一种帽片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种帽片机，该帽片机的缝制机构设于所述工作台上且输出端具有用来将双层帽片缝制在一起的针头，导向装置设于所述工作台上沿帽片的输送方向布置在所述缝制机构的上游，整形机构具有导向板和调节轮，导向板沿着帽片的输送方向延伸布置，调节轮被布置成绕自身轴线转动并作用在帽片上，凭借着整形机构中调节轮地转动，可以在双层的帽片进行缝制之前，将叠放的帽片向导向板方向驱赶，这样在帽片的弧形侧边的各个位置始终与导向板的内侧壁相接触，如此，只要在对应位置下针即可完成弧形边的缝制，无需复杂的驱动部件，简单实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种帽片机


[0001]本技术涉及帽片缝制设备领域，具体属于一种帽片机。

技术介绍

[0002]鸭舌帽、棒球帽等，在帽子的前部均设有月牙状的前檐，在前檐内设有硬质的支撑物，这样在穿戴帽子时，前檐不仅可以起到遮挡阳光的作用，可以通过持拿前檐部分摘掉或者带上帽子，十分方便。加工时，将帽檐置于两个帽片之间，并通过缝制机进行固定缝制。传统的制作方式是人工操作缝制机，对应摆正帽片的位置，随后沿着支撑物的外缘，在帽片上车线，人工操作的方式弊端明显，次品率高且效率较低。
[0003]为此专利号为201811324366.9的中国专利技术申请就公开了《一种全自动帽檐机》，该帽檐机包括机台以及设置在所述机台上的花样机，所述机台上还设置一提供待加工帽檐的上料机构，一给帽檐定位的定位机构，一将帽檐从所述上料机构送入所述定位机构并从所述定位机构送入所述花样机的送料机构。
[0004]虽然上述的帽檐机实现了自动缝制，但是对于帽片而言，其边缘的弧形结构需要多个驱动机构对帽片进行分步夹持和定位才能实现与缝制机头的精准对齐，同时还要缝制机头对应具有适配弧形线的缝制动作，这样一来，不仅增多了缝制的工序，降低生产效率，而且机器也要对应增设复杂的构件，大大提升了生产成本和维护成本，带来诸多不便。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种针头无需移动就能对帽片弧形边进行缝制的帽片机。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种避免整形时帽片边沿卷曲的帽片机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种帽片机，包括：
[0008]机架，具有工作台；
[0009]缝制机构，设于所述工作台上且输出端具有用来将双层帽片缝制在一起的针头；
[0010]导向装置，设于所述工作台上沿帽片的输送方向布置在所述缝制机构的上游，该导向装置具有用来输送帽片的送料通道；
[0011]整形机构，沿着帽片的输送方向布置在所述导向装置和缝制机构之间；
[0012]所述整形机构具有导向板和调节轮，所述导向板沿着帽片的输送方向延伸布置，所述调节轮被布置成绕自身轴线转动并作用在帽片上，以使帽片的弧形侧边始终与导向板的内侧壁相接触。
[0013]调节轮可以是不同的布置方式，只要其邻近工作台的下边缘具有将帽片向导向板驱赶的趋势即可，但是优选地，调节轮的转动轴线与所述导向板的延伸方向相平行，这样调节轮下缘的切向方向就会与导向板的延伸方向垂直，如此可以避免调节轮的驱赶动作引起帽片在其输送方向上产生不必要的移动而影响缝制。
[0014]实现调节轮驱赶动作的具体形式有多种，优选地，所述调节轮的外周壁上设置有至少两个柔性的凸柱，各所述凸柱沿着调节轮的周向间隔布置，凸柱的设置，相比于常规的刷毛接触面积更大，且可以采用硅胶等具有附着力的材质，来确保帽片产生向导向板方向的移动。
[0015]为了进一步解决上述第二个技术问题，避免调节轮转动时，一部分柔性帽片在快速的转动作用下边沿发生卷曲，优选地，本技术所采用的技术方案为：所述导向板在与所述调节轮相对应的位置顶部向下凹陷形成容置槽，所述容置槽内设有压板，所述压板至少局部伸入至帽片的输送路径上，这样压板的设计，不仅起到了按压帽片的作用，同时随着帽片的输送，还能将原本不平整的位置抹平，方便实用。
[0016]进一步地，所述压板有两个且沿着帽片的输送方向依次间隔布置，所述调节轮局部位于两个压板之间，这样在帽片整形前和整形后，压板都能起到按压和抹平的作用。
[0017]为了匹配不同厚度的帽片，优选地，所述容置槽内还设置有立板，所述立板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接在两个压板上，并能驱动两个压板同步相对所述工作台上下移动。
[0018]调节轮的高度可以根据需要进行调整，优选地，所述缝制机构还包括有机壳，所述针头设置在机壳前端的底部，所述整形机构还包括有第一连接板，所述第一连接板安装在所述机壳的前端壁上且竖向延伸，所述第一连接板上还设置有升降组件，所述升降组件的动力输出端与所述调节轮相连接，进而驱动所述调节轮相对所述工作台上下移动。
