一种瓦楞纸板废料压制机制造技术

本实用新型专利技术属于瓦楞纸板废料领域，具体为一种瓦楞纸板废料压制机，包括输送机构、可以减少废料之间缝隙的震动压制机构、方便伸缩取料的移动机构，所述输送机构一侧设置有所述震动压制机构，所述震动压制机构内侧设置有所述移动机构，所述输送机构包括输送架、输送轴、第二电机、皮带。本实用新型专利技术采用了震动压制机构与移动机构，通过启动第二电机带动转轴和偏心锤转动，在配合支撑柱上弹簧的相互作用下，可以将压制机壳内的废料之间的缝隙震动收缩，从而使废料表面均匀的进行压制，通过移动机构可以对压制后的废料自动取料，操作方便，减少人为操作，能够降低劳动强度，提高压制效率。提高压制效率。提高压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板废料压制机


[0001]本技术属于瓦楞纸板废料
，具体是涉及一种瓦楞纸板废料压制机。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。目前市场现有瓦楞纸板废料压制装置，在过压制程中往往很容易造成纸板废料之间出现缝隙过大且压制不均匀的情况，需要人为操作进行梳理纸板废料进行压制，从而导致纸板废料时间长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种瓦楞纸板废料压制机。
[0004]本技术所采用的的技术方案如下：
[0005]一种瓦楞纸板废料压制机，包括输送机构、可以减少废料之间缝隙的震动压制机构、方便伸缩取料的移动机构，所述输送机构一侧设置有所述震动压制机构，所述震动压制机构内侧设置有所述移动机构，所述输送机构包括输送架、输送轴、第一电机、皮带，所述输送架上方内侧设置有所述输送轴，所述输送轴前侧设置有所述第一电机，所述输送轴外侧设置有所述皮带，所述震动压制机构包括底座、支撑柱、弹簧、压制机壳、第一电动推杆、上压磨具、T型轨道、进料口、固定轴、转轴、偏心锤、传动齿轮、驱动齿轮、第二电机，所述底座上方四角设置有所述支撑柱，所述支撑柱之间设置有所述弹簧，所述支撑柱上方设置有所述压制机壳，所述压制机壳上方设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设置有所述上压磨具，所述T型轨道成型在所述压制机壳两侧，所述压制机壳一侧设置有所述进料口，所述压制机壳下方设置有所述固定轴，所述固定轴内侧设置有所述转轴，所述转轴一侧设置有所述偏心锤，所述偏心锤一侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮后侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有所述第二电机。
[0006]优选地：所述移动机构包括卡槽、蜗杆、第三电机、移动架、下压磨具，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆前侧设置有所述第三电机，所述卡槽上方设置有所述移动架，所述移动架上方设置有所述下压磨具。
[0007]如此设置，所述卡槽内部设置有所述蜗杆，所述卡槽支撑所述移动架，通过所述第三电机带动所述蜗杆旋转运动，使所述移动架在托举着所述下压磨具伸缩移动。
[0008]优选地：所述移动机构包括卡槽、第二电动推杆、连接轴、移动架、下压磨具，所述卡槽内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述连接轴，所述卡槽上方设置有所述移动架，所述移动架上方设置有所述下压磨具。
[0009]如此设置，所述卡槽内部设置有所述第二电动推杆，所述卡槽支撑所述移动架，通过所述第二电动推杆推动所述连接轴伸缩运动，使所述移动架在托举着所述下压磨具伸缩移动。
[0010]优选地：所述输送架与所述输送轴通过轴承连接，所述输送轴与所述第一电机键
连接。
[0011]如此设置，轴承连接保证了所述输送架和所述输送轴灵活转动。
[0012]优选地：所述底座与所述支撑柱通过焊接连接，所述支撑柱与所述弹簧通过焊接连接，所述支撑柱与所述压制机壳通过焊接连接，所述压制机壳与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述上压磨具通过螺栓连接，所述压制机壳与所述进料口通过焊接连接，所述压制机壳与所述固定轴通过焊接连接，所述固定轴与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述偏心锤通过焊接连接，所述转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第二电机键连接。
[0013]如此设置，保证了所述压制机壳和所述支撑柱和所述固定轴和所述底座连接的结实牢固，轴承连接保证了所述转轴和所述偏心轴灵活旋转，螺栓连接便于拆装更换所述第一电动推杆，所述上压磨具进行维修。
[0014]优选地：所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述第三电机键连接，所述卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述下压磨具通过螺栓连接。
[0015]如此设置，便于拆装维修所述第二电动推杆和所述下压磨具。
