一种化工用安全搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用安全搅拌装置，包括搅拌箱，所述转动槽内部活动安装有转动块，所述转动块底面焊接有调节板，所述箱盖顶面中部一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定安装有固定圈，所述固定圈内部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有搅拌轴外侧均匀套接有搅拌叶，所述箱盖顶端均匀贯穿焊接有进料筒，所述调节板对应一个进料筒底端位置处开设有对应孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果，使得不同的原料进料更加均匀，避免了不同的原料在搅拌箱内部相互堆积的问题出现，进而减少搅拌的时间，提高搅拌的效率，方便工作人员将进料筒底端封闭，无需手动封闭，进而降低了工作人员的劳动强度。进而降低了工作人员的劳动强度。进而降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用安全搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种化工用安全搅拌装置。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化学品加工过程中，需要对原料进行搅拌。
[0003]但是现在对多种原料搅拌时，一次性将多种原料直接放入搅拌箱中，这样导致了原料在搅拌箱内部堆积，进而导致了搅拌时间长，搅拌效率低的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种化工用安全搅拌装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现在对多种原料搅拌时，一次性将多种原料直接放入搅拌箱中，这样导致了原料在搅拌箱内部堆积，进而导致了搅拌时间长，搅拌效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用安全搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶面通过螺钉安装有箱盖，所述搅拌箱底面四角位置处均固定安装有支撑柱，所述搅拌箱底面中部贯穿焊接有出料筒，所述搅拌箱内部安装有进料组件，所述进料组件包括转动槽、转动块、调节板、电动推杆、固定圈、电机、搅拌轴、搅拌叶、橡胶筒、塞入孔、进料筒和对应孔；
[0006]所述箱盖底面开设有转动槽，所述转动槽内部活动安装有转动块，所述转动块底面焊接有调节板，所述箱盖顶面中部一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定安装有固定圈，所述固定圈内部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀套接有搅拌叶，所述搅拌轴顶端外侧固定套接有橡胶筒，所述调节板对应橡胶筒位置处开设有塞入孔，所述箱盖顶端均匀贯穿焊接有进料筒，所述调节板对应一个进料筒底端位置处开设有对应孔，所述电动推杆和电机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
[0007]所述支撑柱底端安装有固定组件，所述搅拌箱底端放置有封闭组件。
[0008]优选的，所述橡胶筒顶端开设有倾斜角，所述橡胶筒的直径大于塞入孔的直径，所述出料筒内部固定安装有电动阀门，且电动阀门的输入端与外部电源输出端电性相连接。
[0009]优选的，所述转动槽和转动块的纵截面形状均为T型，所述转动槽的内径与转动块外径相等，所述进料筒的数量为四个。
[0010]优选的，所述封闭组件包括放置筒、弹簧槽、弹簧、移动筒和封闭筒；
[0011]所述搅拌箱底端放置有放置筒，所述放置筒顶面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部均匀焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接有移动筒，所述移动筒顶端内部焊接有封闭筒。
[0012]优选的，所述封闭筒对应出料筒位置处开设有封闭孔，且封闭孔的内径与出料筒的外径相等，所述移动筒一端处于弹簧槽内部。
[0013]优选的，所述固定组件包括旋转槽、旋转环、转动圈、固定螺杆和夹持板；
[0014]所述支撑柱外侧底端开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有旋转环，所述旋转环外侧固定安装有转动圈，所述转动圈一端通过螺纹安装有固定螺杆，所述转动圈一端固定安装有夹持板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1、设置有进料组件，使得不同的原料进料更加均匀，避免了不同的原料在搅拌箱内部相互堆积的问题出现，进而减少搅拌的时间，提高搅拌的效率，方便工作人员将进料筒底端封闭，无需手动封闭，进而降低了工作人员的劳动强度。
