一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，涉及可回收垃圾压缩技术领域，具体为一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，包括压缩箱和成型屉，压缩箱的一侧的中部通过焊接剪力承接板连接有废气过滤箱。该智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，通过成型屉、废弃过滤箱、抽气泵、电动液压推杆和压板的设置，使用时，将成型屉推入压缩箱内并固定，接着打开闭合门将可回收垃圾投入压缩箱内，通过运行电动液压推杆，使压板上下移动，可将垃圾在成型屉内压缩成型，压缩过程中产生的液体可通过排水孔流向水槽内，压缩过程中同时运行抽气泵，使箱内的废气经由废气过滤箱过滤后排出至空气中，避免对空气环境造成污染。避免对空气环境造成污染。避免对空气环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器


[0001]本技术涉及可回收垃圾压缩
，具体为一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器。

技术介绍

[0002]垃圾分类，一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、投放和搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称，垃圾分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益。
[0003]在对可回收垃圾进行压缩时，多是将其放入压缩箱内进行压缩，但在压缩过程中往往会产生一些废气，直接散发在空气中容易影响空气质量，且压缩过程中一些瓶罐等垃圾，其内部大多会残留有液体，液体被挤压出后，滞留在箱体内部，影响后续压缩垃圾的取出操作，于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，包括压缩箱和成型屉，所述压缩箱的一侧的中部通过焊接剪力承接板连接有废气过滤箱，所述废气过滤箱上安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有抽气管，所述抽气管的一端与压缩箱相连接，所述抽气泵的输出端安装有送气管，所述送气管的一端与废气过滤箱相连接，所述成型屉上表面的两侧焊接有下斜式滑条，所述压缩箱两侧壁的中部均开设有与下斜式滑条相适配的滑槽，所述成型屉通过下斜式滑条与压缩箱相连接，所述压缩箱的内顶壁安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端固定连接有压板，所述压缩箱内底壁的中部开设有水槽，所述成型屉内底壁的中部开设有若干个排水孔，所述压缩箱另一侧的底部安装有与水槽相对应的排水管，所述排水管上设有控制阀，所述压缩箱的一侧壁设有梯形板，所述压缩箱的另一侧壁的中部设有下斜板。
[0008]可选的，所述压缩箱外表面两侧的底部均焊接有固定耳，所述固定耳上螺纹穿设有螺钉。
[0009]可选的，所述成型屉正面的底部焊接有固定条，所述固定条上螺纹贯穿有螺栓，所述压缩箱内底壁的一侧开设有与螺栓相适配的螺纹孔，所述成型屉通过螺栓紧固连接在压缩箱内部。
[0010]可选的，所述废气过滤箱包括安装在剪力承接板上的过滤箱，所述过滤箱的内壁
安装有三组滑道，三组所述滑道的内部分别插接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述过滤箱的一侧通过安装铰链A转动连接有密闭门，所述过滤箱正面的顶部设有排气管。
[0011]可选的，所述压缩箱正面的底部通过安装铰链B转动连接有取放门，所述压缩箱一侧的中部通过安装铰链C转动连接有闭合门。
[0012]可选的，所述密闭门一侧面的周侧设有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，具备以下有益效果：
[0015]该智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，通过成型屉、废弃过滤箱、抽气泵、电动液压推杆和压板的设置，使用时，将成型屉推入压缩箱内并固定，接着打开闭合门将可回收垃圾投入压缩箱内，关上闭合门，通过运行电动液压推杆，使压板上下移动，可将垃圾在成型屉内压缩成型，压缩过程中产生的液体可通过排水孔流向水槽内，后续可通过排水管排出至箱体外，压缩过程中同时运行抽气泵，使箱内的废气经由废气过滤箱过滤后排出至空气中，避免对空气环境造成污染，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构展开示意图；
