一种三聚氰胺反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三聚氰胺反应装置，包括主体、过滤分离装置、气体预分配器、吹堵装置、反应釜、出料装置、定量检测装置、分隔板、阀门、冷却盘管，所述主体的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的上方设置有气体预分配器，所述气体预分配器的上端设置有过滤分离装置，所述过滤分离装置的上端设置有吹堵装置。本实用新型专利技术所述的一种三聚氰胺反应装置，可以防止三聚氰胺在反应过程中产生的杂质导致装置内部堵塞，可将杂质清除并吹出体外，可以随时控制装置内部三聚氰胺的使用量，并且对其检测，可以将反应后的三聚氰胺内部的杂质进行过滤与分离，提取出质量较高的三聚氰胺，带来更好的使用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺反应装置


[0001]本技术涉及三聚氰胺反应装置
，具体为一种三聚氰胺反应装置。

技术介绍

[0002]三聚氰胺反应装置是一种使三聚氰胺产生化学反应的装置，三聚氰胺，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水。
[0003]现有的三聚氰胺反应装置存在以下两点问题：
[0004]1.现有的三聚氰胺反应装置，容易在反应过程中装置发生堵塞，并且对三聚氰胺的分量无法及时检测。
[0005]2.现有的三聚氰胺反应装置，由于反应时所产生的杂质较多，导致三聚氰胺内含有大量杂质，其质量下降。
[0006]给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种三聚氰胺反应装置。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三聚氰胺反应装置，具备过滤分离，定量检测等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种三聚氰胺反应装置，包括主体、过滤分离装置、气体预分配器、吹堵装置、反应釜、出料装置、定量检测装置、分隔板、阀门、冷却盘管，所述主体的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的上方设置有气体预分配器，所述气体预分配器的上端设置有过滤分离装置，所述过滤分离装置的上端设置有吹堵装置，所述吹堵装置的上方设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有反应釜，所述分隔板的上方设置有出料装置，所述主体的一侧设置有定量检测装置，所述定量检测装置的下端设置有阀门。
[0011]优选的，所述吹堵装置包括反应器、料腿、锥形头、吹堵管、高压软管、旋风分离器，所述料腿位于反应器的一侧，所述高压软管位于料腿的一侧，所述锥形头位于高压软管的上端，所述吹堵管位于锥形头的一侧，所述旋风分离器位于高压软管的下端。
[0012]优选的，所述定量检测装置包括流路系统模块、纯化分离模块、光学检测模块、减压装置、连接阀，所述纯化分离模块位于流路系统模块的前端外表面，所述光学检测模块位于流路系统模块的上端，所述减压装置位于连接阀的一侧。
[0013]优选的，所述过滤分离装置包括密封胶圈、筒体、分离孔、转杆、过滤板，所述密封胶圈位于筒体的下端，所述分离孔位于筒体的四周外表面，所述转杆位于筒体的内部，所述过滤板位于转杆的四周外表面。
[0014]优选的，所述高压软管与吹堵管之间设置有连接孔，所述高压软管的上端通过连
接孔与吹堵管的下端固定连接，所述高压软管与旋风分离器之间设置有槽口，所述高压软管的下端通过槽口与旋风分离器的上端可拆卸连接。
[0015]优选的，所述纯化分离模块与流路系统模块之间设置有槽口，所述纯化分离模块的后端通过槽口与流路系统模块的前端可拆卸连接，所述减压装置与光学检测模块之间设置有螺纹槽，所述减压装置的下端通过螺纹槽与光学检测模块的上端可拆卸连接。
[0016]优选的，所述密封胶圈与筒体之间设置有强力胶，所述密封胶圈的上端通过强力胶与筒体的下端固定连接，所述转杆与过滤板之间设置有焊接块，所述转杆的四周外表面通过焊接块与过滤板的一侧固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种三聚氰胺反应装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该三聚氰胺反应装置，通过设置的吹堵装置，可以防止三聚氰胺在反应过程中产生的杂质导致装置内部堵塞，可将杂质清除并吹出体外，从而使装置的工作效率得以提高，通过反应器将三聚氰胺原料通过料腿输送至高压软管内，再由下端的旋风分离器将三聚氰胺向上吹出，并且将锥形头向上拔出，使高压软管内部的压强增大，从而使其能够快速从吹堵管吹出，非常实用高效。
