玻璃光学性能检测用玻璃切割组件制造技术

本申请提供一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件。上述的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件包括切割基台、固定定位件、活动紧固件、支撑架及玻璃切割刀具。切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，第一导通槽及第二导通槽分别开设于切割基台的两侧；固定定位件与切割基台固定连接，固定定位件用于待检测玻璃在切割时的固定；活动紧固件与切割基台活动连接，且活动紧固件与固定定位件活动连接；支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆，第一支撑杆卡设于第一导通槽内，第二支撑杆卡设于第二导通槽内，滑杆分别与第一支撑杆及第二支撑杆连接；玻璃切割刀具与滑杆活动连接。上述玻璃光学性能检测用玻璃切割组件切割精确度较高且易于操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
玻璃光学性能检测用玻璃切割组件


[0001]本技术涉及玻璃光学性能检测
，特别是涉及一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件。

技术介绍

[0002]玻璃光学性能检测是建筑节能验收的必要环节，是评定建筑节能是否满足设计要求的重要依据。在检测玻璃光学性能时，通常采用紫外分光光度计或近红外分光光度计对待测玻璃样品进行检测。
[0003]但是，由于待测玻璃样品的大小规格不一，使有些尺寸较大的玻璃样品无法直接使用紫外分光光度计或近红外分光光度计进行检测，而玻璃样品的尺寸过小也会影响检测精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对待测玻璃进行切割，且切割精确度较高、易于操作的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件，包括
[0007]切割基台，所述切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，所述第一导通槽及所述第二导通槽分别开设于所述切割基台的两侧；
[0008]固定定位件，所述固定定位件与所述切割基台固定连接，所述固定定位件用于待检测玻璃在切割时的固定；
[0009]活动紧固件，所述活动紧固件与所述切割基台活动连接，且所述活动紧固件与所述固定定位件活动连接；
[0010]支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆，所述第一支撑杆卡设于所述第一导通槽内，所述第二支撑杆卡设于所述第二导通槽内，所述滑杆分别与所述第一支撑杆及所述第二支撑杆连接；
[0011]玻璃切割刀具，所述玻璃切割刀具与所述滑杆活动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述活动紧固件包括紧固件主体、螺纹杆及锁紧环，所述紧固件主体与所述切割基台活动连接，所述螺纹杆与所述固定定位件连接，所述螺纹杆与所述固定定位件连接，所述紧固件主体开设有通孔，所述螺纹杆穿设于所述通孔，所述锁紧环的内部设有螺纹槽，所述锁紧环与所述螺纹杆螺接。
[0013]在其中一个实施例中，所述紧固件主体包括活动部、第一锁紧部及第二锁紧部，所述活动部与所述切割基台活动连接，所述第一锁紧部连接于所述活动部的其中一端，所述第二锁紧部连接于所述活动部的另一端，所述第一锁紧部开设有第一通孔，所述第二锁紧部开设有第二通孔，所述螺纹杆包括第一螺纹杆及第二螺纹杆，所述第一螺纹杆穿设于所述第一通孔，并与所述固定定位件连接，所述第二螺纹杆穿设于所述第二通孔，并与所述固
定定位件连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定定位件包括固定部、第一连接部及第二连接部，所述固定部与所述切割基台固定连接，所述第一连接部与所述第一螺纹杆连接，所述第二连接部与所述第二螺纹杆连接，所述第一连接部与所述固定部的一端连接，所述第二连接部与所述固定部的另一端连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑架还包括定位尺，所述定位尺分别连接于所述第一支撑杆及所述第二支撑杆，所述定位尺用于玻璃切割刀具切割路线的导向。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位尺包括尺板和刻度条，所述刻度条粘接于所述尺板的表面。
