本实用新型专利技术涉及玻璃钢管领域，且公开了一种玻璃钢耐腐管用切割装置，解决了目前市场上的玻璃钢管耐腐蚀性差，使用寿命短，并且切割不便，整体的使用局限性较大的问题，其包括钢管本体和切割台，所述钢管本体包括第一主体层和第二主体层，第一主体层固定连接在第二主体层的表面，切割台的顶部固定连接有放置圈，钢管本体活动连接在放置圈的内部，钢管本体的表面等距离安装有防滑圈，该玻璃钢耐腐管结构设计合理，具有耐磨、耐热、耐腐蚀等众多优点，能够提高管体表面的耐腐蚀能力，提高玻璃钢管道的使用寿命，具有良好的社会经济效益。具有良好的社会经济效益。具有良好的社会经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢耐腐管用切割装置
[0001]本技术属于玻璃钢管
，具体为一种玻璃钢耐腐管用切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为六米和十二米，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
[0003]现有的玻璃钢管耐腐蚀性差，使用寿命短，并且切割不便，整体的使用局限性较大。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃钢耐腐管用切割装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的玻璃钢管耐腐蚀性差，使用寿命短，并且切割不便，整体的使用局限性较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢耐腐管用切割装置，包括钢管本体和切割台，所述钢管本体包括第一主体层和第二主体层，第一主体层固定连接在第二主体层的表面，切割台的顶部固定连接有放置圈，钢管本体活动连接在放置圈的内部，钢管本体的表面等距离安装有防滑圈。
[0006]优选的，所述第一主体层包括耐磨层、抗紫外线层和耐腐蚀层，耐磨层和耐腐蚀层之间固定连接抗紫外线层。
[0007]优选的，所述第二主体层包括隔热层、夹砂层和内粘层，隔热层和内粘层之间固定连接有夹砂层。
[0008]优选的，所述切割台顶部的一端通过转动轴活动连接有切架，切架的底部固定连接有切刀。
[0009]优选的，所述切割台底部的两侧均固定连接有稳定座，切架一侧的上部固定连接有手扶架。
[0010]优选的，所述放置圈的内表面等距离安装有挤压杆，挤压杆的表面套设有挤压弹簧。
[0011]优选的，所述挤压杆的一端固定连接有滑动框，滑动框内腔的两侧之间活动连接有转动杆，转动杆的表面活动连接有滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、工作时，通过设置有钢管本体、第一主体层、耐磨层、抗紫外线层、耐腐蚀层、第二主体层、隔热层、夹砂层、内粘层、切割台、放置圈、防滑圈、转动轴、切架、切刀、稳定座、手扶架、挤压杆、挤压弹簧、滑动框、转动杆和滚珠，使整个管体结构设计合理，具有耐磨、耐
热、耐腐蚀等众多优点，能够提高管体表面的耐腐蚀能力，提高玻璃钢管道的使用寿命，具有良好的社会经济效益。
[0014](2)、利用防滑圈带动整个钢管本体进行安装，再通过耐磨层、隔热层和整个耐腐蚀层为玻璃钢管道增加良好的隔热和耐磨结构，从而避免长年经受风吹日晒而造成其使用寿命的降低，也对其内部耐腐蚀的环氧树脂层起到很好的保护作用，当钢管本体需要进行切割时，只需将钢管本体活动放置在放置圈的内部，接着利用挤压杆和挤压弹簧对钢管本体进行防护，在通过滑动框内部的转动杆和滚珠带动钢管本体进行移动，最后利用转动的切架和切刀对钢管本体进行切割。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术钢管本体的材料图；
[0019]图3为本技术切割台的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0021]图中：1、钢管本体；101、第一主体层；1011、耐磨层；1012、抗紫外线层；1013、耐腐蚀层；102、第二主体层；1021、隔热层； 1022、夹砂层；1023、内粘层；2、切割台；3、放置圈；4、防滑圈； 5、转动轴；6、切架；7、切刀；8、稳定座；9、手扶架；10、挤压杆；11、挤压弹簧；12、滑动框；13、转动杆；14、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1和图3给出，本技术，包括钢管本体1和切割台2，钢管本体1包括第一主体层101和第二主体层102，第一主体层101固定连接在第二主体层102的表面，利用第一主体层101 和第二主体层102便于提高整个钢管本体1的使用寿命，切割台2的顶部固定连接有放置圈3，利用放置圈3便于对钢管本体1进行切割放置，钢管本体1活动连接在放置圈3的内部，钢管本体1的表面等距离安装有防滑圈4，利用防滑圈4便于钢管本体1进行安装和放置。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一主体层101包括耐磨层1011、抗紫外线层1012和耐腐蚀层1013，耐磨层 1011和耐腐蚀层1013之间固定连接抗紫外线层1012，利用耐磨层 1011便于加强整个钢管本体1的使用寿命。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第二主体层102包括隔热层1021、夹砂层1022和内粘层1023，隔热层1021 和内粘层1023之间固定连接有夹砂层1022，利用内粘层1023便于加强整个钢管本体1的牢固性。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，切割台2顶部的一端通过转动轴5活动连接有切架6，切架6的底部固定连接有切刀 7，利用切刀7便于对钢管本体1进行切割。
[0027]实施例五，在实施例四的基础上，由图3给出，切割台2底部的两侧均固定连接有稳定座8，切架6一侧的上部固定连接有手扶架9，利用稳定座8便于提高切割时的稳定性。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，放置圈3的内表面等距离安装有挤压杆10，挤压杆10的表面套设有挤压弹簧11，利用挤压杆10和挤压弹簧11便于对放置圈3内部的钢管本体1进行防护。
[0029]实施例七，在实施例六的基础上，由图3和图4给出，挤压杆 10的一端固定连接有滑动框12，滑动框12内腔的两侧之间活动连接有转动杆13，转动杆13的表面活动连接有滚珠14，滚珠14与钢管本体1的表面活动连接，利用转动杆13和滚珠14便于带动钢管本体 1进行移动。
[0030]工作原理：工作时，利用防滑圈4带动整个钢管本体1进行安装，再通过耐磨层1011、隔热层1021和整个耐腐蚀层1013为玻璃钢管道增加良好的隔热和耐磨结构，从而避免长年经受风吹日晒而造成其使用寿命的降低，也对其内部耐腐蚀的环氧树脂层起到很好的保护作用，当钢管本体1需要进行切割时，只需将钢管本体1活动放置在放置圈3的内部，接着利用挤压杆10和挤压弹簧11对钢管本体1进行防护，在通过滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢耐腐管用切割装置，包括钢管本体(1)和切割台(2)，其特征在于：所述钢管本体(1)包括第一主体层(101)和第二主体层(102)，第一主体层(101)固定连接在第二主体层(102)的表面，切割台(2)的顶部固定连接有放置圈(3)，钢管本体(1)活动连接在放置圈(3)的内部，钢管本体(1)的表面等距离安装有防滑圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐管用切割装置，其特征在于：所述第一主体层(101)包括耐磨层(1011)、抗紫外线层(1012)和耐腐蚀层(1013)，耐磨层(1011)和耐腐蚀层(1013)之间固定连接抗紫外线层(1012)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐管用切割装置，其特征在于：所述第二主体层(102)包括隔热层(1021)、夹砂层(1022)和内粘层(1023)，隔热层(1021)和内粘层(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳平，
申请(专利权)人：胡艳平，
类型：新型
国别省市：
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