一种用于管中管的温控阀芯制造技术

本实用新型专利技术属于流体控制技术领域，特指一种用于管中管的温控阀芯。其包括：阀芯主体，具有用于连接内管的第一安装端以及用于连接外管的第二安装端，所述阀芯主体的侧壁上还开设有至少一个通孔；温变金属件，活动设置在阀芯主体上，当周围温度变化时，其自身会发生形变；以及密封件，活动设置在所述通孔一侧并连接所述温变金属件，用于密封/导通所述通孔。由于密封件的起始位置是密封通孔的，在出液时，内流道优先出热水，通过密封件延迟外流道的出液，可以使用户快速使用热水。当温变金属件感应热水时，其根据热水的温度进行形变，驱动密封件移动对应的距离，通孔打开，实现外流道的差速出液。出液。出液。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管中管的温控阀芯


[0001]本技术属于流体控制
，特指一种用于管中管的温控阀芯。

技术介绍

[0002]管中管管路由管中管和管中管接头组成，两者均由形成内流道的管中管内管和形成外流道的管中管外管构成，其具有安装方便、出液速度快等优点。
[0003]申请号为CN201820054377.9的技术专利公开了一种热水循环系统，其包括依次连接的热水器、循环泵、止回型起始阀、由热水管和管接头组成的热水管路、以及连接外接设备的尾阀。所述循环泵的进液端连接热水器输出端、其输出端连接止回型起始阀；所述热水管内设置有连通起始阀进液腔的热水流道和连通起始阀回流腔的回水流道，所述热水管之间通过管接头相互连接；所述热水管的出液端设置有尾阀，所述尾阀包括尾阀阀体，尾阀阀体内设置有连通热水流道的尾阀进液腔和连通回水流道的尾阀回流腔，所述尾阀进液腔和尾阀回流腔可连通外接设备。本技术具有节能环保、管路布局方便、低成本、能实现快速出水等特点。
[0004]上述热水循环系统主要应用于热水需求量比较大的场所，比如别墅、酒店、集体性宿舍等等。当热水需求量比较小的场所时，为了节约资源，往往不需要循环使用。即使这样，管中管管路相比普通的管路，热水的出水速度提高了很多，但是，由于使用热水频次不高，内外流道的热水也容易冷却，当我们遇到洗手、洗脸等小需求用水时，还是不能及时体验到热水。因此，申请人通过延迟外流道出液的方式来进一步缩短热水的出液时间，提供用户更好的用水体验。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、节能减排、热水快出的温控阀芯。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种用于管中管的温控阀芯，包括：
[0008]阀芯主体，具有用于连接内管的第一安装端以及用于连接外管的第二安装端，所述阀芯主体的侧壁上还开设有至少一个通孔；
[0009]温变金属件，活动设置在阀芯主体上，当周围温度变化时，其自身会发生形变；以及
[0010]密封件，活动设置在所述通孔一侧并连接所述温变金属件，用于密封/导通所述通孔。
[0011]优选地，所述温变金属件为至少一组双金属组件或者至少一根温变弹簧。
[0012]优选地，所述阀芯主体的侧壁上周向开设有多个通孔，通孔的一侧设置有密封件，所述密封件为环形橡胶圈；
[0013]所述温变金属件轴向设置在所述阀芯主体的内壁上，其一端通过推动件连接所述环形橡胶圈、其另一端限位在所述阀芯主体上；
[0014]所述温变金属件遇热发生形变，从而驱动所述环形橡胶圈沿轴线方向移动。
[0015]优选地，所述阀芯主体的侧壁上对向开设有两个通孔，所述温变金属件径向设置在所述阀芯主体内，且所述温变金属件的两端分别伸入对应的通孔，并连接对应的密封件。
[0016]优选地，所述双金属组件为两片堆叠在一起的环形金属片，所述环形金属片的内环上延伸设置有若干个倾斜于自身轴线方向的突跳部，相邻两组双金属组件的突跳部相互连接或者环形金属片的外环相互连接。
[0017]优选地，每一组所述双金属组件的变形温度值可以逐步递增。
[0018]优选地，所述阀芯主体内设置有与所述通孔数量一致的所述温变金属件和所述密封件，所述温变金属件为两片堆叠在一起的弧形金属片，所述弧形金属片的上下端分别固定在所述阀芯主体上，所述弧形金属片的中部通过推杆连接所述密封件。
[0019]优选地，所述第一安装端的外侧壁设置有用于外流道止回的止回膜片。
[0020]优选地，所述第一安装端设有用于套接内管的内安装孔，所述第二安装端设置连接外管的外螺纹。
