一种热交换器、热交换器的制备方法及通信设备技术

一种热交换器、热交换器的制备方法及通信设备，该热交换器包括相对设置的两个腔室和设于两个腔室间的至少一根扁管；两个腔室中的一个腔室形成气腔，另一个腔室形成液腔，且每个腔室在用于连接扁管的一侧设有与扁管一一对应的扁管接口；每根扁管分别与两个腔室中一一对应的扁管接口连接以连通两个腔室，且每根扁管的至少一端与腔室通过导向定位结构连接，导向定位结构用于在扁管与腔室连接时进行导向以及定位。该热交换器在两个腔室中的至少一个腔室与扁管之间的导向定位结构，使用导向定位结构不仅可以降低扁管与腔室之间的装配难度，而且可以提升扁管在扁管接口处的对位速度和准确度，从而可以提升本申请提供的热交换器的装配精度和装配效率。装配精度和装配效率。装配精度和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器、热交换器的制备方法及通信设备


[0001]本申请涉及热交换器
，尤其涉及到一种热交换器、热交换器的制备方法及通信设备。

技术介绍

[0002]热交换器散热结构因其高效的散热效率应用于电子产品当中，如图1中所示出的结构，该热交换器主要包含气腔100、液腔200、扁管300以及翅片400四部分。在安装扁管时，需要将扁管300插入气腔100(或液腔200)进行组装，且在组装后将扁管300与气腔100以及液腔200之间分别进行焊接。在这种组装方式下，需要增加对扁管300的位移定位点，否则组装后的热交换器会产生较大位移或变形，导致尺寸有偏差。当前常用的组装定位方法为增加定位治具以将扁管300放入到气腔100(或液腔200)指定位置后固定。
[0003]但是，现有扁管300与气腔100(或液腔200)的定位方式使得组装的难度较大，且无法保证扁管300顺利的插入指定的接口处。同时，因为加工误差和累计误差的存在，在大尺寸、多扁管300的安装场景下，会出现部分扁管300很难组装到位的情况。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种热交换器、热交换器的制备方法及通信设备，以提升热交换器的组装精确度和组装效率。
[0005]第一方面，本申请提供一种热交换器，该热交换器包括相对设置的两个腔室，其中，一个腔室用于形成气腔，另一个腔室用于形成液腔，在气腔与液腔之间连接有至少一根扁管。具体来看扁管与气腔和液腔之间的连接关系，气腔的腔室形成有扁管接口，液腔的腔室也形成有扁管接口。每根扁管一端连接气腔上的扁管接口以与气腔连接，另一端连接液腔上的扁管接口以与液腔连接；换句话说，每根扁管一端与气腔上的一个扁管接口间一一对应，每根扁管的另一端与液腔上的扁管接口间一一对应。值得注意的是，每根扁管的至少一端与上述气腔或液腔通过导向定位结构连接。该导向定位结构在扁管与腔室进行安装操作时，起到导向以及定位的作用，以便于扁管在该腔室的扁管接口可以准确并快速的放置到预设位置。
[0006]该热交换器通过导向定位结构连接两个腔室中的至少一个腔室与扁管，采用导向定位结构的安装方式不仅可以降低扁管与腔室之间的装配难度，而且可以提升扁管在扁管接口处的对位速度和准确度，从而可以提升本申请提供的热交换器的装配精度和装配效率。
[0007]在具体设置扁管与腔室之间的结构时，一种可能的实现方式中，设置扁管仅与两个腔室中的一个腔室采用导向定位结构连接。具体来说，扁管可以仅与两个腔室中的液腔通过导向定位结构连接，或者，扁管可以仅与两个腔室中的气腔通过导向定位结构连接。另一种可能的实现方式中，设置扁管与两个腔室中的每个腔室间通过导向定位结构连接。应理解，当扁管与两个腔室中的每个腔室均通过导向定位结构连接时，扁管与每个腔室间的
定位操作均可以快速、准确地完成，从而可以进一步提升本申请提供的热交换器的整体组装效率以及组装精度。
[0008]具体来看导向定位结构，该导向定位结构包括用于对扁管自扁管接口插入腔室的深度进行定位的定位面和用于对扁管相对腔室的扁管接口安装时调整扁管安装位置的导向面。值得注意的是，对于至少一根扁管中的每根扁管来说，每根扁管与两个腔室采用的导向定位结构可以相同也可以不同。
[0009]这里以每一对一一对应的扁管与扁管接口为例，具体介绍一下扁管与扁管接口采用的导向定位结构。腔室在扁管接口周侧形成有至少一对折边，而扁管朝向扁管接口的一端形成有定位面和凸出定位面的凸起。在相对扁管接口安装该扁管时，伴随着凸起插入扁管接口的动作，导向面不断对扁管在腔室延伸方向上的移动起到导向作用，直至凸起插入与扁管接口的预设位置，而位于凸起两侧的定位面形成对凸起插入扁管接口深度的定位。
