本实用新型专利技术属于一种轴瓦检测装置，具体涉及一种CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台。包括试验台架，试验台架的上部设有安装底板，安装底板上设有瓦块，瓦块与安装底板之间设有橡皮垫，瓦块上设置有压板，压板与安装底座固定将瓦块压实，试验台架上设有二位三通手动阀，二联件和球阀，安装底板上开有出气孔，所述的出气孔与瓦块上的出油口相对接，出气孔连接出油管，出油管下方设置有观察杯，瓦块的进油口分别通过气接头连接第二球阀和第一球阀并接出气管通入观察杯。有益效果在于：可高效实现主泵电机转子推力瓦单向阀检测工作，“通状态”加压检测和“止状态”加压检测可连贯执行，中间无需拆接管道、接头。本实用新型专利技术操作简单、灵活方便、安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台
[0001]本技术属于一种轴瓦检测装置，具体涉及一种CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台。
技术介绍
[0002]CANDU机组主泵电机为日立公司制造，主泵电机解体大修时，需要对转子推力瓦的油回路进行检测，测试其内部的单向阀通、止性能是否满足设备及要求。鉴于此，拟开发一套推力瓦检测装置，优化检测流程、提高检测效率、保证检测精度。
[0003]原有的检测手段太简单，繁琐，效率也不高，并且存在检测不到单向阀通时的开起压力值，和单向阀止回的要求压力值及数据采集不全等缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台，保证转子推力瓦检测灵活方便、安全可靠。
[0005]本技术的技术方案如下：CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台，包括试验台架，二位三通手动阀，二联件，橡皮垫，安装底板，观察杯，第一球阀，第二球阀和第三球阀；所述的试验台架的上部设有安装底板，安装底板上设有瓦块，瓦块与安装底板之间设有橡皮垫，瓦块上设置有压板，压板与安装底座固定将瓦块压实，试验台架上设有二位三通手动阀，二联件，第一球阀，第二球阀和第三球阀，安装底板上开有出气孔，所述的出气孔与瓦块上的出油口相对接，出气孔连接出油管，出油管下方设置有观察杯，瓦块的进油口分别通过气接头连接第二球阀和第一球阀并接出气管通入观察杯。
[0006]所述的第三球阀连接二联件通过管路与二位三通手动阀的1#位的1号口连接，二位三通手动阀的1#位的2号口和3号口分别与瓦块上的进油口和出油口分别连接，二位三通手动阀的2号口与瓦块上的进油口之间并连接有第一球阀，二位三通手动阀的3号口与瓦块上的出油口之间并连接有第二球阀。
[0007]所述的第三球阀通过气管与气源相连。
[0008]所述的试验台架为双层的框架式结构。
[0009]所述的试验台架的上部通过螺栓固定有安装底板。
[0010]所述的压板通过螺栓和螺母与安装底座固定将瓦块压实。
[0011]本技术的有益效果在于：可高效实现主泵电机转子推力瓦单向阀检测工作，“通状态”加压检测和“止状态”加压检测可连贯执行，中间无需拆接管道、接头。本技术操作简单、灵活方便、安全可靠。
附图说明
[0012]图1是本技术所提供的CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台示意图；
[0013]图2是技术所提供的CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台的测试气路连接图；
[0014]图3为工作时各器件的工位图。
[0015]图中：1进油口，2出油口，3试验台架，5三通手动阀，6二联件，7螺栓，8压板，9瓦块，10橡皮，11安装底板，12观察杯，13第一球阀，14第二球阀，15第三球阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]本技术机身采用不锈钢材质，利用压缩空气，配置二联件调压阀，球阀，2位3通手动阀及观察杯等部件组合，能够直观地看出推力瓦块通和止的状态是否符合要求，操作简单灵活，检测结果可靠。
[0018]当需要对主泵电机推力瓦进行检测时，将瓦块置于检测底板上，并通过瓦块压板对推力瓦进行固定，确保推力瓦进油口与第二球阀上方的连接气管相通，推力瓦出油口与底板上的出气孔相通。
[0019]当需要对推力瓦单向阀通状态进行检测时：把第三球阀下面的观察杯里装2/3的水，并将出油口气管放入杯中。确认第二球阀处于关状态，然后打开球阀1#，调节二联件直至出口压力至0.1～0.15MPa，将2位3阀手柄扳到1#位，然后缓慢打开第三球阀，同时观察观察杯，如有气泡说明此瓦块的单向阀是通的。
