一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚酯薄膜加工领域，具体为一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置，包括支架，所述支架的左侧对称活动连接有绝缘纸辊，所述支架的中部对称活动连接有与两个所述绝缘纸辊相配合的一号传动辊。使一号传动辊与二号传动辊分别带着绝缘纸辊和聚酯薄膜辊的卷材传输至导向轮的中部进行双面贴合，能够快速实现聚酯薄膜卷材的两面同时粘接绝缘层，提高加工效率；使绝缘纸辊上的卷材传动至刷辊位置时，在刷辊旋转过程中胶箱内部的压板将胶液推至胶槽的内部进行存储，当刷辊存储胶液的一侧转出胶箱位置时，复位弹簧带着推板复位将胶液推出并抵压在绝缘纸卷材表面进行涂胶，且刮板能够有效对绝缘纸卷材表面多余胶液进行刮除。能够有效对绝缘纸卷材表面多余胶液进行刮除。能够有效对绝缘纸卷材表面多余胶液进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置


[0001]本技术涉及聚酯薄膜加工领域，具体为一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生以及电子产品领域，现有部分聚酯薄膜通过在聚酯薄膜基层两面粘接绝缘层提高整体绝缘效果。
[0003]现有部分聚酯薄膜加工过程中难以有效对聚酯薄膜基层两面的绝缘层同时进行粘接，加工效率低；同时现有部分聚酯薄膜加工涂胶过程中难以均匀的对胶液进行涂抹，降低涂胶质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分聚酯薄膜加工过程中难以同时对聚酯薄膜基层两面进行绝缘层粘接，2、现有部分聚酯薄膜加工涂胶过程中难以均匀的对胶液进行涂抹。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置，包括支架，所述支架的左侧对称活动连接有绝缘纸辊，所述支架的中部对称活动连接有与两个所述绝缘纸辊相配合的一号传动辊，所述支架内壁的顶部与底部对称固定连接有支撑块，所述支撑块的中部转动连接有传动轮，所述支架的中部对称活动连接有导向轮，所述支架右侧的中间位置活动连接有压轮；
[0005]所述支架左侧的中部活动连接有聚酯薄膜辊，所述支架的中部活动连接有与聚酯薄膜辊相配合的二号传动辊；
[0006]所述支撑块的一端固定连接有胶箱，所述胶箱的内壁滑动连接有压板，所述压板的表面与胶箱的内壁之间固定连接有压缩弹簧；
[0007]所述支架的中部对称活动连接有与两个所述胶箱相配合的刷辊，所述刷辊的表面与胶箱搭接，所述刷辊的表面圆周等距开设有四个胶槽，所述胶槽的内部滑动连接有推板，所述推板的表面与胶槽的内壁之间活动连接有复位弹簧，所述支架的中部对称固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述胶箱的侧壁固定连接有密封盖，所述胶箱靠近刷辊的一侧开设有注胶口，所述胶箱靠近刷辊一侧的表面对称固定连接有密封垫。
[0009]优选的，所述刷辊的两端对称固定连接有转杆，所述转杆的一端与支架的内壁之间活动连接有轴承。
[0010]优选的，所述转杆的另一端贯穿支架固定连接有电机，所述电机的侧壁与支架的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述胶槽的中部开设有导向槽，所述推板的中部固定连接有导向杆，所述
导向杆滑动连接在导向槽的内部，所述复位弹簧活动套接在对应所述导向杆的表面；
[0012]所述胶槽内壁的两侧对称固定连接有挡块。
[0013]优选的，所述压板的表面固定连接有密封条，所述密封条的表面搭接在胶箱的内壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过绝缘纸辊、传动轮和聚酯薄膜辊等部件的配合使用，使一号传动辊与二号传动辊分别带着绝缘纸辊和聚酯薄膜辊的卷材传输至导向轮的中部进行双面贴合，能够快速实现聚酯薄膜卷材的两面同时粘接绝缘层，提高加工效率。
[0016]本技术中，通过胶箱、刷辊和推板等部件的配合使用，使绝缘纸辊上的卷材传动至刷辊位置时，在刷辊旋转过程中胶箱内部的压板将胶液推至胶槽的内部进行存储，当刷辊存储胶液的一侧转出胶箱位置时，复位弹簧带着推板复位将胶液推出并抵压在绝缘纸卷材表面进行涂胶，且刮板能够有效对绝缘纸卷材表面多余胶液进行刮除，提高涂胶质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正剖图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术支架与刷辊局部位置的右剖图。
