本实用新型专利技术公开了一种生态混凝土的降碱处理装置，包括运输台和处理仓，处理仓两侧均固定安装有运输台，处理仓底部固定安装有储液仓，处理仓一侧固定安装有转接箱，转接箱一侧且在处理仓内部固定安装有连接管，连接管顶部固定安装有喷洒头，处理仓顶部固定安装有辅助喷洒器，该种生态混凝土的降碱处理装置，结构简单合理，设计新颖，喷洒头为旋转式喷头和雾化喷头的设置，保证降碱溶液能够全方位的喷洒，确保生态混凝土能够进行高效全方面的进行降碱处理；通过直线导轨电机的设置，对生态混凝土进行搬运，避免传统人工搬运效率低下的问题，同时提高装置自动化水平，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生态混凝土的降碱处理装置
[0001]本技术涉及生态混凝土
，具体为一种生态混凝土的降碱处理装置。
技术介绍
[0002]生态混凝土在实现安全防护的同时又能实现生态种植，是一种能将工程防护和生态修复很好的结合起来的新型护坡材料。其主体以特定粒径骨料作为支承骨架，通过生态胶凝材料(因水泥具有强碱性，制备需用生态胶凝材料)和骨料包裹而成，具有一定孔隙结构和强度，同时，其还具有低碱的特性，种植混凝土碱度较低，适宜植物生长，将其护砌至坡面，在合适的条件下能够实现安全防护与生态绿化一体化，具备三重防护的功效。
[0003]现有的多数生态混凝土由于填充在孔隙内的基材与胶凝材料层直接接触，胶凝材料层释放出来的大量碱性物质，直接影响了基材的pH值，使生态混凝土孔隙内pH值过高，过高的碱性环境，致使基材不适合于植物生长。因此我们对此做出改进，提出一种生态混凝土的降碱处理装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种生态混凝土的降碱处理装置，包括运输台和处理仓，所述处理仓两侧均固定安装有运输台，所述处理仓底部固定安装有储液仓，所述处理仓一侧固定安装有转接箱，所述转接箱一侧且在处理仓内部固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有喷洒头，所述处理仓顶部固定安装有辅助喷洒器，所述处理仓内壁一侧固定安装有直线导轨电机，所述直线导轨电机一侧固定安装有夹持器，所述运输台内部固定安装有传送带，所述运输台一侧固定安装有控制器，所述运输台底部固定安装有支撑座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述储液仓内部固定安装有抽水泵，所述抽水泵固定设置有两组，所述储液仓一侧固定安装有输液管，所述输液管另一侧固定安装在转接箱一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管固定设置有四组，四组所述连接管依次固定安装在处理仓内部，所述喷洒头为旋转式喷头，所述辅助喷洒器在处理仓内部固定设置有雾化喷头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述直线导轨电机包括外机体和驱动柱，所述外机体内部固定安装有电动机，所述电动机一侧固定安装有驱动柱，所述驱动柱两侧均固定安装有限制柱，所述驱动柱和限制柱轴体表面固定安装有移动座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外机体一侧固定安装有防护板，所述防护板内部固定设置有滑动槽，所述移动座与驱动柱啮合连接，所述移动座和限制柱滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持器内部固定安装有伸缩气缸，所述夹持器一侧固定设置有滑动夹板，所述滑动夹板通过伸缩气缸与夹持器滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储液仓内部储藏有硅烷浸渍剂。
[0012]本技术的有益效果是：喷洒头为旋转式喷头和雾化喷头的设置，保证降碱溶液能够全方位的喷洒，确保生态混凝土能够进行高效全方面的进行降碱处理；通过直线导轨电机的设置，对生态混凝土进行搬运，避免传统人工搬运效率低下的问题，同时提高装置自动化水平，降低人工成本；通过夹持器内部的伸缩气缸的设置，对不同规格的生态混凝土进行夹持，提升装置的使用范围。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种生态混凝土的降碱处理装置的立体图；
[0015]图2是本技术一种生态混凝土的降碱处理装置的运输台的立体图；
[0016]图3是本技术一种生态混凝土的降碱处理装置的处理仓内部结构图；
[0017]图4是本技术一种生态混凝土的降碱处理装置的直线导轨电机立体图。
