本实用新型专利技术公开了全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置，包括第一板，所述第一板上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有第二板，所述第一板和第二板侧壁分别固定连接有两个第一横板，两个所述第一横板侧壁开设有多个第一喂纱孔，所述第一板和第二板侧壁分别开设有两个通槽，两个所述通槽内壁滑动连接有两个第二横板。本实用新型专利技术转动螺纹杆，进而带动第一竖板在凹槽内壁滑动，进而第一竖板通过连接机构带动第二竖板移动，进而带动两个第二横板移动，对第一喂纱孔和第二喂纱孔之间的间距进行调节，使得在第一喂纱孔和第二喂纱孔的配合下，可以对不同粗细的纱线进行垂直喂入，避免影响纱线的喂入工作。免影响纱线的喂入工作。免影响纱线的喂入工作。
【技术实现步骤摘要】
全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置
[0001]本技术涉及纱线细纱
，尤其涉及全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置。
技术介绍
[0002]全棉型高端牛仔面料是制作牛仔裤所用的布料里面的棉含量最高的一种，其牛仔面料质地柔软硬挺不同、粗犷细腻各异、弹张塑持多样。
[0003]在全棉型高端牛仔面料制作纺纱工艺流程，细纱是一道重要的工序，现有的细纱装置在纱线喂入时，多个喂纱孔的大小都是一致的，导致在对不同粗细的纱线进行喂入时，此时不能很好的使得纱线保持垂直喂入，影响纱线的喂入工作，并且不能对纱线的喂纱位置进行调节，影响了纱线喂入的流畅性，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置，包括第一板，所述第一板上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有第二板，所述第一板和第二板侧壁分别固定连接有两个第一横板，两个所述第一横板侧壁开设有多个第一喂纱孔，所述第一板和第二板侧壁分别开设有两个通槽，两个所述通槽内壁滑动连接有两个第二横板，两个所述第二横板侧壁分别与两个第一横板侧壁贴合，两个所述第二横板侧壁开设有多个第二喂纱孔，所述第一板侧壁下方固定连接有连接板，所述连接板上端开设有凹槽，所述凹槽上设有对两个第二横板的位置进行调节的调节机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括螺纹连接在凹槽内壁的螺纹杆，两个所述第二横板靠近连接板的侧壁分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板下端通过连接机构与第一竖板上端连接，所述第一竖板侧壁与凹槽内壁滑动连接，所述螺纹杆远离凹槽内壁的一端与第一竖板侧壁转动连接。
[0008]优选地，所述连接机构包括开设在第一竖板上端的滑槽，所述第二竖板下端固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁与滑槽内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述凹槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁与第一竖板侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述螺纹杆远离第一竖板的一端贯穿连接板侧壁并固定连接有拧帽，所述拧帽侧壁开设有防滑纹。
[0011]优选地，两个所述通槽内壁嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠侧壁分别与两个第二横板侧壁贴合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置调节机构、第一横板、第二横板、第一喂纱孔和第二喂纱孔，转动螺纹
杆，进而带动第一竖板在凹槽内壁滑动，进而第一竖板通过连接机构带动第二竖板移动，进而带动两个第二横板移动，对第一喂纱孔和第二喂纱孔之间的间距进行调节，使得在第一喂纱孔和第二喂纱孔的配合下，可以对不同粗细的纱线进行垂直喂入，避免影响纱线的喂入工作。
