一种管道相贯线自动化开孔的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道相贯线自动化开孔的设备，包括支撑座(1)、立柱(2)、横梁(3)、调节机头(4)、控制面板箱(5)、配电箱(6)、滚轮架(7)、滚轮组(8)；所述支撑座(1)上端设有支撑座导轨(11)，支撑座(1)通过支撑座导轨(11)与立柱(2)连接；支撑座(1)上部设有丝杠传动机构(12)；所述丝杠传动机构(12)包括立柱传动块(122)和丝杠(124)，所述立柱传动块(122)与丝杠(124)连接；所述立柱传动块(122)固定于立柱(2)下端所述立柱后端连接横梁(3)；所述横梁(3)右端连接调节机头(4)；所述立柱(2)前端设有控制面板箱(5)和配电箱(6)；所述滚轮架(7)上端连接有若干滚轮组(8)。上端连接有若干滚轮组(8)。上端连接有若干滚轮组(8)。

【技术实现步骤摘要】
一种管道相贯线自动化开孔的设备


[0001]本技术涉及撬装设备
，具体涉及一种管道相贯线自动化开孔的设备。

技术介绍

[0002]在撬装设备生产中，为了加快生产进度，目前均采用流水线化、预制生产的模式，对开孔的速度和质量均有较高的要求，传统的人工画线、手工切割开孔的方式无法满足需求，存在着相贯线划线不精确、开孔尺寸误差大、坡口角度不一致、切割表面质量差等问题，需要后续对切割表面进行打磨，影响后期开孔处管线组对精度及焊接质量，且随着产品的复杂程度的日益增加出现了大量斜交、偏心相贯线开孔作业。相贯线的开孔质量直接影响开孔处插接焊缝的焊接质量，成为整台设备的焊接相对薄弱点。结合当前现状，很有必要研制一套适合管道的相贯线开孔装置，提高承压管件相贯线的开孔质量和工作效率。目前的自动切割机还无法实现自动上下料的工作，有待后续改进。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种管道相贯线自动化开孔的设备，通过PLC(可编程逻辑控制器)实现自动化控制，通过丝杠副及导轨滑块实现切割精确定位，提高承压管件相贯线的开孔质量和工作效率。
[0004]本技术的实现方式：
[0005]一种管道相贯线自动化开孔的设备，包括支撑座、立柱、横梁、调节机头、控制面板箱、配电箱、滚轮架、滚轮组；所述支撑座上端连接立柱；所述立柱后端连接横梁；所述横梁右端连接调节机头；所述立柱前端设有控制面板箱和配电箱；所述滚轮架上端连接有两个滚轮组。
[0006]进一步，所述支撑座通过支撑座导轨与立柱连接；所述支撑座上部设有丝杠传动机构，丝杠传动机构连接于立柱下端；所述立柱通过横梁卡扣连接横梁；所述控制面板箱里面设有控制面板。
[0007]进一步，丝杠传动机构包括丝杠电机、立柱传动块、丝杠固定块和丝杠；所述丝杠电机和丝杠固定块分别固定在支撑座两端；所述丝杠穿过立柱传动块连接丝杠电机和丝杠固定块；所述立柱传动块固定于立柱下端。
[0008]进一步，所述立柱背面通过立柱导轨与横梁卡扣连接；所述立柱背面设有立柱丝杠；所述立柱丝杠上设有横梁卡扣传动块，所述立柱上端设有立柱丝杠手柄；所述立柱丝杠手柄与立柱丝杠连接。
[0009]进一步，所述横梁卡扣包括横梁卡扣底座和横梁卡扣架；所述横梁卡扣底座与横梁卡扣传动块固定；所述横梁卡扣底座与立柱导轨连接；所述横梁卡扣架连接横梁。
[0010]进一步，所述横梁设有横梁丝杠；所述横梁丝杠上设有横梁传动块；所述横梁传动块固定于横梁卡扣底座；所述横梁左端设有横梁丝杠手柄；所述横梁丝杠手柄与横梁丝杠
连接；所述横梁侧部设有横梁导轨；所述横梁导轨连接横梁卡扣架。
[0011]进一步，所述调节机头上部设有自动角度调节装置。
[0012]进一步，所述滚轮架通过滚轮架导轨与滚轮组连接；所述滚轮组由控制面板控制；所述丝杠传动机构由控制面板通过第一电线连接丝杠电机进行控制；所述调节机头由控制面板通过第二电线连接进行控制，所述滚轮组由控制面板通过第三电线连接滚轮组上的滚轮电机控制滚轮组。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)在切割头上加装自动角度调节装置，实现斜交、偏心相贯线开孔；
[0015](2)改变原有位移结构，采用更高效，精度较高的直线滑轨、滚珠滑块，保证工件在滑动的过程中保证位移精度；
[0016](3)调速的滚轮装置满足现场各种管径的开孔、切断和倒坡口等不同加工件尺寸范围的需求，同时，增加步进电机驱动丝杠传动装置，实现孔距的数控自动控制；
[0017](4)增加PLC控制系统，实现整体的自动化联动，提高开孔的控制精度和减少人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为管道相贯线自动化开孔的设备整体结构示意图；