[0010]在形成导向面时，导向面的结构以及导向面的设置位置存在多种实现可能，至少可以为以下几种方式中的一种：一种可能的实现方式是将腔室在扁管接口的周侧形成至少一对折边，在每对折边上形成导向面；另一种可能的实现方式是在扁管的凸起上形成导向面；再一种可能的实现方式是结合上述两种实现方式，在折边上形成导向面的同时，在凸起上形成导向面。应理解，该实现方式中，在扁管进行定位安装时，形成在折边上的导向面与形成在凸起上的导向面配合使用，对扁管的凸起进行导向。
[0011]在具体设置折边上的导向面时，一种具体的实现方式是将至少一对折边中的每对折边内的每个折边向腔室的内侧弯折，且在每个折边的弯折处形成弧形部，使得该弧形部在朝向腔室外侧的一面形成导向面。由于沿腔室的外部指向内部方向，每对折边中的一个折边形成的导向面与另一个折边形成的导向面间距离逐渐减小，则在扁管插入扁管接口过程中，导向面对扁管起到导向作用；值得注意的是，由于折边向腔室的内侧弯折，则在扁管插入与其一一对应的扁管接口后，定位面与该腔室形成扁管接口的一侧侧壁朝向扁管的一侧表面相抵，实现对扁管的凸起伸入深度的定位。另一种具体的实现方式是将至少一对折边中的每对折边内的每个折边向腔室的外侧弯折，针对该折边上的导向面设置，可以在折边的端部朝向另一折边的一侧形成倒角，通过该倒角形成导向面；值得注意的是，由于折边向腔室的外侧弯折，则在扁管插入与其一一对应的扁管接口后，定位面与该折边端部表面形成的抵接面抵接，实现对扁管的凸起伸入深度的定位。
[0012]为实现高强度的热交换，在具体设置本申请提供的热交换器时，可以在两个腔室中的至少一个腔室内设置支撑结构。具体来说，可以在两个腔室内均设置支撑结构，也可以仅在一个腔室内设置支撑结构。而支撑结构的结构存在多种可能，至少为以下两种结构中的一种。
[0013]结构一，支撑结构包括至少一根沿两个腔室的排列方向穿设在每个腔室内的支撑柱。应理解，支撑柱的数目可以是一根也可以是多根。这里以腔室内设有一根支撑柱为例：每个腔室具体包括第一盖体和第二盖体，第一盖体上形成有第一插接口，第二盖体上形成有第二插接口，第一插接口与第二插接口间一一对应，而每一对一一对应的第一插接口与第二插接口间穿设有一根支撑柱。当然，当腔室内设有多根支撑柱时，第一盖体上的第一插接口数目为与支撑柱数目对应的多个，同样的，第二盖体上的第二插接口数目也为与支撑柱数目对应的多个。在具体形成第一盖体上的第一插接口以及第二盖体上的第二插接口
时，可以采用冲压的方式。基于此，形成第一插接口后，会在第一盖体的第一插接口的两侧形成延伸方向垂直第一盖体的第一盖体折边。同样的，形成第二插接口后，会在第二盖体的第二插接口的两侧形成延伸方向垂直第二盖体的第二盖体折边，而第一盖体折边与第二盖体折边的延伸方向可以相同也可以相反。
[0014]当腔室内形成有多根支撑柱，且腔室连接的扁管数目也为多个时，可以将腔室上的扁管接口与插接口之间交替排列，相当于，与腔室连接的扁管和腔室内的支撑柱之间交替排列。这样可以增加腔室内设置的支撑柱数量，从而可以增加本申请提供的热交换器的整体强度，而高强度的结构可以保证热交换器的性能与良率。
[0015]结构二，在扁管的凸起上形成至少一个凸台，将凸台的顶端与腔室的内壁抵接，也就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，其特征在于，包括：相对设置的两个腔室和设于两个所述腔室间的至少一根扁管；所述两个腔室中的一个腔室用于形成气腔，另一个腔室用于形成液腔，且所述两个腔室中的每个腔室在用于连接所述扁管的一侧设有与所述扁管一一对应的扁管接口；每根所述扁管分别与两个所述腔室中一一对应的扁管接口连接、以连通两个所述腔室，且每根所述扁管的至少一端与所述腔室通过导向定位结构连接，所述导向定位结构用于在所述扁管与所述腔室连接时进行导向以及定位。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述扁管的每端与所述腔室均通过所述导向定位结构连接。3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述导向定位结构包括：用于对所述扁管相对所述腔室安装深度进行定位的定位面；用于对安装过程中的所述扁管进行导向的导向面。