数控全自动揉面机制造技术

本实用新型专利技术属于揉面机技术领域，涉及数控全自动揉面机，其中，包括底座，所述底座的内部通过轴承穿设有传动杆，所述底座的内部固定连接有主电机，所述传动杆的两侧固定连接有第一皮带轮、第二皮带轮和第三齿轮，所述主电机的输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮传动连接。其有益效果是，该数控全自动揉面机，通过第一正反电机，第一正反电机工作带动折叠传送带正反转动，从而可自动将面料进行折叠，通过第二感应摄像头，第二感应摄像头可对面料进行检测，当检测到面料经过撒面盒正下方的时候第一电机工作带动撒面盒内部的撒面轴进行转动，从而实现自动撒面工作，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
数控全自动揉面机


[0001]本技术属于揉面机
，具体涉及数控全自动揉面机。

技术介绍

[0002]面食是中国民众的主要食品之一，传统的面食包括面条、馒头、包子、花卷、油饼等，传统的面食大多采用人工制作，人们首先将面粉与水混合搅拌均匀后，反复揉搓也就是常说的和面，将面粉制成面团，有时候需要将面团内加入发酵剂，对面团进行发酵，然后将面团制成不同的形状，再进行烤制，蒸煮，油炸等加工，制成不同的面食食品，供人们食用，为适应需求量和加工速度的要求，人们利用机械化的方式生成加工面食食品，利用揉面机来对面团进行反复揉压的动作，代替人工揉面。
[0003]目前的揉面机尽管代替人工揉面提高了揉面的效率，但是在揉面的时候还需要工作人员全程看守，这样给工作人员带来很大的工作压力，而且并不能全自动进行揉面，中间还需要工作人员进行反复操作，非常麻烦，因此不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了数控全自动揉面机，其解决了工作效率慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控全自动揉面机，包括底座，所述底座的内部通过轴承穿设有传动杆，所述底座的内部固定连接有主电机，所述传动杆的两侧固定连接有第一皮带轮、第二皮带轮和第三齿轮，所述主电机的输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮传动连接，所述底座的顶部固定连接有第一机头和第二机头，所述第一机头内通过轴承穿设有第二轧面辊、第二输送带和第一输送带，所述第二机头内通过轴承穿设有第一轧面辊，所述第二机头内固定连接有折叠传送带，所述第一机头的前侧和后侧通过轴承穿设有第一齿轮，所述第一齿轮的输出轴穿过第一机头分别与第二轧面辊、第二输送带的输送轮和第一输送带的输送轮固定连接，所述第一齿轮通过齿链与第三齿轮传动连接，所述第一齿轮之间通过齿链和齿槽传动连接，所述第一机头的顶部通过轴承和安装板穿设有驱动辊，所述第一机头的后侧通过安装板固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴穿过安装板与驱动辊固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第二机头的前后和后侧通过轴承穿设有第二齿轮，所述第二齿轮的输出轴穿过第二机头与第一轧面辊固定连接，所述第二皮带轮通过皮带与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮之间通过齿链和齿槽传动连接，所述第一机头的后侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴穿过第二机头与折叠传送带的传送轮固定连接，所述第二机头的顶部固定连接有撒面盒，所述撒面盒的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过撒面盒与撒面盒内部的撒面轴固定连接，所述折叠传送带的顶部固定连接有第二感应摄像头，所述第二感应摄像头通过导线与第一电机电性
连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二输送带的顶部固定连接有第一感应摄像头，所述第一感应摄像头通过导线与第二正反电机电性连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述折叠传送带的前后两侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有导向轮，所述第二输送带与折叠传送带之间通过螺栓螺纹连接到导向板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座的后侧固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有漏电保护器、接触器、时间计电器、PRC和数控主板，所述漏电保护器、接触器、时间计电器、PRC和数控主板之间通过导线电性连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一机头和底座的一侧固定连接有收料架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该数控全自动揉面机，通过主电机，主电机工作带动第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一轧面辊和第二轧面辊进行转动，从而自动对面料进行揉面和传动，取代了人工揉面的方式，降低了工作人员的工作压力，通过第二正反电机，第二正反电机工作带动驱动辊进行正向和反向转动，从而可对面料进行传送，同时也可将成品后的面料传送到收料架上实现自动收料。
