一种压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压铆装置，包括铆头、电机、以及连接所述铆头和所述电机的传动组件，还包括固定盒，所述固定盒内设有空腔，所述空腔可将所述传动组件的传动转向的连接处包裹于其内，并能够在所述传动组件工作时使所述传动组件沿所述空腔的高度方向稳定移动。本实用新型专利技术一种压铆装置，可使带动压铆头部上下移动更加稳固且不会发生偏移，提高驱动传输的稳定性，并可保证压铆配合的精准度。同时还可实时监控驱动电机转速产生的电压情况以准确获知压铆下行的速度变化情况，带动压铆自检，以及时调整电机的转速和旋转方向，以节约能耗。以节约能耗。以节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆装置


[0001]本技术属于装订设备
，尤其是涉及一种压铆装置。

技术介绍

[0002]现有装订压铆时，由于压铆装置整体安装空间的限制，导致在设置驱动压铆组件上下移动的驱动组件时，不易固定，使得带动铆头的链式传动或齿轮传动在上下移动时极易晃动，导致铆头与加热体无法对齐配合，致使压铆失败。而且在压铆过程中，电机驱动链式传动或齿轮传动时的转速是全速转动，当铆头进入加热体下端部时是降速下行，而电机仍然全速旋转，使得电机能耗严重，无法及时调整电机的转速以与铆头上下行的速度相适配，能耗利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种压铆装置，尤其是适用于装订机的压铆装订过程，解决了现有技术中传动组件稳定性差导致铆头与加热体无法精准对接以及电机耗能严重的技术问题。
[0004]为解决至少一个上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种压铆装置，包括铆头、电机、以及连接所述铆头和所述电机的传动组件，还包括固定盒，所述固定盒内设有空腔，所述空腔可将所述传动组件的传动转向的连接处包裹于其内，并能够在所述传动组件工作时使所述传动组件沿所述空腔的高度方向稳定移动。
[0006]进一步的，所述固定盒包括：
[0007]长方体结构的壳体，所述空腔被置于所述壳体内；
[0008]所述空腔包括腔室一和腔室二；所述腔室一和所述腔室二垂直交叉且连通设置；
[0009]所述腔室一沿所述壳体的厚度方向设置，所述腔室二沿所述壳体的高度方向设置。
[0010]进一步的，所述腔室一为圆形柱体结构，所述腔室二为柱体结构；且所述腔室一的直径大于所述腔室二的最大宽度。
[0011]进一步的，在所述腔室一的两端还设有与所述腔室一相适配的端盖；其中一个所述端盖被所述电机的输出端的联轴器贯穿设置；另一个所述端盖为封闭式结构。
[0012]进一步的，所述壳体为一体式结构，其中，所述腔室二为圆形通孔。
[0013]进一步的，所述壳体为可拆卸结构，所述腔室二为长方形通孔，且所述腔室二贯穿所述壳体远离所述腔室一的一侧设置，还包括与所述腔室二相适配的锲条。
[0014]进一步的，所述传动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮内置于所述腔室一中；所述齿条贯穿所述腔室二设置。
[0015]进一步的，所述壳体和所述电机均固定于水平设置的板架上；在所述板架下方还设有与其水平平行设置的滑板；所述齿条贯穿所述板架并与所述滑板连接。
[0016]进一步的，所述滑板沿其长度方向与所述板架错位设置；所述铆头固设于所述滑
板的下端面。
[0017]进一步的，还包括设置在所述电机远离所述固定盒一端的检测组件，所述检测组件包括磁环和线圈，所述磁环固设于所述电机的转轴上并随所述电机转动，所述线圈固设于所述电机的壳体上，所述磁环旋转并与所述线圈产生电压，所述电压的大小随所述电机的转速的升降而变化。
[0018]采用本技术设计的一种压铆装置，可使带动压铆头部上下移动更加稳固且不会发生偏移，提高驱动传输的稳定性，并可保证压铆配合的精准度。同时还可实时监控驱动电机转速产生的电压情况以准确获知压铆下行的速度变化情况，带动压铆自检，以及时调整电机的转速和旋转方向，以节约能耗，延长电机使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例的一种压铆装置的立体；
[0020]图2是本技术实施例一的固定盒与传动组件配合的爆炸图；
[0021]图3是本技术实施例二的固定盒与传动组件配合的爆炸图；
[0022]图4是本技术另一实施例的一种压铆装置的立体。
[0023]图中：
[0024]10、铆头
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20、电机
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30、传动组件
[0025]31、齿轮
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32、齿条
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33、联轴器
