一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑，属于窑炉技术领域，包括窑体，窑体的外表面安装有密封门，窑体的内部设置有导风组件，窑体的底部固定有水箱，水箱的一侧下方贯穿有排水阀，水箱的内部设置有余热回收组件，窑体的顶部固定有固定箱，固定箱的内部安装有电热箱，电热箱的两侧均贯穿有延伸至窑体两侧下方的循环风管。本实用新型专利技术通过设置有导风组件，当热风进入至窑体内后，热气可沿着通风网及导风块向下流通，通过垫块可让保温板的顶部和底部与热风接触干燥，通过导风块引导可让热风沿着保温板侧壁流动，使得保温板受热更加快速全面，避免了导风方式不足使得保温板干燥效率缓慢的情况。温板干燥效率缓慢的情况。温板干燥效率缓慢的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑


[0001]本技术属于窑炉
，涉及一种热量循环式干燥窑，特别是一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑。

技术介绍

[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，干燥窑是用于工业生产中的一种干燥设备，在水泥、冶金、耐火材料、粮油干燥等生产中有广泛的应用。
[0003]根据专利号为CN203657410U的中国专利公开了一种热风循环型干燥窑，其通过采用窑内热风循环方式，通过风摆使物质受热均匀，避免局部温度过高，达到节能与物质均匀干燥的目的，但是当多个保温板堆叠于窑体内后，相邻的保温板会相互阻碍，使得热风无法快速均匀的对保温板进行干燥，使得保温板干燥速度缓慢，同时其通过过热能的循环利用，减轻对环境的污染，实现了节能减排，方式过于单一，且在保温板干燥完毕需要取出时，其需要将窑体内部热量随着排风管排出，而过高的温度排出后，易对周边环境造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑，以解决导风方式不足使得保温板干燥效率缓慢和保温板干燥后热风随着排风管排出造成环境污染的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑，包括窑体，所述窑体的外表面安装有密封门，所述窑体的内部设置有导风组件，所述窑体的底部固定有水箱，所述水箱的一侧下方贯穿有排水阀，所述水箱的内部设置有余热回收组件，所述窑体的顶部固定有固定箱，所述固定箱的内部安装有电热箱，所述电热箱的两侧均贯穿有延伸至窑体两侧下方的循环风管，所述电热箱的底部安装有热风机。
[0006]进一步的，所述余热回收组件包括有贯穿于窑体底部中间的排风管，所述排风管的底部两侧分别连接有换热管和回流管，所述换热管远离排风管的一端贯穿至水箱的一侧并安装有温度检测器。
[0007]通过采用上述技术方案，当处于窑体内的热气需要排出时，热气可通过排风管进入至换热管中，随着在换热管中流通与水箱中的水进行换热，使得热气降温冷却，之后热气在处于排出前需要经过温度检测器检测温度，如温度依旧过高时，热气则需经过回流管再次回流至换热管初始端，再一次进行循环降温，使得后续热气排出时更加安全环保。
[0008]进一步的，所述排风管的外表面下方、换热管的外表面一侧和回流管外表面一侧均安装有电磁阀。
[0009]通过采用上述技术方案，使得通过对排风管的外表面下方、换热管的外表面一侧
和回流管外表面一侧的电磁阀分别进行控制，可使得热气处理更加方便。
[0010]进一步的，所述导风组件包括有固定于窑体内部上方和内部下方的固定板，两个所述固定板的外表面均安装有多个保温板，所述保温板的顶部和底部均安装有通风网，所述通风网的内壁固定有垫块，所述通风网的两侧固定有导风块。
[0011]通过采用上述技术方案，当热风进入至窑体内后，热气可沿着通风网及导风块向下流通，通过垫块可让保温板的顶部和底部与热风接触干燥，通过导风块引导可让热风沿着保温板侧壁流动，使得保温板受热更加快速全面。
[0012]进一步的，多个所述导风块分别位于保温板的两侧，多个所述导风块的内部贯穿有朝保温板设置的通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，使得导风块可引导热风沿着保温板侧壁流动，使得保温板受热更加均匀。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术通过设置有余热回收组件，当处于窑体内的热气需要排出时，热气可通过排风管进入至换热管中，随着在换热管中流通与水箱中的水进行换热，使得热气降温冷却，之后热气在处于排出前需要经过温度检测器检测温度，如温度依旧过高时，热气则需经过回流管再次回流至换热管初始端，再一次进行循环降温，使得后续热气排出时更加安全环保，避免了保温板干燥后热风随着排风管排出造成环境污染的情况；
