一种收腰型马桶的成型模具和收腰型马桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收腰型马桶的成型模具和收腰型马桶，所述成型模具包括外套模具，该外套模具包括边模组件、第一顶模和第一底模，合模时，边模组件围成上下贯通的模腔，第一顶模与第一底模分别局部进入所述模腔内，并上下对接，使形成的外套包括位于其收腰线以上的上部壁体和位于其收腰线以下的下部壁体，且下部壁体具有内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔。本实用新型专利技术使下部壁体的厚度较大，强度较好，外套成型后不易产生变形或开裂，从而使收腰型马桶能够采用内外套工艺进行成型，并适用于高压成型。并适用于高压成型。并适用于高压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种收腰型马桶的成型模具和收腰型马桶


[0001]本技术涉及一种卫浴产品，特别是涉及一种收腰型马桶的成型模具和收腰型马桶。

技术介绍

[0002]目前，马桶的生产方式大概分为以下三种：
[0003]1、马桶常规开发、生产以拆小件的形式进行分模、出坯。模具主要由主体、左边模、右边模、底脚、边模小件(左、右)、管道小件(左、右)、胆尖头、胆包小件(4
‑
5件)、水箱小件(4件)、托板组成。工作中，注浆完毕后，待巩固时间充足后，开模顺序：
①
打开底模；
②
开边模；
③
边模小件脱模；
④
管道小件脱模；
⑤
利用托板、翻坯车出坯，脱离主体；
⑥
胆包、水箱模具相关脱模。这种方式生产出来的马桶的外套、胆包、管道、座圈、水箱一体成型，未进行分块粘接，整体性好，但存在管道小件、边模小件、水箱小件、胆包小件等较多生产模具小件，不适用于高压成型。
[0004]2、常规粘接方式开发、生产，以拆小件的形式进行分模、出坯。模具主要包括主体模具、水箱模具和座圈模具，其中，主体模具分为体中型、左侧型、右侧型、底型、左侧型小件、右侧型小件、左管道小件、右管道小件、体中型小件、主体托板；脱模顺序为：底型、中型，进而依托主体托板，左右侧型脱模，最后边摸、管道小件脱模。这种方式分别成型马桶的主体、水箱、座圈这三个模块，再将这三个模块粘接。主体包括管道、胆包、外套坯体、底部成型，主体自稳能力较强，收腰线以下以双面浆结构为主，但管道小件、边模小件需从主体模具拔模，不利于高压成型。
[0005]3、常规内外套工艺成型，以外套、胆包及管道、座圈、水箱这四个组成部分分别开模成型，最终进行粘接成型。这种内外套模式最为简单有效，有利于实现机械化、数字化操控成型。然而，这种内外套成型的工艺生产出来的马桶外观有所限制，具体局限于外观曲面平稳过渡、顺畅、受力均匀的形状(如大包外观马桶)。若马桶外观上在某个位置曲面斜度骤变，如“收腰类型的马桶”，则不适用于采用这种内外套成型工艺。这是因为在现有内外套成型技术中，马桶的外套部分需独立成型，四周存在大面积的、纵向分布着的双面浆坯体，外套因为需与其它模块粘接成型，中间需留空。从力学角度看，外套坯体成型脱模后自身无支撑结构，由于外套四周坯体单薄，自稳能力弱，容易产生变形。对于外观曲面平稳过渡、顺畅的马桶(如大包外观马桶)，其外套无应力集中情况，从上到下，力均匀传递到底部，因而适用于采用常规的内外套工艺成型。而对于收腰类型的马桶，该马桶的外套从下往上，在收腰线位置突变向外转折，受力产生变化，使得外套的上部壁体对下部壁体产生较大的力，导致外套坯体容易产生变形或开裂。因此，对于收腰类型的马桶不适用于采用常规的内外套工艺成型。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种收腰型马桶的成型模具和
收腰型马桶，其使收腰型马桶能够采用内外套工艺成型，并能避免收腰型马桶的外套变形或开裂。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种收腰型马桶的成型模具，包括用于生产收腰型马桶的外套的外套模具，该外套模具包括边模组件、第一顶模和第一底模，合模时，边模组件围成上下贯通的模腔，第一顶模与第一底模分别局部进入所述模腔内，并上下对接，使形成的外套包括位于其收腰线以上的上部壁体和位于其收腰线以下的下部壁体，且下部壁体具有内外分布的内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔，使下部壁体形成能支撑上部壁体的空心壁体。
[0008]进一步的，所述外套模具合模时，所述第一顶模与所述边模组件的间距为10～20mm，以实现两面吸浆，形成所述上部壁体，所述第一底模与所述边模组件的间距大于30mm，以实现单面吸浆，形成所述下部壁体；所述边模组件包括第一左边模和第一右边模，第一左边模与第一右边模左右对应配合。