[0020]当需要对推力瓦单向阀止状态进行检测时：把第二球阀下面的观察杯水灌到2/3水位，并将进油口气管放入杯中。确认第三球阀处于关闭状态，然后打开第一球阀，调节二联件直至出口压力至0.1～0.15MPa，将2位3通阀手柄扳到2#位，然后打开第二球阀，观察观察杯，没有水泡说明此瓦块是单向阀，反向是不通的。
[0021]如图1所示，CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台，包括进油口1，出油口2，试验台架3，三通手动阀5，二联件6，螺栓7，压板8，瓦块9，橡皮垫10，安装底板11，观察杯12，第一球阀13，第二球阀14和第三球阀15。
[0022]所述的试验台架3为双层的框架式结构，试验台架3的上部通过螺栓固定有安装底板11，安装底板11上安装有需要测试的瓦块9，瓦块9与安装底板11之间设置有橡皮垫10，瓦块9上设置有压板8，压板8通过螺栓7和螺母与安装底座11固定将瓦块9压实，试验台架3上还安装有三通手动阀5，二联件6，第一球阀13，第二球阀14和第三球阀15，安装底板11上开有出气孔，所述的出气孔与瓦块9上的出油口相对接，出气孔连接出油管，出油管下方设置有观察杯12。
[0023]观察杯12内灌入2/3的清水，由瓦块9上的出油口2，进油口1分别通过气接头连接第二球阀14和第一球阀13并接出气管通入观察杯12的杯底，以便观察水泡判别通或止。
[0024]如图2所示，气源由第三球阀15连接二联件6(调节压力)通过管路与二位三通手动阀5的1#位的1号口连接，二位三通手动阀5的1#位的2号口和3号口分别与瓦块9上的进油口1和出油口2分别连接，二位三通手动阀5的2号口与瓦块9上的进油口1之间并连接有第一球阀13，二位三通手动阀5的3号口与瓦块9上的出油口2之间并连接有第二球阀14。所述的第三球阀15通过气管与气源相连。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026](1)把需要测试的瓦块9安装在安装底板11上，瓦面向下，并且在安装底板11上垫一块5mm厚耐油橡皮垫10，以防止损伤瓦面。并且把出油口对准安装底板11上的出气孔，然
后压上压板8，并用两个M20螺栓和螺母均匀用力锁紧压板8，使瓦面接触处无泄漏现象。
[0027](2)按图2所示的测试气路图把所有气管连接好。
[0028](3)把第一球阀13、第二球阀14关闭，然后打开第三球阀15，调节二联件6的压力到0.1～0.15MPa即可。如果有其它测试压力要求，可以再调整。
[0029](4)测试单向阀通状态：
[0030]先把观察杯里装2/3的水，出油口气管放入杯中。如图3所示，按顺序操作：确认第一球阀13处于关状态
→
打开第三球阀15
→
将2位3阀手柄扳到1#位
→
缓慢打开第二球阀14，同时观察观察杯，如有气泡说明此瓦块的单向阀是通的。(注意：要缓慢第二球阀14，一下子打开，观察杯里的水会溅出来。)
[0031](5)测试单向阀止状态：
[0032]在完成测试通状态后，所有阀恢复关闭状态，观察杯水灌到2/3水位。然后按顺序操作：确认第二球阀14处于关闭
→
打开第三球阀15<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台，其特征在于：包括试验台架，二位三通手动阀，二联件，橡皮垫，安装底板，观察杯，第一球阀，第二球阀和第三球阀；所述的试验台架的上部设有安装底板，安装底板上设有瓦块，瓦块与安装底板之间设有橡皮垫，瓦块上设置有压板，压板与安装底座固定将瓦块压实，试验台架上设有二位三通手动阀，二联件，第一球阀，第二球阀和第三球阀，安装底板上开有出气孔，所述的出气孔与瓦块上的出油口相对接，出气孔连接出油管，出油管下方设置有观察杯，瓦块的进油口分别通过气接头连接第二球阀和第一球阀并接出气管通入观察杯。2.如权利要求1所述的CANDU机组主泵电机推力瓦检测平台，其特征在于：所述的第三球阀连接二联件通过管路与二位三通手动阀的1#位的1号口连接，二位三通手动阀的1#位的2号口和3号口分别与瓦块上的进油口和出油口分别连接，二位三通手动阀的2号口与瓦块上的进油口之间并连接有第一球阀，二位三通手动阀的3号口与瓦块上的出油口之间并连接有第二球阀。3.如权利要求1所述的CAND...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉龙，马磊，朴海龙，张民，钟骏，王天蔚，刘凯，李国洋，杨扬，朱磊，夏祯越，李大伟，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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