一种食用植物油生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用植物油生产线，属于食用油生产灌装技术领域。包括间隔划分的吹瓶车间、灌装车间和包装车间，所述吹瓶车间中安装有吹瓶机和贴标机，所述吹瓶机和贴标机通过第一输送带连接；所述灌装车间中安装有灌装机，所述灌装机通过第二输送带与贴标机连接；所述包装车间中安装有提环机、装箱机和机器人码垛机，所述提环机通过第三输送带与灌装机连接；装箱机通过第四输送带与提环机连接，所述装箱机通过第五输送带将装箱好瓶罐输送到机器人码垛机前方处；机器人码垛机两侧设有用于放置叉车托盘的码垛输送台。本实用新型专利技术能够实现吹瓶、灌装、包装、码垛全自动化，各输送带间及和设备之间衔接紧密，无需人为搬运；在生产线末端能够对装箱平稳快速转移码垛。生产线末端能够对装箱平稳快速转移码垛。生产线末端能够对装箱平稳快速转移码垛。

【技术实现步骤摘要】
一种食用植物油生产线


[0001]本技术涉及食用油生产灌装
，特别是一种食用植物油生产线。

技术介绍

[0002]食用油是种日常生活用品，目前的食用油多为塑料桶装，装油的塑料桶一般通过吹塑工艺生产制造，塑料桶先要贴标，然后灌装，灌装完后，还需要压盖、喷码、装箱、封箱等步骤。
[0003]专利一种食用油生产线，包括理胚机、吹塑机、贴标机、灌装机、压盖机、开箱机、封箱机和双层车间，吹塑机和贴标机之间设有传动链一，还包括传送装置一、传送装置二和装箱装置，理胚机、吹塑机、贴标机设在下层车间，灌装机、压盖机、开箱机、封箱机和装箱装置设在上层车间，传送装置一设在贴标机和灌装机之间，传送装置二设在封箱机和下层车间之间，装箱装置包括传送机构、放置台和推送装置，传送机构设在放置台后侧，推送装置设在传送机构后侧，放置台下方设有传送带，传送带的两端分别连接开箱机、封箱机，封箱机和传送装置二连接，传送机构连接有传动链二，传动链二的另一端连接贴标机，传动链二还经过灌装机、压盖机。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供了一种食用植物油生产线，能够实现吹瓶、灌装、包装、码垛全自动化，各输送带间及和设备之间衔接紧密，无需人为搬运；在生产线末端能够对装箱平稳快速转移码垛。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种食用植物油生产线，包括间隔划分的吹瓶车间、灌装车间和包装车间，所述吹瓶车间中安装有吹瓶机和贴标机，所述吹瓶机和贴标机通过第一输送带连接；所述灌装车间中安装有灌装机，所述灌装机通过第二输送带与贴标机连接；所述包装车间中安装有提环机、装箱机和机器人码垛机，所述提环机通过第三输送带与灌装机连接；装箱机通过第四输送带与提环机连接，所述装箱机通过第五输送带将装箱好瓶罐输送到机器人码垛机前方处；机器人码垛机两侧设有用于放置叉车托盘的码垛输送台，机器人码垛机将货物码垛在叉车托盘上并由码垛输送台输送到其相对一端，以使得叉车叉送作业；所述第五输送带对应机器人码垛机的一端沿输送方向依次设有缓冲输送台和末端输送台。
[0007]优选的，所述缓冲输送台包括第一架体、缓冲输送台面、第一导向滚筒、减速滚筒和引导架，所述缓冲输送台面设置在第一架体上端面并与第五输送带输送面等高，缓冲输送台面为光滑板面构成且沿缓冲输送台面输送方向均匀设有长条形通孔；所述第一导向滚筒设置第一架体上并分别位于缓冲输送台面输送方向的两端，以能够引导货物移入和移入出缓冲输送台面；所述减速滚筒设置两个，并排设置在缓冲输送台面中部，减速滚筒位可调旋转阻尼的且滚筒筒面套设有阻尼材料的滚筒；所述引导架包括两对称设置在缓冲输送台面两侧的引导杆，引导杆之间形成引导通道。
[0008]优选的，所述引导杆通过可调支架固定且引导通道的两端成广角开口设置。
[0009]优选的，所述引导通道与减速滚筒之间的夹角为锐角或直角。
[0010]优选的，所述末端输送台包括第二架体和滚筒输送面，所述滚筒输送面设置在第一架体上端并与缓冲输送台面对应衔接，所述滚筒输送面的输送方向末端设有挡板。
[0011]优选的，所述滚筒输送输送方向上相对远离机器人码垛机的一侧设有物料齐平结构，所述物料齐平结构包括齐平板、推动气缸和光杆；所述齐平板为长条形板且设置在滚筒输送面上方，齐平板沿滚筒输送面输送方向水平设置；所述齐平板水平连接安装在第二架体上的推动气缸和光杆，并能够在推动气缸推动下沿光杆引导方向朝机器人码垛机一侧往复移动。
[0012]优选的，所述吹瓶机为旋转式吹瓶机或直线式吹瓶机。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术能够实现吹瓶、灌装、包装、码垛全自动化，各输送带间及和设备之间衔接紧密，无需人为搬运；在生产线末端能够对装箱平稳快速转移码垛。
附图说明
[0015]图1是本技术生产线布局示意图。
[0016]图2是本技术第五输送末端结构示意图。
[0017]附图中，1
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吹瓶车间、2
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灌装车间、3
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包装车间、4
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吹瓶机、5
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第一输送带、6
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贴标机、7
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第二输送带、8