[0009]进一步的，所述第一底模外周面设有沿其周向分布的若干条状凹槽，各条状凹槽分别位于上下方向上，使所述内层壁体背对所述外层壁体的侧面具有沿其周向分布的多个加强凸筋，且各加强凸筋分别位于上下方向上。
[0010]进一步的，还包括用于生产收腰型马桶的座圈的座圈模具、用于生产收腰型马桶的管道及胆包的管道及胆包模具；还包括用于生产收腰型马桶的水箱的水箱模具。
[0011]进一步的，所述座圈模具包括座圈顶模和座圈底模，座圈顶模和座圈底模上下对应配合；所述管道及胆包模具包括第二左边模、第二右边模、第二顶模和第二底模，第二左边模与第二右边模左右对应配合，第二顶模与第二底模上下配合，并在合模时进入第二左边模和第二右边模围成的模腔内；所述水箱模具包括水箱顶模和水箱底模，水箱顶模和水箱底模上下对应配合，且在合模时，水箱顶模局部进入水箱底模内。
[0012]本技术另提供一种收腰型马桶，包括具有收腰线的外套，该外套包括位于其收腰线以上的上部壁体和位于其收腰线以下的下部壁体；所述下部壁体具有内外分布的内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔，使下部壁体形成能支撑上部壁体的空心壁体。
[0013]进一步的，所述内层壁体背对所述外层壁体的侧面设有沿其周向分布的多个加强凸筋，各加强筋分别位于上下方向上。
[0014]进一步的，还包括座圈、管道及胆包，所述外套、座圈和管道及胆包固定在一起，形成马桶座；还包括水箱，该水箱固定在所述马桶座后部顶端。
[0015]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、由于本技术使成型的外套包括位于其收腰线以上的上部壁体和位于其收腰线以下的下部壁体，下部壁体具有内外分布的内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔，使下部壁体形成能支撑上部壁体的空心壁体，因而外套的下部壁体的厚度较大，强度较好，外套成型后不易产生变形或开裂，从而使收腰型外套适用于高压成型，收腰型马桶能够采用内外套工艺进行生产。
[0017]2、外套模具合模时，外套模具在外套收腰线以上的部位的模具间距为10～20mm，以实现两面吸浆，形成外套的上部壁体，外套模具在外套收腰线以下的部位的模具间距大于30mm，以实现单面吸浆，形成外套的下部壁体，从而使外套的成型工艺较为简单。
[0018]3、所述内层壁体背对所述外层壁体的侧面设有所述多个加强凸筋，能够进一步提高外套的下部壁体的强度，从而进一步提高外套的下部壁体对上部壁体的支撑力，使外套更不易产生变形或开裂。
[0019]4、所述外套模具包括所述边模组件、第一顶模和第一底模，结构简单，易于合模、开模。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种收腰型马桶的成型模具和收腰型马桶不局限于实施例。
附图说明
[0021]图1是本技术的外套的立体构造示意图；
[0022]图2是本技术的外套的侧视图；
[0023]图3是本技术的外套的俯视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收腰型马桶的成型模具，其特征在于：包括用于生产收腰型马桶的外套的外套模具，该外套模具包括边模组件、第一顶模和第一底模，合模时，边模组件围成上下贯通的模腔，第一顶模与第一底模分别局部进入所述模腔内，并上下对接，使形成的外套包括位于其收腰线以上的上部壁体和位于其收腰线以下的下部壁体，且下部壁体具有内外分布的内层壁体和外层壁体，内层壁体和外层壁体之间为空腔，使下部壁体形成能支撑上部壁体的空心壁体。2.根据权利要求1所述的收腰型马桶的成型模具，其特征在于：所述外套模具合模时，所述第一顶模与所述边模组件的间距为10mm～20mm，以实现两面吸浆，形成所述上部壁体，所述第一底模与所述边模组件的间距大于30mm，以实现单面吸浆，形成所述下部壁体；所述边模组件包括第一左边模和第一右边模，第一左边模与第一右边模左右对应配合。3.根据权利要求1所述的收腰型马桶的成型模具，其特征在于：所述第一底模外周面设有沿其周向分布的若干条状凹槽，各条状凹槽分别位于上下方向上，使所述内层壁体背对所述外层壁体的侧面具有沿其周向分布的多个加强凸筋，且各加强凸筋分别位于上下方向上。4.根据权利要求1所述的收腰型马桶的成型模具，其特征在于：还包括用于生产收腰型马桶的座圈的座圈模具、用于生产收腰型马桶的管道及胆包的管道及胆包模具。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，张金发，王术春，林志伟，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：