[0018]图中：1、运输台；2、处理仓；3、储液仓；4、转接箱；5、连接管；6、喷洒头；7、辅助喷洒器；8、直线导轨电机；9、夹持器；10、传送带；11、控制器；12、支撑座；13、输液管；14、外机体；15、驱动柱；16、限制柱；17、移动座；18、防护板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术一种生态混凝土的降碱处理装置，包括运输台1和处理仓2，处理仓2两侧均固定安装有运输台1，处理仓2底部固定安装有储液仓3，处理仓2一侧固定安装有转接箱4，转接箱4一侧且在处理仓2内部固定安装有连接管5，连接管5顶部固定安装有喷洒头6，处理仓2顶部固定安装有辅助喷洒器7，处理仓2内壁一侧固定安装有直线导轨电机8，直线导轨电机8一侧固定安装有夹持器9，运输台1内部固定安装有传送带10，运输台1一侧固定安装有控制器11，运输台1底部固定安装有支撑座12。
[0021]其中，储液仓3内部固定安装有抽水泵，抽水泵固定设置有两组，储液仓3一侧固定安装有输液管13，输液管13另一侧固定安装在转接箱4一侧，通过两组抽水泵对储液仓3内部的液体进行抽取，从而实现对生态混凝土块降碱处理提供相应的溶液，同时保证溶液的稳定供给。
[0022]其中，连接管5固定设置有四组，四组连接管5依次固定安装在处理仓2内部，喷洒头6为旋转式喷头，辅助喷洒器7在处理仓2内部固定设置有雾化喷头，通过喷洒头6为旋转式喷头和雾化喷头的设置，保证降碱溶液能够全方位的喷洒，确保生态混凝土能够进行高效全方面的进行降碱处理。
[0023]其中，直线导轨电机8包括外机体14和驱动柱15，外机体14内部固定安装有电动机，电动机一侧固定安装有驱动柱15，驱动柱15两侧均固定安装有限制柱16，驱动柱15和限制柱16轴体表面固定安装有移动座17，通过直线导轨电机8的设置，对生态混凝土进行搬运，避免传统人工搬运效率低下的问题，同时提高装置自动化水平，降低人工成本。
[0024]其中，外机体14一侧固定安装有防护板18，防护板18内部固定设置有滑动槽，移动座17与驱动柱15啮合连接，移动座17和限制柱16滑动连接，通过防护板18的设置，避免降碱溶液外溅至直线导轨电机8内部，提升装置的使用寿命。
[0025]其中，夹持器9内部固定安装有伸缩气缸，夹持器9一侧固定设置有滑动夹板，滑动夹板通过伸缩气缸与夹持器9滑动连接，通过夹持器9内部的伸缩气缸的设置，对不同规格的生态混凝土进行夹持，提升装置的使用范围。
[0026]其中，储液仓3内部储藏有硅烷浸渍剂，硅烷浸渍剂包含异丁基三乙氧基硅烷和异辛基三乙氧基硅烷。
[0027]工作时，使用者将生态混凝土放置在运输台1上，运输台1内部的传送带10在控制器11的控制下启动，将生态混凝土运输至处理仓2内部，处理仓2内部的直线导轨电机8开始运转，直线导轨电机8内部的移动座17在驱动柱15和限制柱16的驱动下，进行移动，从而将夹持器9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态混凝土的降碱处理装置，包括运输台(1)和处理仓(2)，其特征在于，所述处理仓(2)两侧均固定安装有运输台(1)，所述处理仓(2)底部固定安装有储液仓(3)，所述处理仓(2)一侧固定安装有转接箱(4)，所述转接箱(4)一侧且在处理仓(2)内部固定安装有连接管(5)，所述连接管(5)顶部固定安装有喷洒头(6)，所述处理仓(2)顶部固定安装有辅助喷洒器(7)，所述处理仓(2)内壁一侧固定安装有直线导轨电机(8)，所述直线导轨电机(8)一侧固定安装有夹持器(9)，所述运输台(1)内部固定安装有传送带(10)，所述运输台(1)一侧固定安装有控制器(11)，所述运输台(1)底部固定安装有支撑座(12)。2.根据权利要求1所述的一种生态混凝土的降碱处理装置，其特征在于，所述储液仓(3)内部固定安装有抽水泵，所述抽水泵固定设置有两组，所述储液仓(3)一侧固定安装有输液管(13)，所述输液管(13)另一侧固定安装在转接箱(4)一侧。3.根据权利要求1所述的一种生态混凝土的降碱处理装置，其特征在于，所述连接管(5)固定设置有四组，四组所述连接管(5)依次固定安装在处理仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭李斌，谢文香，贺锋，李鑫，刘灯秀，陈雪婷，邱振业，
申请(专利权)人：广东基础新世纪混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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