碳酸钙粉末分散烘干装置制造方法及图纸

一种碳酸钙粉末分散烘干装置，包括罐体，罐体底部设有下料管，罐体顶部设有机架，机架下方的罐体顶面上设有进料斗，机架上设有电机，电机的驱动轴竖直向下与伸入罐体内的第一转轴之间轴连接，进料斗下端设有“Y”形溜槽并形成两个分料管，两个分料管之间设有变速箱，第一转轴连接至变速箱上，变速箱下方设有竖直的第二转轴，分料管下方的罐体内设有兜料板，兜料板上方设有固定于第二转轴上的破料板，兜料板下方设有锥网，第二转轴上设有紧贴于锥网的“V”形杆，锥网下方设有聚料斗，第二转轴上设有紧贴于聚料斗的刮料杆，在锥网与聚料斗之间的罐体侧壁上设有进气管。本新型采用上述结构，用以解决现有技术中结块碳酸钙粉末烘干效果差的问题。果差的问题。果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
碳酸钙粉末分散烘干装置


[0001]本技术涉及碳酸钙粉末生产领域，具体的是一种碳酸钙粉末分散烘干装置。

技术介绍

[0002]由于碳酸钙粉末放置过久后容易吸潮结块，这样就导致碳酸钙粉末不能直接使用，必须要对其进行烘干，但是在干燥时由于碳酸钙粉末已经结成块状，若直接进行干燥，干燥时间长，结块的碳酸钙粉末不易散开，这样不仅导致烘干时间加长，同时还使得在干燥时需要使用更多的热能，不利于环保。
[0003]在实际的生产中一般是通过人工进行搅拌、翻动，使得结块的碳酸钙散开，然后再对其进行烘干处理，人工处理不仅效率慢，还提高了生产成本，对企业发展来说是不利的,如何将因受潮结块的碳酸钙粉末进行分散，是我们所解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙粉末分散烘干装置，用以解决现有技术中结块碳酸钙粉末烘干效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种碳酸钙粉末分散烘干装置，包括罐体，罐体底部设有下料管，所述的罐体顶部设有机架，机架下方的罐体顶面上设有进料斗，机架上设有电机，电机的驱动轴竖直向下与伸入罐体内的第一转轴之间轴连接，进料斗下端设有“Y”形溜槽并形成两个分料管，两个分料管之间设有变速箱，第一转轴连接至变速箱上，变速箱下方设有竖直的第二转轴，分料管下方的罐体内设有兜料板，兜料板上方设有固定于第二转轴上的破料板，兜料板下方设有锥网，第二转轴上设有紧贴于锥网的“V”形杆，锥网下方设有聚料斗，第二转轴上设有紧贴于聚料斗的刮料杆，在锥网与聚料斗之间的罐体侧壁上设有进气管。
[0006]优选的方案中，所述的分料管下端所在高度不低于破料板的顶面所在高度。
[0007]优选的方案中，所述的兜料板为圆板，其直径小于罐体直径，兜料板通过设置于其外侧壁上的多根支撑连杆固定在罐体中。
[0008]优选的方案中，所述的“V”形杆的底面上均布设有多根垂直于锥网的拨杆，拨杆采用弹簧钢制作，拨杆与锥网之间接触。
[0009]优选的方案中，所述的变速箱包括外壳体，变速箱内设有一根竖轴，竖轴靠近下端的位置上设有第一大齿轮，竖轴靠近上端的位置上设有第二小齿轮；
[0010]位于所述的变速箱内的第二转轴上设有第一小齿轮，第一小齿轮与第一大齿轮之间啮合；
[0011]位于所述的变速箱内的第一转轴上设有第二大齿轮，第二大齿轮与第二小齿轮之间啮合。
[0012]本技术所提供的一种碳酸钙粉末分散烘干装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）通过分料管以及破料板，可实现结块碳酸钙粉末的初步破碎；
[0014]（2）通过锥网以及“V”形杆可对初步破碎后仍然存在的块状碳酸钙进行细碎，另外利用拨杆，可避免碳酸钙粉末在锥网上的粘附导致的锥网堵塞；
[0015]（3）利用聚料斗可实现落下碳酸钙粉末的汇聚，提升出料效率；
[0016]（4）仅设置一台驱动电机即可实现整个设备的运行，简化了设备结构。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图中：罐体1，机架2，电机3，第一转轴4，第二转轴4
’