[0016]2、本技术通过设置有导风组件，当热风进入至窑体内后，热气可沿着通风网及导风块向下流通，通过垫块可让保温板的顶部和底部与热风接触干燥，通过导风块引导可让热风沿着保温板侧壁流动，使得保温板受热更加快速全面，避免了导风方式不足使得保温板干燥效率缓慢的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中窑体的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、窑体；2、水箱；3、固定箱；4、排水阀；5、循环风管；6、密封门；7、余热回收组件；701、排风管；702、换热管；703、回流管；704、温度检测器；705、电磁阀；8、导风组件；801、固定板；802、通风网；803、垫块；804、导风块；9、保温板；10、电热箱；11、热风机。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
4所示，一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑，包括窑体1，窑体1的外表面安装有密封门6，窑体1的内部设置有导风组件8，导风组件8包括有固定于窑体1内部上方和内部下方的固定板801，两个固定板801的外表面均安装有多个保温板9，保温板9的顶部和底部均安装有通风网802，通风网802的内壁固定有垫块803，通风网802的两侧固定有导风块804，窑体1的底部固定有水箱2，水箱2的一侧下方贯穿有排水阀4，水箱2的内部设置
有余热回收组件7，余热回收组件7包括有贯穿于窑体1底部中间的排风管701，排风管701的底部两侧分别连接有换热管702和回流管703，换热管702远离排风管701的一端贯穿至水箱2的一侧并安装有温度检测器704，窑体1的顶部固定有固定箱3，固定箱3的内部安装有电热箱10，电热箱10的两侧均贯穿有延伸至窑体1两侧下方的循环风管5，电热箱10的底部安装有热风机11。
[0024]参阅图1、2和4，余热回收组件7包括有贯穿于窑体1底部中间的排风管701，排风管701的底部两侧分别连接有换热管702和回流管703，换热管702远离排风管701的一端贯穿至水箱2的一侧并安装有温度检测器704，排风管701的外表面下方、换热管702的外表面一侧和回流管703外表面一侧均安装有电磁阀705，使得通过对排风管701的外表面下方、换热管702的外表面一侧和回流管703外表面一侧的电磁阀705分别进行控制，可使得热气处理更加方便，当处于窑体1内的热气需要排出时，热气可通过排风管701进入至换热管702中，随着在换热管702中流通与水箱2中的水进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑，包括窑体(1)，所述窑体(1)的外表面安装有密封门(6)，其特征在于：所述窑体(1)的内部设置有导风组件(8)，所述窑体(1)的底部固定有水箱(2)，所述水箱(2)的一侧下方贯穿有排水阀(4)，所述水箱(2)的内部设置有余热回收组件(7)，所述窑体(1)的顶部固定有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部安装有电热箱(10)，所述电热箱(10)的两侧均贯穿有延伸至窑体(1)两侧下方的循环风管(5)，所述电热箱(10)的底部安装有热风机(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造保温板的热量循环式干燥窑，其特征在于，所述余热回收组件(7)包括有贯穿于窑体(1)底部中间的排风管(701)，所述排风管(701)的底部两侧分别连接有换热管(702)和回流管(703)，所述换热管(702)远离排风管(701)的一端贯穿至水箱(2)的一侧并安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松发，蒋望挺，李锦亮，胡正良，蒋富杰，吕早文，
申请(专利权)人：浙江建研中正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：