[0019]图2为实施例1所述设备整体结构背面示意图；
[0020]图3为实施例1所述有电线连接的设备整体结构背面示意图；
[0021]图4为支撑座结构示意图；
[0022]图5为丝杠传动机构结构示意图；
[0023]图6为立柱背面结构示意图；
[0024]图7为横梁卡扣结构示意图；
[0025]图8横梁背面结构示意图；
[0026]图9为调节机头结构示意图；
[0027]图10为滚轮架结构示意图；
[0028]图11为滚轮组结构示意图；
[0029]图中，1支撑座，11支撑座导轨，12丝杠传动机构，121丝杠电机，122立柱传动块，123丝杠固定块，124丝杠，13第一电线，14第二电线，15第三电线，2立柱，21横梁卡扣，211横梁卡扣底座，212横梁卡扣架，22立柱丝杠，23横梁卡扣传动块，24立柱丝杠手柄，25立柱导轨，3横梁，31横梁丝杠，32 横梁传动块，33横梁丝杠手柄，34横梁导轨，4调节机头，41自动角度调节装置，5控制面板箱,6配电箱，7滚轮架，71滚轮架导轨，8滚轮组，81滚轮电机， 9待开孔管道。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供一种管道相贯线自动化开孔的设备，包括支撑座1、立柱2、横梁3、调节机头4、控制面板箱5、配电箱6、滚轮架7、滚轮组8；所述支撑座1上端连接立柱2；所述立柱后端连接横梁3；所述横梁3右端连接调节机头 4；所述立柱2前端设有控制面板箱5和配电
箱6；所述滚轮架7上端连接有两个滚轮组8。
[0032]优选的，所述支撑座1通过支撑座导轨11与立柱2连接；所述支撑座1上部设有丝杠传动机构12，丝杠传动机构12连接于立柱2下端；所述立柱2通过横梁卡扣21连接横梁3；所述控制面板箱5里面设有控制面板。
[0033]优选的，丝杠传动机构12包括丝杠电机121、立柱传动块122、丝杠固定块 123和丝杠124；所述丝杠电机121和丝杠固定块123分别固定在支撑座1两端；所述丝杠124穿过立柱传动块122连接丝杠电机121和丝杠固定块123；所述立柱传动块122固定于立柱2下端。
[0034]优选的，所述立柱2背面通过立柱导轨25与横梁卡扣21连接；所述立柱2 背面设有立柱丝杠22；所述立柱丝杠22上设有横梁卡扣传动块23，所述立柱2 上端设有立柱丝杠手柄24；所述立柱丝杠手柄24与立柱丝杠22连接。
[0035]优选的，所述横梁卡扣21包括横梁卡扣底座211和横梁卡扣架212；所述横梁卡扣底座211与横梁卡扣传动块23固定；所述横梁卡扣底座211与立柱导轨25连接；所述横梁卡扣架212连接横梁3。
[0036]优选的，所述横梁3设有横梁丝杠31；所述横梁丝杠31上设有横梁传动块 32；所述横梁传动块32固定于横梁卡扣底座211；所述横梁3左端设有横梁丝杠手柄33；所述横梁丝杠手柄33与横梁丝杠31连接；所述横梁3侧部设有横梁导轨34；所述横梁导轨34连接横梁卡扣架212。
[0037]优选的，所述调节机头4上部设有自动角度调节装置41。
[0038]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道相贯线自动化开孔的设备，其特征在于：包括支撑座(1)、立柱(2)、横梁(3)、调节机头(4)、控制面板箱(5)、配电箱(6)、滚轮架(7)、滚轮组(8)；所述支撑座(1)上端连接立柱(2)；所述立柱后端连接横梁(3)；所述横梁(3)右端连接调节机头(4)；所述立柱(2)前端设有控制面板箱(5)和配电箱(6)；所述滚轮架(7)上端连接有若干滚轮组(8)。2.根据权利要求1所述一种管道相贯线自动化开孔的设备，其特征在于：所述支撑座(1)上端设有支撑座导轨(11)，支撑座(1)通过支撑座导轨(11)与立柱(2)连接；所述支撑座(1)上部设有丝杠传动机构(12)；所述丝杠传动机构(12)包括立柱传动块(122)和丝杠(124)，所述立柱传动块(122)与丝杠(124)连接；所述立柱传动块(122)固定于立柱(2)下端。3.根据权利要求1所述一种管道相贯线自动化开孔的设备，其特征在于：所述立柱(2)背面通过立柱导轨(25)与横梁卡扣(21)连接；所述立柱(2)背面设有立柱丝杠(22)；所述立柱丝杠(22)上设有横梁卡扣传动块(23)。4.根据权利要求3所述一种管道相贯线自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：石炜，杨东贵，包东，王鹏飞，王亚伟，方旭东，张俊，
申请(专利权)人：西安力生实业有限公司，
类型：新型
国别省市：