本实用新型专利技术公开了用于纳米真空绝热板生产的堆放装置，包括底座，所述底座底部通过螺栓连接有滑轮一，所述底座上设置有旋转机构，所述旋转机构顶部设置有升降机构，所述升降机构上设置有送料机构，所述底座前侧设置有堆料机构，所述底座内设置有连接机构，所述连接机构用于将堆料机构和底座进行连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置堆料机构，便于绝热板进行堆放和拿取，堆料架底部设置滑轮二便于移动堆料架，通过设置连接机构，便于堆料机构和底座进行拆装，能够单独对堆料机构进行移动，使用方便，通过旋转机构、升降机构、送料机构的配合，自动对绝热板进行堆放，不用对绝热板进行翻转，保证绝热板能够被平稳放置。保证绝热板能够被平稳放置。保证绝热板能够被平稳放置。
【技术实现步骤摘要】
用于纳米真空绝热板生产的堆放装置
[0001]本技术涉及纳米真空绝热板生产
，特别是涉及用于纳米真空绝热板生产的堆放装置。
技术介绍
[0002]真空绝热板，真空绝热是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，纳米真空绝热板采用了低导热系数的纳米复合材料，在真空状态下用高阻隔薄膜袋封装材料封装而成，具有优异的绝热性能，其绝热性能是传统的保温材料所不能相比的，同时，在同等保温效果下，可以显著的节省空间，这对空间受限的应用场合具有重要意义，随着纳米真空绝热技术的发展，纳米真空绝热板的优越性能可以满足更多客户的要求，在纳米真空绝热板生产出来后，需要放在堆放装置中进行保护，目前的堆放装置采用翻转的方式进行堆放，容易导致绝热板破碎，绝热板相互堆积在一起，取料时较为不方便，并且目前的堆放装置不便于对绝热板进行运输。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纳米真空绝热板生产的堆放装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于纳米真空绝热板生产的堆放装置，包括底座，所述底座底部通过螺栓连接有滑轮一，所述底座上设置有旋转机构，所述旋转机构顶部设置有升降机构，所述升降机构上设置有送料机构，所述底座前侧设置有堆料机构，所述底座内设置有连接机构，所述连接机构用于将堆料机构和底座进行连接，所述堆料机构包括堆料架、滑轮二、放料板，所述堆料架底部通过螺栓连接有所述滑轮二，所述堆料架两侧内壁上均焊接有所述放料板。
[0006]优选的，所述旋转机构包括转台、驱动电机、传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述底座顶部滑动连接有所述转台，所述底座后侧通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述底座内并通过联轴器连接有所述传动杆，所述传动杆上固定连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮通过转轴与所述转台固定连接。
[0007]如此设置，利用所述驱动电机驱动所述传动杆转动，使所述主动锥齿轮驱动所述从动锥齿轮转动，从而使所述转台转动。
[0008]优选的，所述旋转机构包括转台、驱动电机、蜗杆、蜗轮，所述底座顶部滑动连接有所述转台，所述底座后侧通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述底座内并通过联轴器连接有所述蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有所述蜗轮，所述蜗轮通过转轴与所述转台固定连接。
[0009]如此设置，利用所述驱动电机驱动所述蜗杆转动，所述蜗杆驱动所述蜗轮转动，从
而使所述转台转动。
[0010]优选的，所述升降机构包括滑轨、升降电机、丝杆、升降块，所述转台顶部焊接有所述滑轨，所述滑轨顶部通过螺栓连接有所述升降电机，所述升降电机的输出轴伸入所述滑轨内部并通过联轴器连接有所述丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有所述升降块，所述升降块与所述滑轨内壁滑动连接。
[0011]如此设置，利用所述升降电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆驱动所述升降块上下移动，从而使所述送料机构上下移动。
[0012]优选的，所述送料机构包括伸缩缸、固定板、送料板，所述升降块前侧焊接有所述固定板，所述固定板顶部通过螺栓连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴固定连接有所述送料板，所述送料板的宽度小于两个所述放料板之间的宽度。
[0013]如此设置，利用所述升缩缸驱动所述送料板移动，从而对绝热板进行拿取和放置。