[0013]2、该数控全自动揉面机，通过第一正反电机，第一正反电机工作带动折叠传送带正反转动，从而可自动将面料进行折叠，通过第二感应摄像头，第二感应摄像头可对面料进行检测，当检测到面料经过撒面盒正下方的时候第一电机工作带动撒面盒内部的撒面轴进行转动，从而实现自动撒面工作，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视的结构示意图；
[0016]图2为本技术后视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一机头正视的结构示意图；
[0018]图4为本技术中第二机头正视的结构示意图；
[0019]图5为本技术中第二机头后视的结构示意图；
[0020]图6为本技术中第一机头后视的结构示意图；
[0021]图7为本技术中第二机头侧视的结构示意图；
[0022]图8为本技术中第一机头侧视的结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、第一皮带轮；3、主电机；4、驱动轮；5、第二皮带轮；6、第一机头；7、第一齿轮；8、收料架；9、驱动辊；10、第一输送带；11、第二输送带；12、折叠传送带；13、第一感应摄像头；14、导向板；15、第二感应摄像头；16、导向轮；17、撒面盒；18、第一电机；19、第二电机；20、第二齿轮；21、第二机头；22、第一正反电机；23、第二正反电机；24、第三齿轮；25、漏电保护器；26、接触器；27、时间计电器；28、PRC；29、数控主板；30、控制箱；31、传动杆；32、第一轧面辊；33、第二轧面辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
‑
8，本技术提供以下技术方案：数控全自动揉面机，包括底座1，所述底座1的内部通过轴承穿设有传动杆31，所述底座1的内部固定连接有主电机3，通过主电机3，主电机3工作带动第一皮带轮2、第二皮带轮5、第一齿轮7、第二齿轮20、第三齿轮24、第一轧面辊32和第二轧面辊33进行转动，从而自动对面料进行揉面和传动，取代了人工揉面的方式，降低了工作人员的工作压力，所述传动杆31的两侧固定连接有第一皮带轮2、第二皮带轮5和第三齿轮24，所述主电机3的输出轴上固定连接有驱动轮4，所述驱动轮4通过皮带分别与第一皮带轮2和第二皮带轮5传动连接，所述底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控全自动揉面机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部通过轴承穿设有传动杆（31），所述底座（1）的内部固定连接有主电机（3），所述传动杆（31）的两侧固定连接有第一皮带轮（2）、第二皮带轮（5）和第三齿轮（24），所述主电机（3）的输出轴上固定连接有驱动轮（4），所述驱动轮（4）通过皮带分别与第一皮带轮（2）和第二皮带轮（5）传动连接，所述底座（1）的顶部固定连接有第一机头（6）和第二机头（21），所述第一机头（6）内通过轴承穿设有第二轧面辊（33）、第二输送带（11）和第一输送带（10），所述第二机头（21）内通过轴承穿设有第一轧面辊（32），所述第二机头（21）内固定连接有折叠传送带（12），所述第一机头（6）的前侧和后侧通过轴承穿设有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的输出轴穿过第一机头（6）分别与第二轧面辊（33）、第二输送带（11）的输送轮和第一输送带（10）的输送轮固定连接，所述第一齿轮（7）通过齿链与第三齿轮（24）传动连接，所述第一齿轮（7）之间通过齿链和齿槽传动连接，所述第一机头（6）的顶部通过轴承和安装板穿设有驱动辊（9），所述第一机头（6）的后侧通过安装板固定连接有第二正反电机（23），所述第二正反电机（23）的输出轴穿过安装板与驱动辊（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的数控全自动揉面机，其特征在于：所述第二机头（21）的前后和后侧通过轴承穿设有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）的输出轴穿过第二机头（21）与第一轧面辊（32）固定连接，所述第二皮带轮（5）通过皮带与第二齿轮（20）传动连接，所述第二齿轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱国，
申请(专利权)人：赵爱国，
类型：新型
国别省市：