一种包装盒成盒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及标签色带盒包装生产技术领域，具体涉及一种包装盒成盒机构，本实用新型专利技术的包装盒成盒机构包括基座、压板、第一限位块和第二限位块，压板设置在基座的上方，第一限位块在基座上水平移动并抵接包装盒的一侧，第二限位块随压板上下移动并相对压板转动以压接包装盒的另一侧，折叠的包装盒受到第二限位块的压力进而沿着其折痕在基座、压板、第一限位块和第二限位块围合形成的空间内胀开，确保包装盒的成盒质量和成盒效率，第二限位块自包装盒的一侧压接进而可以确保包装盒的上侧面相对其下侧面能够在水平和竖向做复合运动进而将包装盒完整胀开。进而将包装盒完整胀开。进而将包装盒完整胀开。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒成盒机构


[0001]本技术涉及标签色带盒包装生产
，特别是一种包装盒成盒机构。

技术介绍

[0002]打印机耗材是指打印机所用的消耗性产品。如常见的，色带、硒鼓、墨盒、碳粉、打印纸等等，而色带属于打印机耗材中消耗较块的产品，因此对色带的需求往往较高。
[0003]标签色带盒通常采用包装盒独立包装，现有的标签色带盒包装方式大多采用人工包装，即工人将来料时呈折叠状的包装盒胀开后，手动将标签色带盒送入包装盒中完成包装，这样的方式效率低下，工人劳动强度大；并且包装盒上相邻两个侧面之间设置有折痕线，包装盒沿着折痕线胀开形成具有矩形空腔的盒状结构，标签带盒置入该矩形空腔内；现有的自动包装设备大多采用上下相对设置的两组吸嘴分别吸附包装盒的上下两个侧面，这样的方式难以保证包装盒沿着折痕线胀开而形成矩形空腔的盒状结构，进而影响标签色带盒的包装质量和包装效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种包装盒成盒机构，包括：基座；压板，连接有第一驱动源，所述第一驱动源用于驱使所述压板沿竖向上下移动以靠近或远离所述基座；第一限位块，设置在所述基座上，连接有水平设置的第二驱动源，所述第二驱动源用于驱使所述第一限位块在所述基座上移动并抵接包装盒的一侧；第二限位块，铰接在所述压板上，连接有第三驱动源，所述第三驱动源用于驱使所述第二限位块相对所述压板转动并压接包装盒相对远离所述第一限位块的一侧，包装盒受压并沿其折痕线胀开；送料组件，包括送料板以及驱使所述送料板沿水平横向和水平纵向移动的送料驱动源，所述送料板插接到包装盒的内侧并将包装盒移送至所述基座上位于所述压板下方的区域。
[0005]进一步的，所述压板的下端面还设置有若干个吸附孔。
[0006]进一步的，所述第二限位块的下端面还设置有防损垫片。
[0007]进一步的，所述基座的上方设置有安装板，所述第一驱动源沿竖向朝下设置在所述安装板上。
[0008]进一步的，所述第二驱动源与所述第三驱动源设置在所述基座的同一侧，所述第三驱动源为直线电缸，所述第三驱动源的一端铰接在所述安装板上，另一端与所述第二限位块铰接。
[0009]进一步的，所述基座上与所述送料组件相对的一侧还设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板以及驱使所述挡料板沿竖向上下移动的第四驱动源。
[0010]进一步的，所述第一限位块上靠近所述送料组件的一侧还设置有导向压块，所述导向压块的一端铰接在所述第一限位块上，另一端通过弹性件与所述第一限位块连接。
[0011]本技术主要具有以下有益效果：本技术的包装盒成盒机构包括基座、压板、第一限位块和第二限位块，压板设置在基座的上方，第一限位块在基座上水平移动并抵
接包装盒的一侧，第二限位块随压板上下移动并相对压板转动以压接包装盒的另一侧，折叠的包装盒受到第二限位块的压力进而沿着其折痕在基座、压板、第一限位块和第二限位块围合形成的空间内胀开，确保包装盒的成盒质量和成盒效率，第二限位块自包装盒的一侧压接进而可以确保包装盒的上侧面相对其下侧面能够在水平和竖向做复合运动进而将包装盒完整胀开。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本技术实施例的包装盒成盒机构的初始状态结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的包装盒成盒机构的成盒状态结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的包装盒成盒机构的装配示意图；