[0020]2、该三聚氰胺反应装置，通过设置的定量检测装置，可以随时控制装置内部三聚氰胺的使用量，并且对其检测，通过流路系统模块与纯化分离模块将三聚氰胺分成相同分量，并且将其放置在光学检测模块下端进行检测，而减压装置可以有效的缓解装置所受到的压力起到缓冲的效果，连接阀则是使定量检测装置能够更好的与反应装置连接在一起，安全机制较高。
[0021]3、该三聚氰胺反应装置，通过设置的过滤分离装置，可以将反应后的三聚氰胺内部的杂质进行过滤与分离，提取出质量较高的三聚氰胺，通过将反应后三聚氰胺灌入筒体内部，并且使转杆不停转动，使三聚氰胺经过过滤板进行有效筛选，筛选出的杂质通过分离孔前外排出，而过滤后的三聚氰胺则储存在筒体底部，因其底部设有密封胶圈，能够防止三聚氰胺泄露，密封性较强。
附图说明
[0022]图1为本技术一种三聚氰胺反应装置的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术一种三聚氰胺反应装置的吹堵装置的示意图。
[0024]图3为本技术一种三聚氰胺反应装置的定量检测装置的示意图。
[0025]图4为本技术一种三聚氰胺反应装置的过滤分离装置的示意图。
[0026]图中：1、主体；2、过滤分离装置；201、密封胶圈；202、筒体；203、分离孔；204、转杆；205、过滤板；3、气体预分配器；4、吹堵装置；401、反应器；402、料腿；403、锥形头；404、吹堵管；405、高压软管；406、旋风分离器；5、反应釜；6、出料装置；7、定量检测装置；701、流路系统模块；702、纯化分离模块；703、光学检测模块；704、减压装置；705、连接阀；8、分隔板；9、阀门；10、冷却盘管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]具体实施例一：
[0031]如图1
‑
4所示，一种三聚氰胺反应装置，包括主体1、过滤分离装置2、气体预分配器3、吹堵装置4、反应釜5、出料装置6、定量检测装置7、分隔板8、阀门9、冷却盘管10，主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺反应装置，包括主体(1)、过滤分离装置(2)、气体预分配器(3)、吹堵装置(4)、反应釜(5)、出料装置(6)、定量检测装置(7)、分隔板(8)、阀门(9)、冷却盘管(10)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有冷却盘管(10)，所述冷却盘管(10)的上方设置有气体预分配器(3)，所述气体预分配器(3)的上端设置有过滤分离装置(2)，所述过滤分离装置(2)的上端设置有吹堵装置(4)，所述吹堵装置(4)的上方设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)的一侧设置有反应釜(5)，所述分隔板(8)的上方设置有出料装置(6)，所述主体(1)的一侧设置有定量检测装置(7)，所述定量检测装置(7)的下端设置有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺反应装置，其特征在于：所述吹堵装置(4)包括反应器(401)、料腿(402)、锥形头(403)、吹堵管(404)、高压软管(405)、旋风分离器(406)，所述料腿(402)位于反应器(401)的一侧，所述高压软管(405)位于料腿(402)的一侧，所述锥形头(403)位于高压软管(405)的上端，所述吹堵管(404)位于锥形头(403)的一侧，所述旋风分离器(406)位于高压软管(405)的下端。3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺反应装置，其特征在于：所述定量检测装置(7)包括流路系统模块(701)、纯化分离模块(702)、光学检测模块(703)、减压装置(704)、连接阀(705)，所述纯化分离模块(702)位于流路系统模块(701)的前端外表面，所述光学检测模块(703)位于流路系统模块(701)的上端，所述减压装置(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜长武，冯绍园，彭红均，杜雪利，张志翔，高向东，樊福玲，王东东，
申请(专利权)人：金隅微观沧州化工有限公司，
类型：新型
国别省市：