本实用新型专利技术公开了一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的下侧设置有支撑脚，所述混合箱的一端设置有出料口，所述混合箱的上侧两端分别设置有液体加料口和打磨机构，所述打磨机构的上端设置有粉体加料口，所述打磨机构包括固定安装在混合箱上的打磨箱和安装在打磨箱下端的打磨电机，所述打磨箱的内壁固定连接有打磨内衬，所述打磨箱的内侧底部设置有打磨座，所述打磨座的外表面与打磨内衬的内侧位置对应，所述打磨箱的下表面设置有过滤网；通过设计的打磨机构，在使用时通过打磨机构的打磨座和打磨内衬对环氧地坪涂料的粉料进行再次打磨，从而使环氧地坪涂料的原料在混合时速度更快，从而加快搅拌混合效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置
[0001]本技术属于环氧地坪涂料
，具体涉及一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置。
技术介绍
[0002]环氧地坪涂料是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.3
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0.5mm环氧薄涂地坪、0.6
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0.8环氧厚涂地坪、1－5mm厚的环氧自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。环氧树脂地坪涂料的成膜物质主要由环氧树脂和环氧树脂固化剂组成。另外有时为了改善漆膜性能和施工性能，常在含环氧树脂的组分中加入环氧树脂活性稀释剂，此类活性稀释剂分子中含有一个或两个以上环氧基，可直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化交联网络结构的一部分。
[0003]现有的环氧地坪涂料在生产时需要进行加料混合，在进行加料混合时会出现粉料颗粒较大的现象，导致在混合时不能快速进行混合溶解，从而影响混合效率，导致混合时间变长的问题，为此我们提出一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的下侧设置有支撑脚，所述混合箱的一端设置有出料口，所述混合箱的上侧两端分别设置有液体加料口和打磨机构，所述打磨机构的上端设置有粉体加料口，所述打磨机构包括固定安装在混合箱上的打磨箱和安装在打磨箱下端的打磨电机，所述打磨箱的内壁固定连接有打磨内衬，所述打磨箱的内侧底部设置有打磨座，所述打磨座的外表面与打磨内衬的内侧位置对应，所述打磨箱的下表面设置有过滤网，所述过滤网的位置与打磨座下端的边缘位置对应，所述打磨箱的下表面对应过滤网的位置固定连接有排放口，所述打磨箱的上端对应粉体加料口的位置设置有密封板，所述密封板的一端设置有扭转弹簧，所述密封板通过转轴和扭转弹簧与打磨箱转动连接。
[0006]优选的，所述打磨座的形状设置为圆台状，所述打磨座的外表面设置有研磨纹，且研磨纹呈螺旋状设置在打磨座上。
[0007]优选的，所述打磨箱的下端插入混合箱的内部，且排放口位置混合箱的内部，所述打磨电机的外侧设置有密封罩。
[0008]优选的，所述混合箱的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述混合箱的外表面固定连接有混合电机，所述混合电机的输出轴与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的外表面固定连接有齿轮，所述驱动轴通过齿轮连接有搅拌链，所述搅拌链的外侧固定连接有搅拌架。
[0009]优选的，所述搅拌架包括横向杆和纵向杆，且横向杆和纵向杆相互垂直固定连接，所述横向杆和纵向杆的截面形状均设置为三角形。
[0010]优选的，所述搅拌链通过驱动轴呈梯形安装在混合箱内，且搅拌链的倾斜面与打磨机构的位置对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的打磨机构，在使用时通过打磨机构的打磨座和打磨内衬对环氧地坪涂料的粉料进行再次打磨，从而使环氧地坪涂料的原料在混合时速度更快，加快搅拌混合效率，通过转轴和扭转弹簧对密封板连接，加料时通过重力压下密封板使物料下落，然后通过扭转弹簧的弹力使密封板回位进行阻挡，从而避免打磨时粉尘飘出来。