[0016]图4是本技术实施例的包装盒成盒的过程示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1至图4所示的一种包装盒成盒机构，其包括基座400、压板401、第一限位块402、第二限位块403和送料组件，压板401设置在基座400的上方，压板401连接有第一驱动源404，第一驱动源404用于驱使压板401沿竖向上下移动以靠近或远离基座400，成盒状态下第一限位块402和第二限位块403相对设置在基座400的两侧，进而第一限位块402、第二限位块403、基座400和压板401围合形成矩形内腔，包装盒在该矩形内腔中实现成盒，具体的，第一限位块402设置在基座400上，该第一限位块402连接有水平设置的第二驱动源405，第二驱动源405用于驱使第一限位块402在基座400上水平移动以靠近或远离压板401，第一限位块402在靠近压板401时进而能够抵接或压接包装盒的一侧，第二限位块403的一端铰接在压板401上，进而该第二限位块403能够随压板401上下移动以靠近或远离基座400，第二限位块403还连接有第三驱动源406，第三驱动源406能够驱使第二限位块403相对压板401转动进而能够压接包装盒上相对远离第一限位块402的一侧，使得包装盒能够沿着其折痕线在矩形空腔内成盒，送料组件包括送料板407和驱使送料板407沿水平横向和水平纵向移动的送料驱动源408，初始状态下，包装盒呈折叠状，送料板407能够插接到折叠状的包装盒的内侧并且通过送料驱动源408将包装盒移送至基座400上位于压板401下方的区域，为方便描述，本实施例以包装盒上靠近第一限位块402的一侧为右侧面，靠近第二限位块403的一侧为左侧面为例，该包装盒的具体形变过程是：送料板407插接到折叠状的包装盒的内侧并通过送料驱动源408将该折叠的包装盒移送至基座400上位于压板401下方的区域，第二驱动源405驱使第一限位块402在基座400上水平移动并抵接该折叠的包装盒的右侧面，第一限位块402移动过程中还可以驱使该折叠的包装盒相对送料板407沿水平朝向靠近第二限位块403的方向移动以调整包装盒在基座400上的左右位置，第一驱动源404驱使压板401沿竖向朝下移动，第二限位块403随压板401沿竖向朝下移动，第三驱动源406驱使第二
限位块403沿着其与压板401之间的铰接点转动，进而使得第二限位块403的侧面逐渐靠近并压接折叠的包装盒的左侧面，使得包装盒的左侧面随着其与上侧面之间的折痕线逆时针转动以胀开包装盒的内腔，此时包装盒的下侧面也通过左侧面受第二限位块403推动而相对包装盒的上侧面朝靠近第一限位块402的方向移动，实现成盒；需要说明的是，在成盒过程中，可以看作是包装盒的上侧面相对固定，左右侧面分别沿着其与上侧面之间的折痕线转动，而下侧面则随左侧面和右侧面转动而在矩形空腔内移动至与上侧面相对应的位置；更进一步的，包装盒成盒后送料板407方自包装盒内撤离，确保在成盒过程中第二限位块403始终压接包装盒的左侧面与下侧面之间的折痕，而在另外一些实施例中，为了提升包装盒的上料效率，可以是在压板409的下端面设置若干个吸附孔409，通过吸附孔409吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒成盒机构，其特征在于，包括：基座(400)；压板(401)，连接有第一驱动源(404)，所述第一驱动源(404)用于驱使所述压板(401)沿竖向上下移动以靠近或远离所述基座(400)；第一限位块(402)，设置在所述基座(400)上，连接有水平设置的第二驱动源(405)，所述第二驱动源(405)用于驱使所述第一限位块(402)在所述基座(400)上移动并抵接包装盒的一侧；第二限位块(403)，铰接在所述压板(401)上，连接有第三驱动源(406)，所述第三驱动源(406)用于驱使所述第二限位块(403)相对所述压板(401)转动并压接包装盒相对远离所述第一限位块(402)的一侧，包装盒受压并沿其折痕线胀开；送料组件，包括送料板(407)以及驱使所述送料板(407)沿水平横向和水平纵向移动的送料驱动源(408)，所述送料板(407)插接到包装盒的内侧并将包装盒移送至所述基座(400)上位于所述压板(401)下方的区域。2.根据权利要求1所述的一种包装盒成盒机构，其特征在于，所述压板(401)的下端面还设置有若干个吸附孔(409)。3.根据权利要求1所述的一种包装盒成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰栋，邓小惠，郑杰伟，
申请(专利权)人：珠海博亿诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：