[0014]优选的，所述连接机构包括活动拉杆、限位板、弹簧、卡板，所述底座靠近所述堆料架一端的内部滑动连接有所述活动拉杆，所述活动拉杆顶部位于所述底座外部，所述活动拉杆上焊接有所述限位板，所述限位板与所述底座内顶壁之间设置有所述弹簧，所述弹簧套在所述活动拉杆外围，所述堆料架靠近所述底座的一侧焊接有所述卡板，所述卡板能够与所述活动拉杆相互卡合。
[0015]如此设置，利用所述弹簧使得所述活动拉杆与所述卡板紧紧卡合。
[0016]有益效果在于：本技术通过设置堆料机构，便于绝热板进行堆放和拿取，堆料架底部设置滑轮二便于移动堆料架，通过设置连接机构，便于堆料机构和底座进行拆装，能够单独对堆料机构进行移动，使用方便，通过旋转机构、升降机构、送料机构的配合，自动对绝热板进行堆放，不用对绝热板进行翻转，保证绝热板能够被平稳放置。
[0017]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术所述用于纳米真空绝热板生产的堆放装置的立体图；
[0020]图2是本技术所述用于纳米真空绝热板生产的堆放装置的俯视图；
[0021]图3是本技术所述用于纳米真空绝热板生产的堆放装置的内部结构左视图；
[0022]图4是本技术所述用于纳米真空绝热板生产的堆放装置的A处结构放大图；
[0023]图5是本技术所述用于纳米真空绝热板生产的堆放装置的实施例2旋转机构左视图。
[0024]附图标记说明如下：1、底座；101、滑轮一；2、旋转机构；201、转台； 202、驱动电机；203、传动杆；204、主动锥齿轮；205、从动锥齿轮；206、蜗杆；207、蜗轮；3、升降机构；301、滑轨；302、升降电机；303、丝杆；304、升降块；4、送料机构；401、伸缩缸；402、固定板；403、送料板；5、堆料机构；501、堆料架；502、滑轮二；503、放料板；6、连接机构；601、活动拉杆； 602、限位板；603、弹簧；604、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图4所示，用于纳米真空绝热板生产的堆放装置,包括底座1，底座 1底部通过螺栓连接有滑轮一101，底座1上设置有旋转机构2，旋转机构2顶部设置有升降机构3，升降机构3上设置有送料机构4，底座1前侧设置有堆料机构5，底座1内设置有连接机构6，连接机构6用于将堆料机构5和底座1进行连接，堆料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于纳米真空绝热板生产的堆放装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部通过螺栓连接有滑轮一(101)，其特征在于：所述底座(1)上设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)顶部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上设置有送料机构(4)，所述底座(1)前侧设置有堆料机构(5)，所述底座(1)内设置有连接机构(6)，所述连接机构(6)用于将堆料机构(5)和底座(1)进行连接，所述堆料机构(5)包括堆料架(501)、滑轮二(502)、放料板(503)，所述堆料架(501)底部通过螺栓连接有所述滑轮二(502)，所述堆料架(501)两侧内壁上均焊接有所述放料板(503)。2.根据权利要求1所述的用于纳米真空绝热板生产的堆放装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转台(201)、驱动电机(202)、传动杆(203)、主动锥齿轮(204)、从动锥齿轮(205)，所述底座(1)顶部滑动连接有所述转台(201)，所述底座(1)后侧通过螺栓连接有所述驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出轴伸入所述底座(1)内并通过联轴器连接有所述传动杆(203)，所述传动杆(203)上固定连接有所述主动锥齿轮(204)，所述主动锥齿轮(204)上方啮合有所述从动锥齿轮(205)，所述从动锥齿轮(205)通过转轴与所述转台(201)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于纳米真空绝热板生产的堆放装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转台(201)、驱动电机(202)、蜗杆(206)、蜗轮(207)，所述底座(1)顶部滑动连接有所述转台(201)，所述底座(1)后侧通过螺栓连接有所述驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出轴伸入所述底座(1)内并通过联轴器连接有所述蜗杆(206)，所述蜗杆(206)一侧啮合有所述蜗轮(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓新妃，
申请(专利权)人：邓新妃，
类型：新型
国别省市：
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