[0018]图3为本技术的结构平面示意图。
[0019]图中：1、压缩箱；2、成型屉；3、剪力承接板；4、废气过滤箱；401、过滤箱；402、第一过滤板；403、第二过滤板；404、第三过滤板；5、抽气泵；6、下斜式滑条；7、电动液压推杆；8、压板；9、水槽；10、排水管；11、下斜板；12、固定条；13、取放门；14、闭合门；15、梯形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，包括压缩箱1和成型屉2，压缩箱1的一侧的中部通过焊接剪力承接板3连接有废气过滤箱4，废气过滤箱4上安装有抽气泵5，抽气泵5的输入端安装有抽气管，抽气管的一端与压缩箱1相连接，抽气泵5的输出端安装有送气管，送气管的一端与废气过滤箱4相连接，成型屉2上表面的两侧焊接有下斜式滑条6，压缩箱1两侧壁的中部均开设有与下斜式滑条6相适配的滑槽，成型屉2通过下斜式滑条6与压缩箱1相连接，压缩箱1的内顶壁安装有电动液压推杆7，电动液压推杆7的一端固定连接有压板8，通过成型屉2、废弃过滤箱4、抽气泵5、电动液压推杆7和压板8的设置，使用时，将成型屉2推入压缩箱1内并固定，接着打开闭合门14将可回收垃圾投入压缩箱1内，关上闭合门14，通过运行电动液压推杆7，使压板8上下移动，可将垃圾在成型屉2内压缩成型，压缩过程中产生的液体可通过排水孔流向水槽9内，后续可通过排水管10排出至箱体外，压缩过程中同时运行抽气泵5，使箱内的废气经由废气过滤箱4过滤后排出至空气中，避免对空气环境造成污染，实用性较高，压缩箱1内底壁的中部开设有水槽9，成型屉2内底壁的中部开设有若干个排水孔，压缩箱1另一侧的底部安装有与水槽9相对应的排水管10，排水管10上设有控制阀，压缩箱1的一侧壁设有梯形板15，压缩箱
1的另一侧壁的中部设有下斜板11，压缩箱1外表面两侧的底部均焊接有固定耳，固定耳上螺纹穿设有螺钉，成型屉2正面的底部焊接有固定条12，固定条12上螺纹贯穿有螺栓，压缩箱1内底壁的一侧开设有与螺栓相适配的螺纹孔，成型屉2通过螺栓紧固连接在压缩箱1内部，废气过滤箱4包括安装在剪力承接板3上的过滤箱401，过滤箱401的内壁安装有三组滑道，三组滑道的内部分别插接有第一过滤板402、第二过滤板403和第三过滤板404，过滤箱401的一侧通过安装铰链A转动连接有密闭门，过滤箱401正面的顶部设有排气管，压缩箱1正面的底部通过安装铰链B转动连接有取放门13，压缩箱1一侧的中部通过安装铰链C转动连接有闭合门14，密闭门一侧面的周侧设有密封圈，密封圈的材质为橡胶。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]综上所述，该智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，使用时，通过成型屉2、废弃过滤箱4、抽气泵5、电动液压推杆7和压板8的设置，使用时，将成型屉2推入压缩箱1内并固定，接着打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，包括压缩箱(1)和成型屉(2)，其特征在于：所述压缩箱(1)的一侧的中部通过焊接剪力承接板(3)连接有废气过滤箱(4)，所述废气过滤箱(4)上安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的输入端安装有抽气管，所述抽气管的一端与压缩箱(1)相连接，所述抽气泵(5)的输出端安装有送气管，所述送气管的一端与废气过滤箱(4)相连接，所述成型屉(2)上表面的两侧焊接有下斜式滑条(6)，所述压缩箱(1)两侧壁的中部均开设有与下斜式滑条(6)相适配的滑槽，所述成型屉(2)通过下斜式滑条(6)与压缩箱(1)相连接，所述压缩箱(1)的内顶壁安装有电动液压推杆(7)，所述电动液压推杆(7)的一端固定连接有压板(8)，所述压缩箱(1)内底壁的中部开设有水槽(9)，所述成型屉(2)内底壁的中部开设有若干个排水孔，所述压缩箱(1)另一侧的底部安装有与水槽(9)相对应的排水管(10)，所述排水管(10)上设有控制阀，所述压缩箱(1)的一侧壁设有梯形板(15)，所述压缩箱(1)的另一侧壁的中部设有下斜板(11)。2.根据权利要求1所述的一种智能垃圾分类用可回收垃圾压缩器，其特征在于：所述压缩箱(1)外表面两侧的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓森，
申请(专利权)人：四川华信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：