一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，包括：底座，所述底座的表面设置有转动辊，所述安装架的一侧设置有加料箱，且加料箱的底部设置有灌装管道；连接板，设置在所述底座的底部两侧，两个所述连接板的下方共同套设有底板，且底板的内部开设有活动槽；弹簧，套设在所述连接销的外壁，且安装板设置在底板的上方，所述安装板的中部贯穿有紧固销。该镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，通过可以调节位置的底板，增大了底座与地面之间的接触面积，使得油墨充填机的摆放更加稳定，通过在灌装管道上的安装的防护盖防止油墨充填机发生飞溅，通过滑动安装的限位座，对盛放桶进行限位，便于对盛放桶进行限位摆放。位摆放。位摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机


[0001]本技术涉及镜面油墨生产
，具体为一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机。

技术介绍

[0002]镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果，油墨灌装机按自动化程度可分成半自动型和全自动型，半自动需要人工上桶，人工压盖等，现有的半自动油墨充填机在充填时不具有相应的防飞溅结构。
[0003]目前市场上的油墨充填机在使用时还存在以下问题：
[0004]1、油墨充填机的摆放不够稳定；
[0005]2、油墨充填机容易发生飞溅；
[0006]3、油墨充填机上的盛放桶不便进行限位；
[0007]因此要对上述问题机进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的油墨充填机的摆放不够稳定，油墨充填机容易发生飞溅和油墨充填机上的盛放桶不便进行限位的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，包括：
[0010]底座，所述底座的表面设置有转动辊，且底座的一侧设置有操作箱，并且底座远离操作箱的一侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有加料箱，且加料箱的底部设置有灌装管道；
[0011]连接板，设置在所述底座的底部两侧，且对接槽开设在连接板的一侧，两个所述连接板的下方共同套设有底板，且底板的内部开设有活动槽，并且连接销贯穿底板与对接槽进行对接；
[0012]弹簧，套设在所述连接销的外壁，且安装板设置在底板的上方，并且安装板的两侧与连接板相连接，所述安装板的中部贯穿有紧固销。
[0013]优选的，所述弹簧的两端分别与活动槽和连接销相连接，且连接销通过弹簧与活动槽之间构成伸缩结构，所述紧固销与安装板之间呈螺纹连接，通过紧固销的设置，向下拧动紧固销，带动底板向下进行移动，增大底座与地面之间的接触面积，使得油墨充填机的摆放更加稳定。
[0014]优选的，所述灌装管道的两侧设置有滑块，且防护盖套设在灌装管道的外部，所述防护盖的中部两侧开设有滑槽，且滑槽与滑块进行对接，所述灌装管道的下方设置有支撑块，通过支撑块的设置，便于对防护盖进行限位。
[0015]优选的，所述滑块关于灌装管道的轴心线呈对称分布，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，所述滑块与滑槽之间呈滑动连接，通过滑块和滑槽的设置，便于防护盖上下进行滑动。
[0016]优选的，所述安装架靠近加料箱的下方开设有限位槽，且限位座设置在限位槽的外侧，所述限位座靠近限位槽的一侧设置有限位块，且限位块与限位槽进行对接，并且凹口开设在限位座的内壁两侧，通过凹口的设置，便于向两侧拉动限位座。
[0017]优选的，所述限位槽的截面形状为“T”字型，且限位块通过限位槽与安装架进行对接，所述限位座的开口形状为“C”字型，通过限位座的设置，便于对盛放桶进行限位摆放。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，通过可以调节位置的底板，增大了底座与地面之间的接触面积，使得油墨充填机的摆放更加稳定，通过在灌装管道上的安装的防护盖防止油墨充填机发生飞溅，通过滑动安装的限位座，对盛放桶进行限位，便于对盛放桶进行限位摆放。
[0019]1、该镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，通过向外侧拉动连接销，使得连接销与对接槽相脱离，然后向下拧动紧固销，使得紧固销向下移动并对底板向下进行挤压，直至底板完全与地面紧紧贴合，底板增大了底座与地面之间的接触面积，从而使得油墨充填机的摆放更加稳定；