[0020]图中：1、支架；2、绝缘纸辊；3、一号传动辊；4、支撑块；5、传动轮；6、导向轮；7、压轮；8、聚酯薄膜辊；9、二号传动辊；10、胶箱；11、压板；12、压缩弹簧；13、刷辊；14、胶槽；15、推板；16、复位弹簧；17、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置，包括支架1，支架1的左侧对称活动连接有绝缘纸辊2，支架1的中部对称活动连接有与两个绝缘纸辊2相配合的一号传动辊3，支架1内壁的顶部与底部对称固定连接有支撑块4，支撑块4的中部转动连接有传动轮5，支架1的中部对称活动连接有导向轮6，支架1右侧的中间位置活动连接有压轮7。
[0023]支架1左侧的中部活动连接有聚酯薄膜辊8，支架1的中部活动连接有与聚酯薄膜辊8相配合的二号传动辊9，使用时绝缘纸辊2上的卷材通过一号传动辊3、传动轮5传输至导向轮6内部，且绝缘纸辊2上的卷材在经过传动轮5与导向轮6之间由刷辊13对卷材表面进行涂胶，而聚酯薄膜辊8上的卷材通过二号传动辊9传输至导向轮6的内部，且聚酯薄膜辊8上的卷材位于两个绝缘纸辊2之间传输进行双面贴合，能够快速实现聚酯薄膜卷材的两面同时粘接绝缘层，提高加工效率。
[0024]支撑块4的一端固定连接有胶箱10，胶箱10的内壁滑动连接有压板11，压板11的表面与胶箱10的内壁之间固定连接有压缩弹簧12。
[0025]支架1的中部对称活动连接有与两个胶箱10相配合的刷辊13，刷辊13的表面与胶箱10搭接，刷辊13的表面圆周等距开设有四个胶槽14，胶槽14的内部滑动连接有推板15，推板15的表面与胶槽14的内壁之间活动连接有复位弹簧16，支架1的中部对称固定连接有刮板17，当绝缘纸辊2上的卷材传动至刷辊13位置时，在刷辊13旋转过程中胶箱10内部的压板11通过压缩弹簧12挤压，将胶液推至对应的胶槽14内部进行存储，当刷辊13存储胶液的一侧转出胶箱10位置时，复位弹簧16带着推板15复位将胶液推出并抵压在绝缘纸卷材表面进行涂胶，且刮板17能够有效对绝缘纸卷材表面多余胶液进行刮除，提升涂胶均匀性，提高涂胶质量。
[0026]本实施例中，如图2和图3所示，胶箱10的侧壁固定连接有密封盖，胶箱10靠近刷辊13的一侧开设有注胶口，胶箱10靠近刷辊13一侧的表面对称固定连接有密封垫，密封垫设置提升注胶口与刷辊13之间的密封性。
[0027]本实施例中，如图2和图3所示，刷辊13的两端对称固定连接有转杆，转杆的一端与支架1的内壁之间活动连接有轴承。
[0028]本实施例中，如图3所示，转杆的另一端贯穿支架1固定连接有电机，电机的侧壁与支架1的外壁固定连接，通过电机带着刷辊13进行旋转涂胶。
[0029]本实施例中，如图2和图3所示，胶槽14的中部开设有导向槽，推板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有绝缘功能的聚酯薄膜加工装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的左侧对称活动连接有绝缘纸辊（2），所述支架（1）的中部对称活动连接有与两个所述绝缘纸辊（2）相配合的一号传动辊（3），所述支架（1）内壁的顶部与底部对称固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的中部转动连接有传动轮（5），所述支架（1）的中部对称活动连接有导向轮（6），所述支架（1）右侧的中间位置活动连接有压轮（7）；所述支架（1）左侧的中部活动连接有聚酯薄膜辊（8），所述支架（1）的中部活动连接有与聚酯薄膜辊（8）相配合的二号传动辊（9）；所述支撑块（4）的一端固定连接有胶箱（10），所述胶箱（10）的内壁滑动连接有压板（11），所述压板（11）的表面与胶箱（10）的内壁之间固定连接有压缩弹簧（12）；所述支架（1）的中部对称活动连接有与两个所述胶箱（10）相配合的刷辊（13），所述刷辊（13）的表面与胶箱（10）搭接，所述刷辊（13）的表面圆周等距开设有四个胶槽（14），所述胶槽（14）的内部滑动连接有推板（15），所述推板（15）的表面与胶槽（14）的内壁之间活动连接有复位弹簧（16），所述支架（1）的中部对称固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜莉，
申请(专利权)人：仪化东丽聚酯薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：