[0013]2.通过设计的搅拌链和搅拌架，在使用时通过电机驱动齿轮和驱动轴转动配合搅拌架对环氧地坪涂料的原料进行搅拌缓和，在混合时使混合箱内的原料均匀的翻滚混合，从而加快混合效果，使环氧地坪涂料在生产时效率更快。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的混合箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌架结构示意图；
[0017]图4为本技术的打磨机构结构示意图；
[0018]图中：1、支撑脚；2、混合箱；3、混合电机；4、液体加料口；5、粉体加料口；6、打磨机构；7、出料口；8、齿轮；9、驱动轴；10、搅拌链；11、搅拌架；12、横向杆；13、纵向杆；14、打磨箱；15、密封板；16、扭转弹簧；17、打磨内衬；18、打磨座；19、过滤网；20、排放口；21、打磨电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置，包括混合箱2，混合箱2的下侧设置有支撑脚1，混合箱2的一端设置有出料口7，混合箱2的上侧两端分别设置有液体加料口4和打磨机构6，打磨机构6的上端设置有粉体加料口5，打磨机构6包括固定安装在混合箱2上的打磨箱14和安装在打磨箱14下端的打磨电机21，打磨箱14的内壁固定连接有打磨内衬17，打磨箱14的内侧底部设置有打磨座18，打磨座18的外表面与打磨内衬17的内侧位置对应，打磨箱14的下表面设置有过滤网19，过滤网19的位置与打磨座18下端的边缘位置对应，打磨箱14的下表面对应过滤网19的位置固定连接有排放口20，打磨电机21驱动打磨座18转动，配合打磨内衬17对粉体料进行进一步的打磨，从而使粉体料更加细腻，从而保证在混合时更加快速溶解，打磨箱14的上端对应粉体加料口5的位置设置有密封板15，密封板15的一端设置有扭转弹簧16，密封板15通过转轴和扭转
弹簧16与打磨箱14转动连接，通过转轴和扭转弹簧16对密封板15连接，加料时通过重力压下密封板15使物料下落，然后通过扭转弹簧16的弹力使密封板15回位进行阻挡，从而避免打磨时粉尘飞舞出来。
[0022]进一步地，可参阅图1、图2和图4，打磨座18的形状设置为圆台状，打磨座18的外表面设置有研磨纹，且研磨纹呈螺旋状设置在打磨座18上，使打磨座18在使用时更好的进行打磨；打磨箱14的下端插入混合箱2的内部，且排放口20位置混合箱2的内部，方便进行加料，打磨电机21的外侧设置有密封罩，避免物料对打磨电机21造成影响。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设计的打磨机构6，在使用时通过打磨机构6的打磨座18和打磨内衬17对环氧地坪涂料的粉料进行再次打磨，从而使环氧地坪涂料的原料在混合时速度更快，从而加快搅拌混合效率。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：混合箱2的内侧通过轴承转动连接有驱动轴9，混合箱2的外表面固定连接有混合电机3，混合电机3的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置，包括混合箱(2)，其特征在于：所述混合箱(2)的下侧设置有支撑脚(1)，所述混合箱(2)的一端设置有出料口(7)，所述混合箱(2)的上侧两端分别设置有液体加料口(4)和打磨机构(6)，所述打磨机构(6)的上端设置有粉体加料口(5)，所述打磨机构(6)包括固定安装在混合箱(2)上的打磨箱(14)和安装在打磨箱(14)下端的打磨电机(21)，所述打磨箱(14)的内壁固定连接有打磨内衬(17)，所述打磨箱(14)的内侧底部设置有打磨座(18)，所述打磨座(18)的外表面与打磨内衬(17)的内侧位置对应，所述打磨箱(14)的下表面设置有过滤网(19)，所述过滤网(19)的位置与打磨座(18)下端的边缘位置对应，所述打磨箱(14)的下表面对应过滤网(19)的位置固定连接有排放口(20)，所述打磨箱(14)的上端对应粉体加料口(5)的位置设置有密封板(15)，所述密封板(15)的一端设置有扭转弹簧(16)，所述密封板(15)通过转轴和扭转弹簧(16)与打磨箱(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种环氧地坪涂料生产用加料混合装置，其特征在于：所述打磨座(18)的形状设置为圆台状，所述打磨座(18)的外表面设置有研...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豫博，
申请(专利权)人：苏州东卡环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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