[0020]2、该镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，将防护盖向上托举，防护盖通过滑槽沿着滑块向上进行滑动，将盛放桶摆放在灌装管道的正下方，盛放桶摆放完成后，松动防护盖，防护盖通过滑槽沿着滑块向下进行滑动，直至滑动到极限位置与盛放桶的开口处进行对接，支撑块对防护盖进行限位，从而防止油墨充填机发生飞溅；
[0021]3、该镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，将限位座一侧设置的限位块与限位槽进行对接，并向内部进行滑动，然后通过配套的螺钉将限位座和安装架之间进行对接安装，然后将限位座向两侧进行拉动，对盛放桶进行安装，通过凹口的设置，松开限位座即可自行复位，从而便于对盛放桶进行限位摆放。
附图说明
[0022]图1为本技术左视剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0026]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、转动辊；3、操作箱；4、安装架；5、加料箱；6、灌装管道；7、连接板；8、对接槽；9、底板；10、活动槽；11、连接销；12、弹簧；13、安装板；14、紧固销；15、滑块；16、防护盖；17、滑槽；18、支撑块；19、限位槽；20、限位座；21、限位块；22、凹口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，包括：底座1，底座1的表面设置有转动辊2，且底座1的一侧设置有操作箱3，并且底座1远离操作箱3的一侧设置有安装架4，安装架4的一侧设置有加料箱5，且加料箱5的底部设置有灌装管道6，连接板7，设置在底座1的底部两侧，且对接槽8开设在连接板7的一侧，两个连接板7的下方共同套设有底板9，且底板9的内部开设有活动槽10，并且连接销11贯穿底板9与对接槽8进行对接，弹簧12，套设在连接销11的外壁，且安装板13设置在底板9的上方，并且安装板13的两侧与连接板7相连接，安装板13的中部贯穿有紧固销14。
[0030]弹簧12的两端分别与活动槽10和连接销11相连接，且连接销11通过弹簧12与活动槽10之间构成伸缩结构，紧固销14与安装板13之间呈螺纹连接。
[0031]通过向外侧拉动连接销11，使得连接销11与对接槽8相脱离，然后向下拧动紧固销14，使得紧固销14向下移动并对底板9向下进行挤压，直至底板9完全与地面紧紧贴合，底板9增大了底座1与地面之间的接触面积，从而使得油墨充填机的摆放更加稳定。
[0032]灌装管道6的两侧设置有滑块15，且防护盖16套设在灌装管道6的外部，防护盖16的中部两侧开设有滑槽17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的表面设置有转动辊（2），且底座（1）的一侧设置有操作箱（3），并且底座（1）远离操作箱（3）的一侧设置有安装架（4），所述安装架（4）的一侧设置有加料箱（5），且加料箱（5）的底部设置有灌装管道（6）；连接板（7），设置在所述底座（1）的底部两侧，且对接槽（8）开设在连接板（7）的一侧，两个所述连接板（7）的下方共同套设有底板（9），且底板（9）的内部开设有活动槽（10），并且连接销（11）贯穿底板（9）与对接槽（8）进行对接；弹簧（12），套设在所述连接销（11）的外壁，且安装板（13）设置在底板（9）的上方，并且安装板（13）的两侧与连接板（7）相连接，所述安装板（13）的中部贯穿有紧固销（14）。2.根据权利要求1所述的一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，其特征在于：所述弹簧（12）的两端分别与活动槽（10）和连接销（11）相连接，且连接销（11）通过弹簧（12）与活动槽（10）之间构成伸缩结构，所述紧固销（14）与安装板（13）之间呈螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种镜面油墨生产用具有防飞溅功能的油墨充填机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超生，
申请(专利权)人：深圳市欣业昌科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：