[0019]具体地，所述升降组件包括第二驱动机构和升降台，所述升降台的侧部具有向后延伸的第二连接板，所述调节轮转动地安装在该第二连接板上，所述第二驱动机构设于所述第一连接板上，并能驱动升降台带动第二连接板、调节轮同步上下移动，所述升降台上还设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端与所述调节轮驱动连接。
[0020]为了确保帽片向缝制机构输送，所述导向装置包括基板、传送带、第一引导轮和第二引导轮，所述传送带布置在所述基板的上方且与基板之间留有间隙，从而形成用来输送帽片的送料通道，所述送料通道的两端分别为帽片的进口和出口，沿着帽片的输送方向，所述第一引导轮布置在进口的上游、所述第二引导轮布置在出口的下游。
[0021]优选地，所述第一引导轮和第二引导轮均能在第四驱动机构的作用下相对基板上下移动，且在第一引导轮和第二引导轮均处于上移状态下，第一引导轮和第二引导轮分别与基板之间留有供帽片取放的间隔。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：该帽片机在缝制机构的上游设置导向装置，可以确保帽片在缝制前的持续供料，且凭借着整形机构中调节轮地转动，可以在双层的帽片进行缝制之前，将叠放的帽片向导向板方向驱赶，这样在帽片的弧形侧边的各个位置始终与导向板的内侧壁相接触，如此，只要在对应位置下针即可完成弧形边的缝制，无需复杂的驱动部件，简单实用。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中帽片机的整体结构示意图；
[0024]图2为省略导向装置后部分结构的放大示意图；
[0025]图3为整形装置的整体示意图(省略第三驱动机构)；
[0026]图4为整形装置另一角度的整体示意图；
[0027]图5为压板与导向板的配合示意图；
[0028]图6为导向装置的整体示意图；
[0029]图7为图6第一角度的整体示意图；
[0030]图8为图6第二角度的整体示意图；
[0031]图9为图6省略部分结构后的示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0033]如图1至图9所示，为本技术的一个优选实施例。在本实施例中，该帽片机包括机架1、缝制机构2、导向装置3和整形机构4。上述的机架1具有工作台10，缝制机构2设于工作台10上且输出端具有用来将双层帽片缝制在一起的针头20，而导向装置3设于工作台10上且沿帽片的输送方向布置在缝制机构2的上游，整形机构4沿着帽片的输送方向布置在导向装置3和缝制机构2之间。该帽片机是用于将双层的帽片原料缝制在一起，因此上述的送料、缝制等过程中涉及的“帽片”，指的都是双层的帽片原料。
[0034]为了确保帽片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽片机，包括：机架(1)，具有工作台(10)；缝制机构(2)，设于所述工作台(10)上，且输出端具有用来将双层帽片缝制在一起的针头(20)；导向装置(3)，设于所述工作台(10)上且沿帽片的输送方向布置在所述缝制机构(2)的上游，该导向装置(3)具有用来输送帽片的送料通道(310)；整形机构(4)，沿着帽片的输送方向布置在所述导向装置(3)和缝制机构(2)之间；其特征在于：所述整形机构(4)具有导向板(41)和调节轮(42)，所述导向板(41)沿着帽片的输送方向延伸布置，所述调节轮(42)被布置成绕自身轴线转动并作用在帽片上，以使帽片的弧形侧边始终与导向板(41)的内侧壁相接触。2.根据权利要求1所述的帽片机，其特征在于：调节轮(42)的转动轴线与所述导向板(41)的延伸方向相平行。3.根据权利要求2所述的帽片机，其特征在于：所述调节轮(42)的外周壁上设置有至少两个柔性的凸柱(421)，各所述凸柱(421)沿着调节轮(42)的周向间隔布置。4.根据权利要求3所述的帽片机，其特征在于：所述导向板(41)在与所述调节轮(42)相对应的位置顶部向下凹陷形成容置槽(43)，所述容置槽(43)内设有压板(44)，所述压板(44)至少局部伸入至帽片的输送路径上。5.根据权利要求4所述的帽片机，其特征在于：所述压板(44)有两个且沿着帽片的输送方向依次间隔布置，所述调节轮(42)局部位于两个压板(44)之间。6.根据权利要求5所述的帽片机，其特征在于：所述容置槽(43)内还设置有立板(45)，所述立板(45)上设置有第一驱动机构(46)，所述第一驱动机构(46)的输出端连接在两个压板(44)上，并能驱动两个压板(44)同步相对所述工作台(10)上下移动。7.根据权利要求6所述的帽片机，其特征在于：所述缝制机构(2)还包括有机壳(21)，所述针头(20)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：