[0026]40、固定盒
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41、壳体
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42、腔室一
[0027]43、腔室二
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44、端盖
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45、锲条
[0028]50、板架
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60、滑板
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70、检测组件
[0029]71、磁环
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72、线圈
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0031]本实施例提出一种压铆装置，如图1所示，包括铆头10、电机20、以及连接铆头10和电机20的传动组件30，还包括固定盒40，固定盒40内设有空腔，空腔可将传动组件30的传动转向的连接处包裹于其内，并能够在传动组件30工作时使传动组件30沿空腔的高度方向移动，以使传动组件30在空腔的有限范围内稳定竖直活动，以防止传动组件30在上下滑动过程中出现晃动，降低其滑动偏移，提高其配合稳定性，以保证铆头10与加热体配合的对接精度，提高压铆效率。
[0032]具体地，固定盒40水平固定在板架50上，板架50固定在压铆装置的主架上，且电机20和传动组件30均固定在水平设置的板架50上。在板架50的下方还设有与其水平平行设置的滑板60，铆头10固设在滑板60的下端面。在本实施例中，传动组件30为齿轮啮合传动，包括齿轮31和齿条32，齿轮31通过联轴器33与电机20的输出端连接，齿条32依次竖直贯穿固定盒40和板架50并与滑板60连接。其中，滑板60沿其长度方向与板架50错位设置，目的是留出更多区域以放置被装订的案卷，以适应不同宽度和长度的案卷放置。
[0033]如图1和图2所示，固定盒40包括长方体结构的壳体41，空腔被置于壳体41内；其中，空腔包括腔室一42和腔室二43；腔室一42和腔室二43垂直交叉且连通设置。
[0034]其中，腔室一42沿壳体41的厚度方向设置且位于壳体41厚度端面的中心轴线上，腔室二43沿壳体41的高度方向设置并位于腔室一42的右侧面，并与腔室一42连通设置。
[0035]如图1和图2所示，腔室一42为圆形柱体结构，目的是与柱型结构的齿轮31相适配；腔室二43为柱体结构，目的是与柱体结构的齿条32相适配，在本实施例中，齿条32为圆形柱体结构或长方形柱体结构；且腔室一42的直径大于腔室二43的最大宽度，这是由于齿轮31的最大外径大于齿条32的最大直径的宽度。当齿条32为圆形柱体结构时，腔室二43的最大宽度即为齿条32的外径；当齿条32为长方形柱体结构时，腔室二43的最大宽度即为齿条32的最大宽度。安装时，分别将将齿轮31穿过腔室一42、齿条32穿过腔室二43，并使齿轮31和齿条32在腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆装置，包括铆头、电机、以及连接所述铆头和所述电机的传动组件，其特征在于，还包括固定盒，所述固定盒内设有空腔，所述空腔可将所述传动组件的传动转向的连接处包裹于其内，并能够在所述传动组件工作时使所述传动组件沿所述空腔的高度方向稳定移动。2.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于，所述固定盒包括：长方体结构的壳体，所述空腔被置于所述壳体内；所述空腔包括腔室一和腔室二；所述腔室一和所述腔室二垂直交叉且连通设置；所述腔室一沿所述壳体的厚度方向设置，所述腔室二沿所述壳体的高度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种压铆装置，其特征在于，所述腔室一为圆形柱体结构，所述腔室二为柱体结构；且所述腔室一的直径大于所述腔室二的最大宽度。4.根据权利要求2或3所述的一种压铆装置，其特征在于，在所述腔室一的两端还设有与所述腔室一相适配的端盖；其中一个所述端盖被所述电机的输出端的联轴器贯穿设置；另一个所述端盖为封闭式结构。5.根据权利要求4所述的一种压铆装置，其特征在于，所述壳体为一体式结构，其中，所述腔室二为圆形通孔。6.根据权利要求4所述的一种压铆装置，其特征在于，所述壳体为可拆卸结构，所述腔室二为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏畅，赵链，
申请(专利权)人：天津新技术产业园区万隆金融技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：