一种电子标签检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及电子标签技术领域，具体为一种电子标签检测台，包括台板以及顶部设有检测窗口的检测盒，检测盒嵌入安装在台板上，检测盒内安装有读写器，检测窗口两侧对称设有两块可反向运动的挡板，两块挡板远离检测窗口的一端均设有沿竖直方向可移动的压料杆，检测台还包括剪裁机构，剪裁机构包括通过支架安装在检测窗口上方的第一气缸，第一气缸输出端连接有安装板，安装板底部对称设有两块可反向移动的滑块，两块滑块底部均安装有切刀。本实用新型专利技术利用第一气缸推动安装板及其底部的两把切刀向下移动，将不合格的电子标签进行切除，切除过程无需人工进行，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签检测台


[0001]本技术涉及电子标签
，具体为一种电子标签检测台。

技术介绍

[0002]目前，一般的电子标签在出厂时都是成卷的，成卷的电子标签在出厂时是否合格往往需要专门的电子标签检测装置进行检测，而在整个电子标签检测装置上，用于对电子标签进行检测的检测台为关键的部件之一。
[0003]现有公开号为CN202904621U的专利公开一种电子标签检测台，其通过在检测口处设置用于启闭检测口的水平活动盖板，实现了检测台的检测口大小可调，方便与所述电子标签适配和避免两个完整的电子标签同时出现在检测口内。然而，利用该检测台检测出不良品后，需要人工对不良品剪裁去除后，再对料带进行接料，自动化程度低，无法快速有效的将不良品剔除，而且人工剪裁的精准度不高，影响电子标签的质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子标签检测台，能够实现不合格电子标签的自动化精确切除，解决了现有的不合格标签需要人工剪裁，且剪裁精度不高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够实现不合格电子标签的自动化精确切除的目的，本技术提供如下技术方案：一种电子标签检测台，包括台板以及顶部设有检测窗口的检测盒，所述检测盒嵌入安装在所述台板上，所述检测盒内安装有读写器，所述检测窗口两侧对称设有两块可反向运动的挡板，两块所述挡板远离所述检测窗口的一端均设有沿竖直方向可移动的压料杆，所述检测台还包括剪裁机构，所述剪裁机构包括通过支架安装在所述检测窗口上方的第一气缸，所述第一气缸输出端连接有安装板，所述安装板底部对称设有两块可反向移动的滑块，两块所述滑块底部均安装有切刀。
[0008]可选的，所述检测盒两侧壁均水平安装有第二气缸，所述挡板靠近所述检测窗口一端的底部设有与所述第二气缸输出端连接的连接板。
[0009]可选的，所述挡板上设有安装架，所述压料杆设置在所述安装架内侧，所述安装架顶部安装有驱动所述压料杆移动的第三气缸。
[0010]可选的，所述安装板呈n字型，两块所述滑块设置在所述安装板内侧，所述安装板上转动设有两端分别与两块所述滑块螺纹连接的双头丝杆。
[0011]可选的，在位于两把所述切刀背对一侧的所述滑块上均通过弹性元件弹性连接有压板，所述压板底部设有橡胶垫。
[0012]可选的，所述弹性元件包括连接于所述滑块与所述压板之间的伸缩杆，所述伸缩杆外壁套设有弹簧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电子标签检测台，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术通过设置包含第一气缸、安装板、滑块和切刀的剪裁机构，当位于检测窗口的电子标签不合格时，利用第一气缸推动安装板及其底部的两把切刀向下移动，将不合格的电子标签进行切除，切除过程无需人工进行，不仅满足了检测台的自动化要求，而且保证了料带的切除精度，提高了产品质量；
[0016]2.本技术通过在安装板设置双头丝杆，通过旋拧双头丝杆可实现两块滑块的相互靠近或远离，进而改变两把刀片之间的间距，从而实现对不同宽度的不良电子标签进行剪裁切除；
[0017]3.本技术在滑块上均通过弹性元件弹性连接有压板，第一气缸推动安装板下移时，压板首先与检测窗口两侧的料带接触并压住料带，使得料带在被切除时不会发生移动，保证料带的切除精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剪裁机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体主视结构示意图；