，进料斗5，分料管6，兜料板7，支撑连杆8，破拱叶片9，破料板10，锥网11，“V”形杆12，拨杆13，进气管14，聚料斗15，刮料杆16，下料管17，变速箱18，第一小齿轮19，第一大齿轮20，第二小齿轮21，第二大齿轮22，竖轴23。
具体实施方式
[0020]如图1中，一种碳酸钙粉末分散烘干装置，包括罐体1，罐体1底部设有下料管17，所述的罐体1顶部设有机架2，机架2下方的罐体1顶面上设有进料斗5，机架2上设有电机3，电机3的驱动轴竖直向下与伸入罐体1内的第一转轴4之间轴连接，进料斗5下端设有“Y”形溜槽并形成两个分料管6，两个分料管6之间设有变速箱18，第一转轴4连接至变速箱18上，变速箱18下方设有竖直的第二转轴4
’
，分料管6下方的罐体1内设有兜料板7，兜料板7上方设有固定于第二转轴4
’
上的破料板10，兜料板7下方设有锥网11，第二转轴4
’
上设有紧贴于锥网11的“V”形杆12，锥网11下方设有聚料斗15，第二转轴4
’
上设有紧贴于聚料斗15的刮料杆16，在锥网11与聚料斗15之间的罐体1侧壁上设有进气管14。
[0021]优选的方案中，所述的分料管6下端所在高度不低于破料板10的顶面所在高度。
[0022]优选的方案中，所述的兜料板7为圆板，其直径小于罐体1直径，兜料板7通过设置于其外侧壁上的多根支撑连杆8固定在罐体1中。
[0023]优选的方案中，所述的“V”形杆12的底面上均布设有多根垂直于锥网11的拨杆13，拨杆13采用弹簧钢制作，拨杆13与锥网11之间接触。
[0024]优选的方案中，所述的变速箱18包括外壳体，变速箱18内设有一根竖轴23，竖轴23靠近下端的位置上设有第一大齿轮20，竖轴23靠近上端的位置上设有第二小齿轮21；
[0025]位于所述的变速箱18内的第二转轴4
’
上设有第一小齿轮19，第一小齿轮19与第一大齿轮20之间啮合；
[0026]位于所述的变速箱18内的第一转轴4上设有第二大齿轮22，第二大齿轮22与第二小齿轮21之间啮合。
[0027]本新型所公开的碳酸钙粉末分散烘干装置，在生产时：
[0028]将碳酸钙粉末原料通过进料斗5投入罐体1内，粉末部分直接落在兜料板7上并通过支撑连杆8实现分散，块状碳酸钙由于尺寸大于分料管6与兜料板7之间的间隙，由破料板10进行破碎后落至锥网11上，然后通过“V”形杆12进行破碎，破碎后的碳酸钙粉末穿过锥网11的网眼后落下，与进气管14持续输入的热气接触并完成干燥，完成干燥后的粉末落在聚
料斗15上，部分粉料顺聚料斗15滑下，无法滑下的粉料经刮料杆16进行刮料处理后由下料管17输出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉末分散烘干装置，包括罐体（1），罐体（1）底部设有下料管（17），其特征在于：所述的罐体（1）顶部设有机架（2），机架（2）下方的罐体（1）顶面上设有进料斗（5），机架（2）上设有电机（3），电机（3）的驱动轴竖直向下与伸入罐体（1）内的第一转轴（4）之间轴连接，进料斗（5）下端设有“Y”形溜槽并形成两个分料管（6），两个分料管（6）之间设有变速箱（18），第一转轴（4）连接至变速箱（18）上，变速箱（18）下方设有竖直的第二转轴（4
’
），分料管（6）下方的罐体（1）内设有兜料板（7），兜料板（7）上方设有固定于第二转轴（4
’
）上的破料板（10），兜料板（7）下方设有锥网（11），第二转轴（4
’
）上设有紧贴于锥网（11）的“V”形杆（12），锥网（11）下方设有聚料斗（15），第二转轴（4
’
）上设有紧贴于聚料斗（15）的刮料杆（16），在锥网（11）与聚料斗（15）之间的罐体（1）侧壁上设有进气管（14）。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末分散烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶献勇，王丹，张开荣，何强，张金玉，
申请(专利权)人：宜昌富饶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：