本实用新型专利技术属于石英石加工领域，尤其为一种石英石板材抛晶机用装料装置，包括U型托架，其特征在于：所述U型托架设置有两个，两个所述U型托架之间左部和右部均固定连接有滑杆，两个滑杆之间共同穿插活动连接有悬梁，所述悬梁上端固定安装有真空机箱，所述悬梁下端固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有连接板，所述连接板上端左部和上端右部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均与悬梁活动穿插连接在一起，所述悬梁左部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端固定安装有电机。本实用新型专利技术为抛晶机装料稳定性高，装料效率快，节省人力，且可以避免石英石板材在装料过程中造成损坏，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种石英石板材抛晶机用装料装置
[0001]本技术属于石英石加工
，具体涉及一种石英石板材抛晶机用装料装置。
技术介绍
[0002]石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英石板材在加工过程中需要在抛晶机上进行抛晶处理，但是由于石英石板材本省重量大，人工装料费时费力，装料效率低，且装料过程中容易造成石英石板材摔坏等现象，故此，我们提出一种新的石英石板材抛晶机用装料装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种石英石板材抛晶机用装料装置，可以有效解决树脂和砂粒熔融过程中结块的现象，且更加节能高效。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英石板材抛晶机用装料装置，包括U型托架，其特征在于：所述U型托架设置有两个，两个所述U型托架之间左部和右部均固定连接有滑杆，两个滑杆之间共同穿插活动连接有悬梁，所述悬梁上端固定安装有真空机箱，所述悬梁下端固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有连接板，所述连接板上端左部和上端右部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均与悬梁活动穿插连接在一起，所述悬梁左部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端固定安装有电机，所述电机后端与U型托架之间固定安装，所述连接板下端中部固定安装有二号真空吸盘，所述U型托架下端四角均固定安装有一号真空吸盘，四个所述一号真空吸盘和二号真空吸盘下端均开有若干个吸附孔。
[0005]优选的，所述真空机箱下端固定连接有二号连接管和一号连接管，所述二号连接管与二号真空吸盘内部连通，四个所述一号真空吸盘上端均固定连接有转接管，四个所述转接管远离一号真空吸盘的一端共同固定连接有转接头，所述转接头与一号连接管固定连接。
[0006]优选的，所述二号连接管和一号连接管之间不接触，所述二号连接管和一号连接管与两个伸缩气缸之间均不接触。
[0007]优选的，所述螺纹杆的前部设置有连接轴承，所述螺纹杆通过连接轴承与U型托架之间活动连接，所述螺纹杆和电机与滑杆之间均不接触。
[0008]优选的，两个所述限位杆的上端面均高于悬梁的上端面，所述滑杆的横截面为正五边形结构。
[0009]优选的，所述连接板的长度小于U型托架的内部长度，所述连接板与U型托架之间不接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在连接板上设置一号真空吸盘
和二号真空吸盘，利用真空机箱控制一号真空吸盘和二号真空吸盘产生真空吸附效果对石英石板材进行吸附，并通过电机和螺纹杆带动悬梁实现吸附住的石英石板材进行位置移动，从而实现石英石板材为抛晶机的自动化装料，节约人力，且装料速度快，选择性控制一号真空吸盘和二号真空吸盘的工作状态，还可以适用不同尺寸的石英石板材，且此上装料过程中，利用真空作用上料和放料，不易造成石英石板材摔坏，便于使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的一号真空吸盘和二号真空吸盘位置示意图；
[0014]图3为本技术中的一号真空吸盘和二号真空吸盘与真空机箱连接示意图；
[0015]图4为本技术中的螺纹杆连接图。