[0016]优选地：所述卡槽与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述连接轴通过螺纹连接，所述卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述下压磨具通过螺栓连接。
[0017]如此设置，便于拆装维修所述第二电动推杆和所述下压磨具。
[0018]上述结构中，首先把废料放置在所述输送架上面，通过启动所述第一电机带动所述输送轴和所述皮带转动，将废料从所述进料口输送到所述压制机壳内部，通过启动所述第二电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述转轴和所述偏心锤旋转，由所述偏心锤和所述支撑柱与所述弹簧的相互配合，从而使废料在所述压制机壳内部均匀的震动收缩，在通过所述第一电动推杆驱动所述上压磨具向下移动进行压制，将废料表面之间紧密的压制成型，压制后，启动所述第三电机带动所述蜗杆旋转，从而使所述蜗杆带动所述移动架和所述下压磨具在所述卡槽上前后移动，或者所述第二电动推杆伸缩推动着所述连接轴，从而使所述连接轴带动所述移动架和所述下压磨具在卡槽上前后移动，将压制好的废料送出所述压制机壳内。
[0019]本技术的有益效果为：采用了震动压制机构与移动机构，通过启动第二电机带动转轴和偏心锤转动，在配合支撑柱上弹簧的相互作用下，可以将压制机壳内的废料之间的缝隙震动收缩，从而使废料表面均匀的进行压制，通过移动机构可以对压制后的废料自动取料，操作方便，减少人为操作，能够降低劳动强度，提高压制效率。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述一种瓦楞纸板废料压制机的实施例1正视示意图；
[0022]图2是本技术所述一种瓦楞纸板废料压制机的实施例1立体示意图；
[0023]图3是本技术所述一种瓦楞纸板废料压制机的输送机构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种瓦楞纸板废料压制机的震动压制机构示意图；
[0025]图5是本技术所述一种瓦楞纸板废料压制机的实施例1移动机构示意图；
[0026]图6是本技术所述一种瓦楞纸板废料压制机的实施例2移动机构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、输送机构；2、震动压制机构；3、移动机构；11、输送架；12、输送轴；13、第一电机；14、皮带；201、底座；202、支撑柱；203、弹簧；204、压制机壳；205、第一电动推杆；206、上压磨具；207、T型轨道；208、进料口；209、固定轴；210、转轴；211、偏心锤；212、传动齿轮；213、驱动齿轮；214、第二电机；31、卡槽；32、蜗杆；33、第三电机；34、移动架；35、下压磨具；301、第二电动推杆；302、连接轴。
具体实施方式
[0029]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板废料压制机，其特征在于：包括输送机构（1）、可以减少废料之间缝隙的震动压制机构（2）、方便伸缩取料的移动机构（3），所述输送机构（1）一侧设置有所述震动压制机构（2），所述震动压制机构（2）内侧设置有所述移动机构（3）；所述输送机构（1）包括输送架（11）、输送轴（12）、第一电机（13）、皮带（14），所述输送架（11）上方内侧设置有所述输送轴（12），所述输送轴（12）前侧设置有所述第一电机（13），所述输送轴（12）外侧设置有所述皮带（14）；所述震动压制机构（2）包括底座（201）、支撑柱（202）、弹簧（203）、压制机壳（204）、第一电动推杆（205）、上压磨具（206）、T型轨道（207）、进料口（208）、固定轴（209）、转轴（210）、偏心锤（211）、传动齿轮（212）、驱动齿轮（213）、第二电机（214），所述底座（201）上方四角设置有所述支撑柱（202），所述支撑柱（202）之间设置有所述弹簧（203），所述支撑柱（202）上方设置有所述压制机壳（204），所述压制机壳（204）上方设置有所述第一电动推杆（205），所述第一电动推杆（205）下方设置有所述上压磨具（206），所述T型轨道（207）成型在所述压制机壳（204）两侧，所述压制机壳（204）一侧设置有所述进料口（208），所述压制机壳（204）下方设置有所述固定轴（209），所述固定轴（209）内侧设置有所述转轴（210），所述转轴（210）一侧设置有所述偏心锤（211），所述偏心锤（211）一侧设置有所述传动齿轮（212），所述传动齿轮（212）后侧设置有所述驱动齿轮（213），所述驱动齿轮（213）一侧设置有所述第二电机（214）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板废料压制机，其特征在于：所述移动机构（3）包括卡槽（31）、蜗杆（32）、第三电机（33）、移动架（34）、下压磨具（35），所述卡槽（31）内侧设置有所述蜗杆（32），所述蜗杆（32）前侧设置有所述第三电机（33），所述卡槽（31）上方设置有所述移动架（34），所述移动架（34）上方设置有所述下压磨具（35）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鉴鑫，陈洪斌，
申请(专利权)人：重庆明宏包装制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：