一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，包括混合盐液储罐、析硝罐、蒸发水罐、硝浆罐、芒硝罐、冷却器、析盐罐、储盐罐、析盐母液储罐、母液泵、真空泵，混合盐液储罐与析硝罐连接，蒸发水罐与析硝罐上加热套的蒸发水出口连接，析硝罐与硝浆罐连接，硝浆罐的硝浆出口与芒硝罐连接，上清液出口与冷却器连接，冷却器出口与析盐罐连接，析盐罐盐浆出口与储盐罐连接，上清液出口与析盐母液储罐连接，析盐母液储罐通过母液泵与回流母液入口连接，真空泵与析盐罐连接。本实用新型专利技术的高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，具有分离效率高，稳定性好，耗能低，可长周期稳定运行等特点，可采用该系统将芒硝与氯化钠进行分离。采用该系统将芒硝与氯化钠进行分离。采用该系统将芒硝与氯化钠进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统


[0001]本技术属于工业废盐处理
，尤其涉及一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统。

技术介绍

[0002]制药生产过程会伴随生产大量的废盐，其中比较多的是氯化钠和芒硝，目前制药生产过程产生的制药废液经过MVR浓缩结晶后会得到大量包裹着有机物的混合盐，这部分盐暂时作为工业废盐处理，但其纯度和含量均不高，因含有有机物存在，价值也不高，伴随着环保形势的严峻，采用焚烧处理含盐有机废物已经成为主流趋势。含盐有机物经过处理后，剩下的大部分盐将不再含有有机杂质，如果能够通过分离方法将混合盐分开，并且得到纯度达到国家标准的工业盐，不仅解决了环保问题，还可以为生产企业创造效益，因此如何进一步纯化这部分混合盐则成为一个急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术公开了一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，具有分离效率高，稳定性好，耗能低，可长周期稳定运行等特点，可采用该系统将芒硝与氯化钠进行分离。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，包括混合盐液储罐、析硝罐、蒸发水罐、硝浆罐、芒硝罐、冷却器、析盐罐、储盐罐、析盐母液储罐、母液泵、真空泵，所述合盐液储罐与析硝罐连接，所述析硝罐设有加热套，加热套外部设有保温层，加热套下部设有加热蒸汽入口，上部设有加热蒸汽出口，顶部设有回流母液入口，底部设有蒸发水出口，所述蒸发水罐与蒸发水出口连接，所述析硝罐与硝浆罐连接，所述硝浆罐硝浆出口与芒硝罐连接，上清液出口与冷却器连接，所述冷却器出口与析盐罐连接，所述析盐罐盐浆出口与储盐罐连接，上清液出口与析盐母液储罐连接，所述析盐母液储罐通过母液泵与有回流母液入口连接，所述真空泵与析盐罐连接。
[0006]进一步的，所述硝浆罐底部设有硝浆出口，所述硝浆出口与芒硝罐之间设有浆液泵。
[0007]进一步的，所述冷却器设有冷却水夹套。
[0008]进一步的，所述析盐罐底部设有盐浆出口，所述硝浆出口与储盐罐之间设有储盐罐。
[0009]本技术公开的一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，采用芒硝和氯化钠不同温度下溶解度不同的原理进行分离，芒硝
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氯化钠饱和溶液体系的盐平衡饱和浓度氯化钠和芒硝共存的情况下，芒硝优先析出，芒硝在115℃的饱和度为5.0g/100ml溶液，氯化钠的饱和度为32g/100ml，具有较大的饱和浓度差，混合溶液首先进入析硝罐，在析硝罐夹套中通入加热蒸汽，加热至115℃，芒硝溶解度大幅度降低，析出芒硝，芒硝浆液进入硝浆罐进
行芒硝分离，芒硝进入芒硝罐，剩余氯化钠饱和溶液进入冷却器降温，随着温度的降低，氯化钠溶解度减小析出，进入析盐罐，浆态氯化钠进入储盐罐，析盐母液进入析盐母液罐，在母液泵作用下返回析硝罐二次分离。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的高盐有机废液焚烧混合盐分离系统结构示意图；
[0011]图2为本技术所述的析硝罐的结构示意图。
[0012]其中，1
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混合盐液储罐，2
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析硝罐，3
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蒸发水罐，4
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硝浆罐，5
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芒硝罐，6
‑
冷却器，7
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析盐罐，8
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储盐罐，9
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析盐母液储罐，10
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母液泵，11
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真空泵201
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加热套，202
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保温层，203
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加热蒸汽入口，204
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加热蒸汽出口，205
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回流母液入口，206
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蒸发水出口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0014]如图1
‑
图2所示的一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，包括混合盐液储罐1、析硝罐2、蒸发水罐3、硝浆罐4、芒硝罐5、冷却器6、析盐罐7、储盐罐8、析盐母液储罐9、母液泵10、真空泵11，所述混合盐液储罐1析硝罐2连接，所述析硝罐2设有加热套201，加热套201外部设有保温层202，加热套201下部设有加热蒸汽入口203，上部设有加热蒸汽出口204，顶部设有回流母液入口205，底部设有蒸发水出口206，所述蒸发水罐3与蒸发水出口206连接，所述析硝罐2与硝浆罐4连接，所述硝浆罐4硝浆出口与芒硝罐5连接，所述硝浆罐4底部设有硝浆出口，所述硝浆出口与芒硝罐5之间设有浆液泵；
[0015]上清液出口与冷却器6连接，所述冷却器6设有冷却水夹套，所述冷却器6出口与析盐罐7连接，所述析盐罐7盐浆出口与储盐罐8连接，所述析盐罐7底部设有盐浆出口，所述硝浆出口与储盐罐8之间设有储盐罐，上清液出口与析盐母液储罐9连接，所述析盐母液储罐9通过母液泵10与有回流母液入口205连接，所述真空泵11与析盐罐7连接。
[0016]所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐有机废液焚烧混合盐分离系统，其特征在于，包括混合盐液储罐（1）、析硝罐（2）、蒸发水罐（3）、硝浆罐（4）、芒硝罐（5）、冷却器（6）、析盐罐（7）、储盐罐（8）、析盐母液储罐（9）、母液泵（10）、真空泵（11），所述混合盐液储罐（1）与析硝罐（2）连接，所述析硝罐（2）设有加热套（201），加热套（201）外部设有保温层（202），加热套（201）下部设有加热蒸汽入口（203），上部设有加热蒸汽出口（204），顶部设有回流母液入口（205），底部设有蒸发水出口（206），所述蒸发水罐（3）与蒸发水出口（206）连接，所述析硝罐（2）与硝浆罐（4）连接，所述硝浆罐（4）硝浆出口与芒硝罐（5）连接，上清液出口与冷却器（6）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明仁，刘一帆，王哲，董伟，陈作林，张珂，
申请(专利权)人：山东金城晖瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：