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灌装机、9
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第三输送带、10
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提环机、11
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第四输送带、12
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装箱机、13
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第五输送带、14
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缓冲输送台、15
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末端输送台、16
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机器人码垛机、17
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码垛输送台、18
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货物、 141
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缓冲输送台面、142
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第一导向滚筒、143
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减速滚筒、143
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引导架、151
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物料齐平结构、 152
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挡板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对技术的具体实施进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术公开一种食用植物油生产线示例，生产线包括间隔划分的吹瓶车间、灌装车间和包装车间。吹瓶车间中安装有吹瓶机和贴标机，所述吹瓶机和贴标机通过第一输送带连接。灌装车间中安装有灌装机，所述灌装机通过第二输送带与贴标机连接。包装车间中安装有提环机、装箱机和机器人码垛机，所述提环机通过第三输送带与灌装机连接；装箱机通过第四输送带与提环机连接，所述装箱机通过第五输送带将装箱好瓶罐输送到机器人码垛机前方处。机器人码垛机两侧设有用于放置叉车托盘的码垛输送台，机器人码垛机将货物码垛在叉车托盘上并由码垛输送台输送到其相对一端，以使得叉车叉送作业。第五输送带对应机器人码垛机的一端沿输送方向依次设有缓冲输送台和末端输送台。
[0020]如图2所示，缓冲输送台包括第一架体、缓冲输送台面、第一导向滚筒、减速滚筒和引导架。缓冲输送台面设置在第一架体上端面并与第五输送带输送面等高，缓冲输送台面为光滑板面构成且沿缓冲输送台面输送方向均匀设有长条形通孔。第一导向滚筒设置第一架体上并分别位于缓冲输送台面输送方向的两端，以能够引导货物移入和移入出缓冲输送台面。减速滚筒设置两个，并排设置在缓冲输送台面中部，减速滚筒位可调旋转阻尼的且滚
筒筒面套设有阻尼材料的滚筒；所述引导架包括两对称设置在缓冲输送台面两侧的引导杆，引导杆之间形成引导通道。引导杆通过可调支架固定且引导通道的两端成广角开口设置。引导通道与减速滚筒之间的夹角为锐角或直角。
[0021]其中，末端输送台包括第二架体和滚筒输送面，所述滚筒输送面设置在第一架体上端并与缓冲输送台面对应衔接，所述滚筒输送面的输送方向末端设有挡板。滚筒输送输送方向上相对远离机器人码垛机的一侧设有物料齐平结构，所述物料齐平结构包括齐平板、推动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用植物油生产线，包括间隔划分的吹瓶车间、灌装车间和包装车间，所述吹瓶车间中安装有吹瓶机和贴标机，所述吹瓶机和贴标机通过第一输送带连接；所述灌装车间中安装有灌装机，所述灌装机通过第二输送带与贴标机连接；所述包装车间中安装有提环机、装箱机和机器人码垛机，所述提环机通过第三输送带与灌装机连接；装箱机通过第四输送带与提环机连接，所述装箱机通过第五输送带将装箱好瓶罐输送到机器人码垛机前方处；机器人码垛机两侧设有用于放置叉车托盘的码垛输送台，机器人码垛机将货物码垛在叉车托盘上并由码垛输送台输送到其相对一端，以使得叉车叉送作业；其特征在于：所述第五输送带对应机器人码垛机的一端沿输送方向依次设有缓冲输送台和末端输送台。2.根据权利要求1所述的一种食用植物油生产线,其特征在于：所述缓冲输送台包括第一架体、缓冲输送台面、第一导向滚筒、减速滚筒和引导架，所述缓冲输送台面设置在第一架体上端面并与第五输送带输送面等高，缓冲输送台面为光滑板面构成且沿缓冲输送台面输送方向均匀设有长条形通孔；所述第一导向滚筒设置第一架体上并分别位于缓冲输送台面输送方向的两端，以能够引导货物移入和移入出缓冲输送台面；所述减速滚筒设置两个，并排设置在缓冲输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，何凯龙，李云，
申请(专利权)人：广西久和油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：