装在吸盘气缸的气缸杆上；所述吸盘安装在吸盘架上；所述托板安装在链轮安装架之间的链条上，位于链条架之间；所述收集盒下表面配装安装板，安装在电控柜Ⅱ上表面，位于型材架左侧，链条架前侧；所述步进电机安装在收集盒下侧的安装板上；所述丝杠安装在电机中间；所述丝杠导杆安装在收集盒下侧的安装板上，位于丝杠两侧；所述收集盒抬升板安装在丝杆顶端，可沿丝杠导杆从收集盒底面向上移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述包括电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ并排放置，之
间有间隙，连板安装在间隙上，固定在电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ上表面；所述支架共三件，安装在电控柜Ⅰ、电控柜Ⅱ以及连板上表面，位于链条架下方，横跨链轮安装架上的链条。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述光纤安装架共两件，安装在电控柜Ⅰ上表面，位于链条架后侧，顶端高出链条架；所述光幕传感器安装时高出链条架，位于放料台面两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机配装电机固定板，安装在右侧链轮安装架后侧面上，电机轴与右侧链轮安装架上的链轮通过联轴器相连，带动链条传动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述型材架横跨链条架，气缸、端板、导杆、吸盘气缸安装板、到位气缸、吸盘气缸、吸盘架、吸盘均位于链条架上方；所述导杆安装在两端板之间上下两侧；所述到位气缸安装在前侧端板前侧面，位于两根导杆之间；所述吸盘气缸安装板安装在气缸的气缸杆上，并套在导杆上，可沿导杆滑动；所述吸盘气缸垂直安装，其气缸杆垂直向下，所述吸盘架安装在吸盘气缸的气缸头上，平行与地面，其四角位置安装有吸盘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盒下表面配装安装板，安装时位于吸盘架正前方；所述步进电机与丝杠为一体，步进电机安装固定在收集盒下表面安装板下侧，位于收集盒前方；收集盒抬升板一部分在收集盒内，步进电机正转，带动丝杠上升，向上顶起收集盒抬升板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动链条传递托盘，人工放置原料后运送至高周波设备进行印压，两台设备交替印压，logo印制效果好，效率高；印制完成后通过气缸吸盘配合将原料吸起，送至收集盒内自动收集整体成堆，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术立体示意图；
[0013]图2为本技术传动结构立体示意图；
[0014]图3为本技术物料收集装置立体示意图；
[0015]图4为本技术物料收集装置俯视图；
[0016]图5为本技术物料收集装置左视图；
[0017]图中：1
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电控柜Ⅰ、2
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电控柜Ⅱ、3
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高周波设备、4
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电控箱、5
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链轮安装架、6
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链条架、7
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光纤安装架、8
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光幕传感器、9
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连板、10
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支架、11
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正面盖板、12
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链轮封板、13
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放料台面、14
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电机、15
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型材架、16
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气缸、17
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端板、18
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导杆、19
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吸盘气缸安装板、20
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到位气缸、21
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吸盘气缸、22
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吸盘架、23
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吸盘、24
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托板、25
‑
收集盒、26
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步进电机、27
‑
丝杠、28
‑
丝杠导杆、29
‑
收集盒抬升板。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图5所示，包括电控柜Ⅰ1、电控柜Ⅱ2、高周波设备3、电控箱4、链轮安装架5、链条架6、光纤安装架7、光幕传感器8、连板9、支架10、正面盖板11、链轮封板12、放料台面13、电机14、型材架15、气缸16、端板17、导杆18、吸盘气缸安装板19、到位气缸20、吸盘气缸21、吸盘架22、吸盘23、托板24、收集盒25、步进电机26、丝杠27、丝杠导杆28、收集盒抬升板
29；所述电控柜Ⅰ1、电控柜Ⅱ2并排放置；所述高周波设备3设置在电控柜Ⅰ1、电控柜Ⅱ2后侧；所述电控箱4安装在电控柜Ⅰ1上表面；所述链轮安装架5安装在电控柜Ⅰ1上表面左侧、电控柜Ⅱ2上表面右侧，两链轮安装架上配装链轮，链轮之间通过链条连接；所述链条架6安装在链轮安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动高周波LOGO设备，其特征在于：包括电控柜Ⅰ(1)、电控柜Ⅱ(2)、高周波设备(3)、电控箱(4)、链轮安装架(5)、链条架(6)、光纤安装架(7)、光幕传感器(8)、连板(9)、支架(10)、正面盖板(11)、链轮封板(12)、放料台面(13)、电机(14)、型材架(15)、气缸(16)、端板(17)、导杆(18)、吸盘气缸安装板(19)、到位气缸(20)、吸盘气缸(21)、吸盘架(22)、吸盘(23)、托板(24)、收集盒(25)、步进电机(26)、丝杠(27)、丝杠导杆(28)、收集盒抬升板(29)；所述电控柜Ⅰ(1)、电控柜Ⅱ(2)并排放置；所述高周波设备(3)设置在电控柜Ⅰ(1)、电控柜Ⅱ(2)后侧；所述电控箱(4)安装在电控柜Ⅰ(1)上表面；所述链轮安装架(5)安装在电控柜Ⅰ(1)上表面左侧、电控柜Ⅱ(2)上表面右侧，两链轮安装架上配装链轮，链轮之间通过链条连接；所述链条架(6)安装在链轮安装架(5)之间；所述光纤安装架(7)安装在电控柜Ⅰ(1)上表面，位于电控箱(4)右侧；所述光幕传感器(8)安装在电控柜Ⅰ(1)上表面，位于光纤安装架(7)前方；所述连板(9)安装在电控柜Ⅰ(1)、电控柜Ⅱ(2)上表面之间；所述支架(10)安装在电控柜Ⅰ(1)、电控柜Ⅱ(2)、支架(10)上表面，支撑链条架(6)；所述正面盖板(11)安装在电控柜Ⅰ(1)、电控柜Ⅱ(2)上表面，位于链条架(6)前方；所述链轮封板(12)安装在链轮安装架(5)上；所述放料台面(13)安装在正面盖板(11)前表面；所述电机(14)安装在右侧链轮安装架(5)后侧，通过联轴器与链轮相连；所述型材架(15)安装在电控柜Ⅱ(2)上表面，位于链轮安装架(5)左侧，横跨链条架(6)；所述端板(17)安装在型材架(15)前后侧面；所述气缸(16)安装在端板(17)上，位于型材架(15)后侧；所述导杆(18)安装在两端板(17)之间；所述吸盘气缸安装板(19)安装在导杆(18)上；所述到位气缸(20)安装在前侧端板(17)正侧面；所述吸盘气缸(21)安装在吸盘气缸安装板(19)正侧面；所述吸盘架(22)安装在吸盘气缸(21)的气缸杆上；所述吸盘(23)安装在吸盘架(22)上；所述托板(24)安装在链轮安装架(5)之间的链条上，位于链条架(6)之间；所述收集盒(25)下表面配装安装板，安装在电控柜Ⅱ(2)上表面，位于型材架(15)左侧，链条架(6)前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐，
申请(专利权)人：东莞市鸿瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：