4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述腔室的腔壁在所述扁管接口的周侧形成有至少一对折边，所述至少一对折边中：所述每对折边中的每个折边向所述腔室的内侧方向延伸；或者，所述每对折边中的每个折边向所述腔室的外侧方向延伸。5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述每对折边中的每个折边朝向所述腔室外侧的一侧形成有所述导向面，且沿所述腔室的外部指向内部方向，所述每对折边中的一个折边形成的导向面与另一个折边形成的导向面间距离逐渐减小。6.根据权利要求4或5所述的热交换器，其特征在于，所述扁管的端部形成有所述定位面以及形成有凸出所述定位面的凸起，所述凸起插入与所述扁管一一对应的扁管接口，且所述定位面与所述腔室的腔壁朝向所述扁管一侧抵接。7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述凸起端部形成有所述导向面。8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，还包括设于两个所述腔室中至少一个腔室内、用于增加所述腔室强度的支撑结构。9.根据权利要求8所述的热交换器，其特征在于，两个所述腔室中每个腔室内设有所述支撑结构，且所述支撑结构包括至少一根沿两个所述腔室排列方向穿设于所述腔室的支撑柱。10.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，每个所述腔室包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体形成有与所述支撑柱一一对应的第一插接口，且所述第一盖体在所述第一插接口处形成有延伸方向垂直所述第一盖体的第一盖体折边；所述第二盖体形成有与所述支撑柱一一对应的第二插接口，且所述第二盖体在所述第二插接口处形成有延伸方向垂直所述第二盖体的第二盖体折边。11.根据权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述第一盖体折边的延伸方向与所述第二盖体折边的延伸方向相同；或者，所述第一盖体折边与所述第二盖体折边的方向相反。12.根据权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述支撑结构包括多根支撑柱，当每个所述腔室形成有多个扁管接口时，在每个所述腔室中：沿所述腔室的延伸方向，所述扁管接口与所述支撑柱交替排列。13.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，每个所述腔室内设有所述支撑结构，
所述支撑结构为形成于每个所述凸起端部的支撑部，所述支撑部包括至少一个凸向所述腔室背离所述扁管一侧的凸台；每个所述凸台伸入所述腔室，且每个所述凸台的顶端与所述腔室背离所述扁管一侧腔壁的内壁抵接。14.一种热交换器的制备方法，其特征在于，包括：制备两个腔室，所述两个腔室中的每个腔室具有扁管接口；制备导向定位结构；将扁管分别与所述每个腔室的扁管接口连接以连通两个所述腔室；其中，所述扁管的至少一端在与所述扁管接口连接过程中利用所述导向定位结构进行导向与定位。15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述导向定位结构包括用于对所述扁管相对所述腔室安装深度进行定位的定位面和用于对安装过程中的所述扁管进行导向的导向面，所述制备导向定位结构包括：采用机加工或者冲压工艺在所述两个腔室中的至少一个腔室的扁管接口周侧形成至少一对折边，使得每个折边满足向所述腔室的内侧方向延伸，且每个折边朝向所述腔室外侧的一侧形成有所述导向面；沿所述腔室的外部指向内部方向，所述每对折边中的一个折边形成的导向面与另一个折边形成的导向面间距离逐渐减小；采用机加工或者冲断工艺在与所述扁管接口对应的扁管一端形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫海光，曹旭，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：