[0017]2、设置有封闭组件，可以将出料筒与放置筒之间的间距进行封闭，进而避免了在出料时，搅拌后的原料从放置筒内部溅出的问题出现，避免了原料浪费的问题出现。
[0018]3、设置有固定组件，方便将放置筒固定，保证了放置筒的稳定性，避免了在出料过程中放置筒出现晃动的问题出现，对出料造成影响的问题出现。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的进料筒结构示意图；
[0023]图3是本技术的进料组件结构示意图；
[0024]图4是本技术的封闭组件结构示意图；
[0025]图5是本技术的固定组件结构示意图；
[0026]图中标号：1、搅拌箱；2、箱盖；
[0027]3、进料组件；301、转动槽；302、转动块；303、调节板；304、电动推杆；305、固定圈；306、电机；307、搅拌轴；308、搅拌叶； 309、橡胶筒；310、塞入孔；311、进料筒；312、对应孔；
[0028]4、出料筒；5、支撑柱；
[0029]6、固定组件；601、旋转槽；602、旋转环；603、转动圈；604、固定螺杆；605、夹持板；
[0030]7、封闭组件；701、放置筒；702、弹簧槽；703、弹簧；704、移动筒；705、封闭筒。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案，一种化工用安全搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶面通过螺钉安装有箱盖2，搅拌箱1底面四角位置处均固定安装有支撑柱5，搅拌箱1底面中部贯穿焊接有出料筒4，出料筒4内部固定安装有电动阀门，且电动阀门的输入端与外部电源输出端电性相连接，搅拌箱1内部安装有进料组件3，支撑柱5底端安装有固定组件6，搅拌箱1底端放置有封闭组件7。
[0033]进料组件3包括转动槽301、转动块302、调节板303、电动推杆304、固定圈305、电机
306、搅拌轴307、搅拌叶308、橡胶筒309、塞入孔310、进料筒311和对应孔312；
[0034]箱盖2底面开设有转动槽301，转动槽301内部活动安装有转动块302，转动块302底面焊接有调节板303，箱盖2顶面中部一端固定安装有电动推杆304，电动推杆304顶端固定安装有固定圈305，固定圈305内部固定安装有电机306，电机306输出轴固定连接有搅拌轴307，搅拌轴307外侧均匀套接有搅拌叶308，搅拌轴307顶端外侧固定套接有橡胶筒309，橡胶筒309顶端开设有倾斜角，橡胶筒 309的直径大于塞入孔310的直径，方便将橡胶筒309塞入塞入孔310 内部，且方便带动调节板303转动，调节板303对应橡胶筒309位置处开设有塞入孔310，箱盖2顶端均匀贯穿焊接有进料筒311，转动槽301和转动块302的纵截面形状均为T型，转动槽301的内径与转动块302外径相等，进料筒311的数量为四个，方便转动块302转动，且避免了转动块302在转动时发生晃动的情况出现，调节板303对应一个进料筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用安全搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶面通过螺钉安装有箱盖(2)，所述搅拌箱(1)底面四角位置处均固定安装有支撑柱(5)，所述搅拌箱(1)底面中部贯穿焊接有出料筒(4)，所述搅拌箱(1)内部安装有进料组件(3)，所述进料组件(3)包括转动槽(301)、转动块(302)、调节板(303)、电动推杆(304)、固定圈(305)、电机(306)、搅拌轴(307)、搅拌叶(308)、橡胶筒(309)、塞入孔(310)、进料筒(311)和对应孔(312)；所述箱盖(2)底面开设有转动槽(301)，所述转动槽(301)内部活动安装有转动块(302)，所述转动块(302)底面焊接有调节板(303)，所述箱盖(2)顶面中部一端固定安装有电动推杆(304)，所述电动推杆(304)顶端固定安装有固定圈(305)，所述固定圈(305)内部固定安装有电机(306)，所述电机(306)输出轴固定连接有搅拌轴(307),所述搅拌轴(307)外侧均匀套接有搅拌叶(308)，所述搅拌轴(307)顶端外侧固定套接有橡胶筒(309)，所述调节板(303)对应橡胶筒(309)位置处开设有塞入孔(310)，所述箱盖(2)顶端均匀贯穿焊接有进料筒(311)，所述调节板(303)对应一个进料筒(311)底端位置处开设有对应孔(312)，所述电动推杆(304)和电机(306)的输入端均与外部电源输出端电性相连接所述支撑柱(5)底端安装有固定组件(6)，所述搅拌箱(1)底端放置有封闭组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种化工用安全搅拌装置，其特征在于，所述橡胶筒(309)顶端开设有倾斜角，所述橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建江，
申请(专利权)人：李建江，
类型：新型
国别省市：