[0021]图4为本技术的剪裁机构的主视结构示意图；
[0022]图5为本技术的整体主视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、检测盒；2、读写器；3、检测窗口；4、挡板；5、压料杆；6、剪裁机构；60、第一气缸；61、安装板；62、滑块；63、双头丝杆；64、压板；65、切刀；7、支架；8、台板；9、第二气缸；10、连接板；11、弹簧；12、伸缩杆；13、第三气缸；14、橡胶垫；15、安装架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1至图5，本技术的实施例提供一种技术方案：一种电子标签检测台，包括台板8以及顶部设有检测窗口3的检测盒1，检测盒1嵌入安装在台板8上，检测盒1内安装有读写器2，读写器2用于对经过检测窗口3的电子标签进行检测，检测窗口3两侧对称设有两块可反向运动的挡板4，将两块挡板4相向运动或者背离运动，可实现检测窗口3大小的调节，避免两块完整的电子标签同时位于检测窗口3内，两块挡板4远离检测窗口3的一端均设有沿竖直方向可移动的压料杆5，检测台还包括剪裁机构6，剪裁机构6包括通过支架7安装在检测窗口3上方的第一气缸60，第一气缸60输出端连接有安装板61，安装板61底部对称设有两块可反向移动的滑块62，两块滑块62底部均安装有切刀65，当位于检测窗口3的电子标签不合格时，启动第一气缸60，第一气缸60推动安装板61及其底部的两把切刀65向下移动，快速有效的将不合格的电子标签进行切除，切除后，将压料杆5向下移动压住被切断的两段电子标签料带，随后将两块挡板4相对运动，使得两根料带对接，最后利用胶带
进行接带即可，切除过程无需人工进行，不仅满足了检测台的自动化要求，而且保证了料带的切除精度，提高了产品质量。
[0026]在上述实施例的基础之上，本实施的检测盒1两侧壁均水平安装有第二气缸9，挡板4靠近检测窗口3一端的底部设有与第二气缸9输出端连接的连接板10，通过控制第二气缸9的伸缩，能够使两块挡板4相互靠近或者相互远离，实现检测窗口3大小的调节。
[0027]在上述实施例的基础之上，本实施的挡板4上设有安装架15，压料杆5设置在安装架15内侧，安装架15顶部安装有驱动压料杆5移动的第三气缸13，通过第三气缸13可推动压料杆5的向下移动，使得压料杆5能够压住电子标签料带，方便料带的接带操作。
[0028]在上述实施例的基础之上，本实施的安装板61呈n字型，两块滑块62设置在安装板61内侧，安装板61上转动设有两端分别与两块滑块62螺纹连接的双头丝杆63，通过旋拧双头丝杆63可实现两块滑块62的相互靠近或远离，进而改变两把刀片之间的间距，从而实现对不同宽度的不良电子标签进行剪裁切除。
[0029]在上述实施例的基础之上，本实施的在位于两把切刀65背对一侧的滑块62上均通过弹性元件弹性连接有压板64，弹性元件包括连接于滑块62与压板64之间的伸缩杆12，伸缩杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子标签检测台，其特征在于：包括台板(8)以及顶部设有检测窗口(3)的检测盒(1)，所述检测盒(1)嵌入安装在所述台板(8)上，所述检测盒(1)内安装有读写器(2)，所述检测窗口(3)两侧对称设有两块可反向运动的挡板(4)，两块所述挡板(4)远离所述检测窗口(3)的一端均设有沿竖直方向可移动的压料杆(5)，所述检测台还包括剪裁机构(6)，所述剪裁机构(6)包括通过支架(7)安装在所述检测窗口(3)上方的第一气缸(60)，所述第一气缸(60)输出端连接有安装板(61)，所述安装板(61)底部对称设有两块可反向移动的滑块(62)，两块所述滑块(62)底部均安装有切刀(65)。2.根据权利要求1所述的一种电子标签检测台，其特征在于：所述检测盒(1)两侧壁均水平安装有第二气缸(9)，所述挡板(4)靠近所述检测窗口(3)一端的底部设有与所述第二气缸(9)输出端连接的连接板(10)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中朝，
申请(专利权)人：北京壹码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：