[0016]图中：1、U型托架；2、滑杆；3、悬梁；4、真空机箱；5、伸缩气缸；6、连接板；7、电机；8、螺纹杆；9、限位杆；10、一号真空吸盘；11、二号真空吸盘；12、吸附孔；13、转接管；14、转接头；15、二号连接管；16、一号连接管；17、连接轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种石英石板材抛晶机用装料装置，包括U型托架1，其特征在于：U型托架1设置有两个，两个U型托架1之间左部和右部均固定连接有滑杆2，两个滑杆2之间共同穿插活动连接有悬梁3，悬梁3上端固定安装有真空机箱4，悬梁3下端固定安装有两个伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的输出端共同固定连接有连接板6，连接板6上端左部和上端右部均固定连接有限位杆9，两个限位杆9均与悬梁3活动穿插连接在一起，悬梁3左部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8后端固定安装有电机7，电机7后端与U型托架1之间固定安装，连接板6下端中部固定安装有二号真空吸盘11，U型托架1下端四角均固定安装有一号真空吸盘10，四个一号真空吸盘10和二号真空吸盘11下端均开有若干个吸附孔12。
[0019]具体的，真空机箱4下端固定连接有二号连接管15和一号连接管16，二号连接管15与二号真空吸盘11内部连通，四个一号真空吸盘10上端均固定连接有转接管13，四个转接管13远离一号真空吸盘10的一端共同固定连接有转接头14，转接头14与一号连接管16固定连接，通过将四个一号真空吸盘10和二号真空吸盘11设置不同的连接控制管路，可以选择性控制四个一号真空吸盘10和二号真空吸盘11的使用，当石英石板材尺寸较小时，单独启用二号真空吸盘11即可，节约耗能。
[0020]具体的，二号连接管15和一号连接管16之间不接触，二号连接管15和一号连接管16与两个伸缩气缸5之间均不接触避免在两个伸缩气缸5工作过程中使得二号连接管15和
一号连接管16产生缠绕，且二号连接管15和一号连接管16均预留有两个伸缩气缸5工作过程中伸缩距离的预留长度，不会发生二号连接管15和一号连接管16断开的现象。
[0021]具体的，螺纹杆8的前部设置有连接轴承17，螺纹杆8通过连接轴承17与U型托架1之间活动连接，螺纹杆8和电机7与滑杆2之间均不接触，螺纹杆8可以实现悬梁3的左右移动。
[0022]具体的，两个限位杆9的上端面均高于悬梁3的上端面，滑杆2的横截面为正五边形结构，滑杆2有效的起到限位和支撑的稳定性，防止悬梁3前后移动过程中发生晃动造成石英石板材掉落。
[0023]具体的，连接板6的长度小于U型托架1的内部长度，连接板6与U型托架1之间不接触，避免石英石板材在装料过程中与U型托架1发生碰撞。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，通过外部控制系统控制电机7带动螺纹杆8转动，使得悬梁3进行位置移动将整个连接板6带动到石英石板材的上方，通过控住两个伸缩气缸5向下伸缩，使得连接板6上的四个一号真空吸盘10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英石板材抛晶机用装料装置，包括U型托架(1)，其特征在于：所述U型托架(1)设置有两个，两个所述U型托架(1)之间左部和右部均固定连接有滑杆(2)，两个滑杆(2)之间共同穿插活动连接有悬梁(3)，所述悬梁(3)上端固定安装有真空机箱(4)，所述悬梁(3)下端固定安装有两个伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)的输出端共同固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上端左部和上端右部均固定连接有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)均与悬梁(3)活动穿插连接在一起，所述悬梁(3)左部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)后端固定安装有电机(7)，所述电机(7)后端与U型托架(1)之间固定安装，所述连接板(6)下端中部固定安装有二号真空吸盘(11)，所述U型托架(1)下端四角均固定安装有一号真空吸盘(10)，四个所述一号真空吸盘(10)和二号真空吸盘(11)下端均开有若干个吸附孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种石英石板材抛晶机用装料装置，其特征在于：所述真空机箱(4)下端固定连接有二号连接管(15)和一号连接管(16)，所述二号连接管(15)与二号真空吸盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：白纸，刘春利，余建国，
申请(专利权)人：四川迪固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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