[0014]2、通过设置连接机构和伸缩杆，调节伸缩杆伸缩，进而对第一板和第二板之间的间距进行调节，进而对纱线的喂纱位置进行调节，使得纱线喂入更流畅，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图中：1第一板、2第二板、3第一横板、4第一喂纱孔、5通槽、6第二横板、7第二喂纱孔、8伸缩杆、9第一竖板、10第二竖板、11滑槽、12连接杆、13凹槽、14螺纹杆、15滑杆、16滚珠、17连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置，包括第一板1，第一板1上端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8上端固定连接有第二板2，第一板1和第二板2侧壁分别固定连接有两个第一横板3，两个第一横板3侧壁开设有多个第一喂纱孔4，第一板1和第二板2侧壁分别开设有两个通槽5，两个通槽5内壁滑动连接有两个第二横板6，两个第二横板6侧壁分别与两个第一横板3侧壁贴合，两个第二横板6侧壁开设有多个第二喂纱孔7，第一板1侧壁下方固定连接有连接板17，连接板17上端开设有凹槽13，凹槽13上设有对两个第二横板6的位置进行调节的调节机构。
[0021]调节机构包括螺纹连接在凹槽13内壁的螺纹杆14，两个第二横板6靠近连接板17的侧壁分别固定连接有第一竖板9和第二竖板10，第二竖板10下端通过连接机构与第一竖板9上端连接，第一竖板9侧壁与凹槽13内壁滑动连接，螺纹杆14远离凹槽13内壁的一端与第一竖板9侧壁转动连接。
[0022]连接机构包括开设在第一竖板9上端的滑槽11，第二竖板10下端固定连接有连接杆12，连接杆12侧壁与滑槽11内壁滑动连接。
[0023]进一步的，在调节伸缩杆8伸缩时，此时第一板1与第二板2之间的间距会相应的进行调节，此时连接杆12会在滑槽11内壁上下滑动，进而在对第一板1和第二板2之间的间距调节后，此时第一竖板9在凹槽13内壁滑动会带动第二竖板10移动，进而依旧可以带动两个第二横板6滑动。
[0024]凹槽13内壁固定连接有滑杆15，滑杆15侧壁与第一竖板9侧壁滑动连接，使得第一竖板9在凹槽13内壁滑动时始终保持水平滑动，增加装置运行时的稳定性。
[0025]螺纹杆14远离第一竖板9的一端贯穿连接板17侧壁并固定连接有拧帽，拧帽侧壁开设有防滑纹。
[0026]两个通槽5内壁嵌设有多个滚珠16，多个滚珠16侧壁分别与两个第二横板6侧壁贴合，将两个第二横板6与通槽5内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得装置运行时更加快捷。
[0027]本技术中，根据纱线的粗细，转动拧帽，进而带动螺纹杆14转动，使得第一竖板9在凹槽13内壁滑动，此时第一竖板9通过连接杆12带动第二竖板10滑动，进而带动与第一竖板9和第二竖板10侧壁固定连接的两个第二横板6移动，从而对第一喂纱孔4和第二喂纱孔7之间的间距进行调节，使得在第一喂纱孔4和第二喂纱孔7的配合下，可以对不同粗细的纱线进行垂直喂入；
[0028]在需要对纱线的喂纱位置进行调节时，此时调节伸缩杆8伸缩，进而对第一板1和第二板2之间的间距进行调节，从而对纱线的喂纱位置进行调节，使得纱线喂入更流畅，提高了工作效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置，包括第一板(1)，其特征在于，所述第一板(1)上端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)上端固定连接有第二板(2)，所述第一板(1)和第二板(2)侧壁分别固定连接有两个第一横板(3)，两个所述第一横板(3)侧壁开设有多个第一喂纱孔(4)，所述第一板(1)和第二板(2)侧壁分别开设有两个通槽(5)，两个所述通槽(5)内壁滑动连接有两个第二横板(6)，两个所述第二横板(6)侧壁分别与两个第一横板(3)侧壁贴合，两个所述第二横板(6)侧壁开设有多个第二喂纱孔(7)，所述第一板(1)侧壁下方固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)上端开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)上设有对两个第二横板(6)的位置进行调节的调节机构。2.根据权利要求1所述的全棉型高端牛仔面料纱线的细纱装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹连接在凹槽(13)内壁的螺纹杆(14)，两个所述第二横板(6)靠近连接板(17)的侧壁分别固定连接有第一竖板(9)和第二竖板(10)，所述第二竖板(10)下端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：高骅，
申请(专利权)人：湖南东信棉业茶陵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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