一种链轮坯料的摆盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链轮坯料的摆盘装置，包括机架、振动盘、载物台组件、输送组件和载盘机构，本实用新型专利技术通过在机架上设有振动盘，利用振动盘可以将链轮坯料逐一输出；通过在机架上设有载物台组件和输送组件，二者相配合工作用以将输送链轮坯料；通过在机架上设有载盘机构，用以与输送组件相配合工作，便于将链轮坯料插设于载盘组件中，使其可以不用人工摆盘，使得可以自动对链轮坯料进行摆盘。使得可以自动对链轮坯料进行摆盘。使得可以自动对链轮坯料进行摆盘。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮坯料的摆盘装置


[0001]本技术涉及摆盘装置
，特别涉及一种链轮坯料的摆盘装置。

技术介绍

[0002]在链轮的生产过程中，需要对链轮坯料进行摆盘，使其便于进行对链轮坯料的取用或存放，传统的链轮坯料的摆盘方式是采用人工对链轮坯料进行摆盘，但其人工方式劳动强度大且效率过低，且不适于在链轮的大规模生产中进行。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种链轮坯料的摆盘装置，解决了传统的人工摆盘方式效率过低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0005]一种链轮坯料的摆盘装置，包括
[0006]机架；
[0007]振动盘，设于机架上，其右侧具有出料口；
[0008]载物台组件，设于所述机架上，并位于所述振动盘的出料口处；
[0009]输送组件，包括溜槽和导料组件，所述溜槽倾斜设于所述机架上，并位于所述载物台组件的右侧，所述导料组件设于所述溜槽的下方，并与所述溜槽相配合；
[0010]载盘机构，包括直线模组和载盘组件，所述直线模组设于所述机架上，并位于所述导料组件的下方，所述载盘组件设于所述直线模组上，并与所述导料组件相配合。
[0011]根据一些实施例，所述载物台组件包括第一安装座、第一转轴、载板、气缸、挡板和弹簧，所述第一安装座上具有安装部，所述第一转轴插设于安装部上，并与所述安装部转动连接，所述载板套设于所述第一转轴上，所述气缸分别与第一安装座和载板转动连接，所述挡板竖向布置并位于载板左端的下方，所述挡板与机架滑动连接，且所述挡板的底部与所述机架之间连接有弹簧。
[0012]根据一些实施例，所述导料组件包括筒体、安装口、齿条、齿轮和电机，所述筒体的内腔具有从上至下逐渐减小宽度的收口，所述筒体内腔的一侧壁开设有安装口，另一侧壁设置有齿条，所述安装口和所述齿条均位于所述收口的下方，所述齿轮设于所述安装口处，所述电机设于所述筒体的一侧，所述电机的输出端与所述齿轮相连接。
[0013]根据一些实施例，所述直线模组设置为两个，两所述直线模组均具有第二安装座，其中一直线模组设于另一直线模组的第二安装座上，其中一直线模组的第二安装座上设有载盘组件。
[0014]根据一些实施例，所述载盘组件包括载盘架和载盘本体，所述载盘本体设置为多个并等间距分布于所述载盘架上。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种链轮坯料的摆盘装置，通过在机架上设有振动盘，利用振
动盘可以将链轮坯料逐一输出；通过在机架上设有载物台组件和输送组件，二者相配合工作用以将输送链轮坯料；通过在机架上设有载盘机构，用以与输送组件相配合工作，便于将链轮坯料插设于载盘组件中，使其可以不用人工摆盘，使得可以自动对链轮坯料进行摆盘。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的示意图；
[0020]图2为本技术载物台组件的主视图；
[0021]图3为本技术导料组件的剖视图。
[0022]图中，1机架，2振动盘，3载物台组件，31第一安装座,32第一转轴,33载板,34气缸,35挡板,36弹簧,4输送组件，41溜槽，42导料组件，421筒体,422安装口,423齿条,424齿轮,425电机,426收口，5载盘机构，51直线模组，511第二安装座，52载盘组件，521载盘架,522载盘本体。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图3所示，一种链轮坯料的摆盘装置，包括机架1、振动盘2、载物台组件3、输送组件4和载盘机构5，振动盘2设于机架1上，其右侧具有出料口；载物台组件3设于机架1上，并位于振动盘2的出料口处；输送组件4包括溜槽41和导料组件42，溜槽41倾斜设于机架1上，并位于载物台组件3的右侧，导料组件42设于溜槽41的下方，并与溜槽41相配合；
载盘机构5包括直线模组51和载盘组件52，直线模组51设于机架1上，并位于导料组件42的下方，载盘组件52设于直线模组51上，并与导料组件42相配合。
[0028]通过上述结构，其中振动盘2设于机架1上是为了将链轮坯料逐一输出，在振动盘2的出料口处设有载物台组件3，便于链轮坯料的运输，通过溜槽41和导料组件42相配合工作，用以运输链轮坯料，通过直线模组51驱动载盘组件52，并与导料组件42相配合，便于将链轮坯料插设于载盘组件52中，使其可以不用人工摆盘，使得可以自动对链轮坯料进行摆盘。
[0029]参照图2所示，载物台组件3包括第一安装座31、第一转轴32、载板33、气缸34、挡板35和弹簧36，第一安装座31上具有安装部，所述第一转轴插32设于安装部上，并与安装部转动连接，载板33套设于第一转轴32上，气缸34分别与第一安装座31和载板33转动连接，挡板35竖向布置并位于载板33左端的下方，挡板35与机架1滑动连接，且挡板35的底部与机架1之间连接有弹簧36，其中，气缸34通过驱动载板33，使其第一转轴32相对转动并与溜槽41相配合，当载板33转动时，为了防止链轮坯料掉入到第一安装座31上，同时弹簧36给挡板35一个向上的推力，使得挡板35能够挡住链轮坯料。
[0030]参照图3所示，导料组件42包括筒体421、安装口422、齿条423、齿轮424和电机425，筒体421的内腔具有从上至下逐渐减小宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮坯料的摆盘装置，其特征在于，包括：机架（1）；振动盘（2），设于机架（1）上，其右侧具有出料口；载物台组件（3），设于所述机架（1）上，并位于所述振动盘（2）的出料口处；输送组件（4），包括溜槽（41）和导料组件（42），所述溜槽（41）倾斜设于所述机架（1）上，并位于所述载物台组件（3）的右侧，所述导料组件（42）设于所述溜槽（41）的下方，并与所述溜槽（41）相配合；载盘机构（5），包括直线模组（51）和载盘组件（52），所述直线模组（51）设于所述机架（1）上，并位于所述导料组件（42）的下方，所述载盘组件（52）设于所述直线模组（51）上，并与所述导料组件（42）相配合。2.根据权利要求1所述的一种链轮坯料的摆盘装置，其特征在于，所述载物台组件（3）包括第一安装座（31）、第一转轴（32）、载板（33）、气缸（34）、挡板（35）和弹簧（36），所述第一安装座（31）上具有安装部，所述第一转轴（32）插设于安装部上，并与所述安装部转动连接，所述载板（33）套设于所述第一转轴（32）上，所述气缸（34）分别与第一安装座（31）和载板（33）转动连接，所述挡板（35）竖向布置并位于载板（33）左端的下方，所述挡板（35）与机架（1）滑动连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗诚渝，刘方君，刘晓梅，
申请(专利权)人：重庆其龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：