[0017]在其中一个实施例中，所述切割基台的表面还设有废屑槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述玻璃切割刀具包括滑动块、连接件及切割刀，所述滑动块与所述滑杆滑动连接，所述连接件的一端与所述滑动块连接，所述连接件的另一端与所述切割刀连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述连接件包括固定杆、伸缩杆及承接块，所述固定杆与所述滑动块连接，所述伸缩杆与所述固定杆伸缩连接，所述承接块的一侧与所述伸缩杆连接，所述承接块的另一侧与所述切割刀连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述切割基台包括基台主体和滑动导轨，所述滑动导轨与所述基台主体连接，所述活动紧固件与所述滑动导轨滑动连接。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、本技术玻璃光学性能检测用玻璃切割组件包括切割基台、固定定位件、活动紧固件、支撑架及玻璃切割刀具，固定定位件与切割基台固定连接，固定定位件能够在待检测玻璃切割时起到固定作用，防止待检测玻璃在切割过程中发生移动。同时活动紧固件与固定定位件活动连接，对放置于固定定位件中的待检测玻璃进一步锁紧固定，从而有效提高待检测玻璃在切割过程中的稳定性，进而保证待检测玻璃的切割精确度。
[0023]2、本技术玻璃光学性能检测用玻璃切割组件中的切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，第一导通槽及第二导通槽分别开设于切割基台的两侧。第一支撑杆卡设于第一导通槽内，第二支撑杆卡设于第二导通槽内，滑杆分别与第一支撑杆及第二支撑杆连接，玻璃切割刀具与滑杆活动连接。第一支撑杆能够在第一导通槽内滑动，第二支撑杆能够在第二导通槽内滑动，也就是说，玻璃切割刀具能够在切割基台上沿第一导通槽及第二导通槽方向移动。进一步地，玻璃切割刀具与滑杆活动连接，使玻璃切割刀具能够相对滑杆进行活动，从而使玻璃切割刀具更加易于操作，且能够从多方向移动玻璃切割刀具，调整切割位置，进一步提高待检测玻璃的切割精确度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中玻璃光学性能检测用玻璃切割组件的结构示意图；
[0026]图2为图1所示玻璃光学性能检测用玻璃切割组件另一视角的结构示意图；
[0027]图3为图1所示玻璃光学性能检测用玻璃切割组件又一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种玻璃光学性能检测用玻璃切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件，其特征在于，包括切割基台，所述切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，所述第一导通槽及所述第二导通槽分别开设于所述切割基台的两侧；固定定位件，所述固定定位件与所述切割基台固定连接，所述固定定位件用于待检测玻璃在切割时的固定；活动紧固件，所述活动紧固件与所述切割基台活动连接，且所述活动紧固件与所述固定定位件活动连接；支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆，所述第一支撑杆卡设于所述第一导通槽内，所述第二支撑杆卡设于所述第二导通槽内，所述滑杆分别与所述第一支撑杆及所述第二支撑杆连接；玻璃切割刀具，所述玻璃切割刀具与所述滑杆活动连接。2.根据权利要求1所述的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件，其特征在于，所述活动紧固件包括紧固件主体、螺纹杆及锁紧环，所述紧固件主体与所述切割基台活动连接，所述螺纹杆与所述固定定位件连接，所述螺纹杆与所述固定定位件连接，所述紧固件主体开设有通孔，所述螺纹杆穿设于所述通孔，所述锁紧环的内部设有螺纹槽，所述锁紧环与所述螺纹杆螺接。3.根据权利要求2所述的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件，其特征在于，所述紧固件主体包括活动部、第一锁紧部及第二锁紧部，所述活动部与所述切割基台活动连接，所述第一锁紧部连接于所述活动部的其中一端，所述第二锁紧部连接于所述活动部的另一端，所述第一锁紧部开设有第一通孔，所述第二锁紧部开设有第二通孔，所述螺纹杆包括第一螺纹杆及第二螺纹杆，所述第一螺纹杆穿设于所述第一通孔，并与所述固定定位件连接，所述第二螺纹杆穿设于所述第二通孔，并与所述固定定位件连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凌，曾坤源，黄佩和，陈少雄，
申请(专利权)人：广东省建政成检测有限公司，
类型：新型
国别省市：