[0021]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0022]由于密封件的起始位置是密封通孔的，在出液时，内流道优先出热水，通过密封件延迟外流道的出液，即延迟了外流道的冷水排放，这样可以使用户快速使用热水。另外，由于内流道的孔径比较小，相对于普通管路，大大减小了冷水的放空量。
[0023]当温变金属件感应热水时，其根据热水的温度进行形变，驱动密封件移动对应的距离，通孔打开，实现外流道的差速出液。由于温变金属件设置有多个变形温度，即，当温变金属件感应的热水温度较低时，密封件移动距离较短，通孔出液量较少；当温变金属件感应的热水温度较高时，密封件移动距离较大，通孔出液量增大，外流道的冷水与内流道的热水交汇后一起流出，大大降低了外流道内暂存的冷水对出水温度的影响。使得外流道的冷水与内流道的热水交汇后的出水温度曲线比较平稳，更有利于用户得到舒适的用水体验。同时，利用了外流道的冷水，节约了水资源。
附图说明
[0024]图1是第一种温控阀芯安装在管中管接头内的结构示意图。
[0025]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0026]图3是第一种温控阀芯的剖视图。
[0027]图4是环形金属片的结构示意图。
[0028]图5是第二种温控阀芯安装在管中管接头内的结构示意图。
[0029]图6是图5中B
‑
B处的剖视图。
[0030]图7是第三种温控阀芯安装在管中管接头内的结构示意图。
[0031]图8是图7中C
‑
C处的剖视图。
[0032]图9是第四种温控阀芯安装在管中管接头内的结构示意图。
[0033]图10是图9中D
‑
D处密封件闭合的剖视图。
[0034]图11是第四种温控阀芯的密封件打开的结构示意图。
[0035]图12是第五种温控阀芯安装在管中管接头内的结构示意图。
[0036]图13是图12中E
‑
E处密封件闭合的剖视图。
[0037]图14是第五种温控阀芯的密封件打开的结构示意图。
[0038]图15是第六种温控阀芯安装在管中管接头内的结构示意图。
[0039]图16是图15中F
‑
F处密封件闭合的剖视图。
[0040]图17是第六种温控阀芯的密封件打开的结构示意图。
[0041]图18是第一种温控阀芯安装在控制阀内的结构示意图。
[0042]图中标号所表示的含义：
[0043]1‑
阀芯主体；2
‑
温变金属件；3
‑
密封件；4
‑
推动件；5
‑
推杆；6
‑
止回膜片；
[0044]11
‑
第一安装端；12
‑
第二安装端；13
‑
通孔；14
‑
限位部；
[0045]20
‑
温变弹簧；21
‑
双金属组件；211
‑
环形金属片；212
‑
突跳部；22
‑
弧形金属片；23
‑
安装盖；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管中管的温控阀芯，其特征在于，包括：阀芯主体(1)，具有第一安装端(11)和第二安装端(12)，所述阀芯主体(1)的侧壁上还开设有至少一个通孔(13)；温变金属件(2)，活动设置在阀芯主体(1)上，当周围温度变化时，其自身会发生形变；以及密封件(3)，活动设置在所述通孔(13)一侧并连接所述温变金属件(2)，用于密封/导通所述通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于管中管的温控阀芯，其特征在于：所述温变金属件(2)为至少一组双金属组件(21)或者至少一根温变弹簧(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于管中管的温控阀芯，其特征在于：所述阀芯主体(1)的侧壁上周向开设有多个通孔(13)，通孔(13)的一侧设置有密封件(3)，所述密封件(3)为环形橡胶圈；所述温变金属件(2)轴向设置在所述阀芯主体(1)的内壁上，其一端通过推动件(4)连接所述环形橡胶圈、其另一端限位在所述阀芯主体(1)上；所述温变金属件(2)遇热发生形变，从而驱动所述环形橡胶圈沿轴线方向移动。4.根据权利要求2所述的一种用于管中管的温控阀芯，其特征在于：所述阀芯主体(1)的侧壁上对向开设有两个通孔(13)，所述温变金属件(2)径向设置在所述阀芯主体(1)内，且所述温变金属件(2)的两端分别伸入对应的通孔(13)，并连接对应的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友苗，陈奎宏，
申请(专利权)人：浙江管一管管业有限公司，
类型：新型
国别省市：