本实用新型专利技术属于烟气余热回收设备技术领域，具体涉及一种烟气余热回收装置，包括筒体，筒体内设有烟管，烟管构成烟气通道；烟管外壁与筒体内壁构成水流通道，筒体设有水流通道的进水口与出水口；烟气在烟管内的流动方向与水流在水流通道内的流动方向相反；烟管内放置扰流板，扰流板设有通孔，通孔处设有与扰流板连接的扰流片，扰流片倾斜指向烟气流动方向。本实用新型专利技术通过扰流板上设置的通孔与扰流片，能够增大烟气流程，增强烟气扰动，增大烟气流动速度，提高传热效率。提高传热效率。提高传热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
[0001]本技术属于烟气余热回收设备
，具体涉及一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]燃气锅炉在运行的过程中产生大量的烟气，如直接把烟气排放至大气中，将会造成能量的巨大浪费。因此，现有技术中的烟气余热回收装置可回收烟气中的热量，达到节能降耗的目的。但是，现有技术中烟气余热回收装置，烟气在烟气余热回收装置内流程小，流动速度慢，扰流不充分，传热系数较低，造成不能高效回收烟气中的热量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种烟气余热回收装置。
[0004]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种烟气余热回收装置，包括筒体，筒体内设有烟管，烟管构成烟气通道；烟管外壁与筒体内壁构成水流通道，筒体设有水流通道的进水口与出水口；烟气在烟管内的流动方向与水流在水流通道内的流动方向相反；烟管内放置扰流板，扰流板设有通孔，通孔处设有与扰流板连接的扰流片，扰流片倾斜指向烟气流动方向。
[0006]进一步地，通孔与扰流片的形状均为半圆状；通孔的直线边到圆弧边的方向为烟气流动方向；扰流片的直径边与通孔的直径边贴合；通孔面积与扰流片面积相等。
[0007]进一步地，数个通孔沿扰流板长度方向均匀间隔布置，相邻通孔对应的两扰流片分别位于扰流板的两侧。
[0008]进一步地，扰流片与扰流板之间的夹角θ为30
°‑
50
°
[0009]进一步地，扰流板的一端设有沿烟管直径方向的固定杆，固定杆位于烟管外并搭接于烟管壁。
[0010]进一步地，筒体的数量为一个或多个；多个筒体的烟气通道相连通，多个筒体的水流通道相连通。
[0011]进一步地，筒体的进烟端设有第一固定板，排烟端设有第二固定板；第一固定板设有数个贯穿第一固定板的第一通道，第二固定板设有数个贯穿第二固定板的第二通道；烟管的一端位于第一通道内，另一端位于第二通道内。
[0012]进一步地，还包括集气室，集气室与第一固定板连接，集气室与第一固定板内的烟管连通。
[0013]进一步地，还包括进气室，进气室与单个筒体的集气室连接，或与位于烟气最上游筒体的集气室连接；进气室设有进烟口。
[0014]进一步地，还包括排气室，排气室与单个筒体的第二固定板连接，或与位于烟气最下游筒体的第二固定板连接；排气室与第二固定板内的烟管连通；排气室设有排烟口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：
[0016](1)本技术通过扰流板上设置的通孔与扰流片，能够增大烟气流程，增强烟气
扰动，增大烟气流动速度，提高传热效率；
[0017](2)单个筒体在换热面积尽可能大的情况下，水容积可小于30毫升，体积小，安全性能高，换热效率高；
[0018](3)本技术的每一级筒体都可作为单个装配体使用，多级筒体可联用；多级筒体对应的换热面积较大，可以与额定负荷更大的锅炉配套使用，使用范围较广。
附图说明
[0019]图1为本实施例烟气余热回收装置整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例烟气余热回收装置内部结构示意图；
[0021]图3为单个筒体结构示意图；
[0022]图4为两级筒体联用的结构示意图；
[0023]图5为本实施例扰流板正面结构示意图；
[0024]图6为本实施例扰流板侧面结构示意图；
[0025]图7为本实施例扰流板局部结构示意图。
[0026]图中，1筒体，2烟管、3扰流板、4扰流片、5通孔、6第一固定板、7第二固定板、8集气室、9进气室、10排气室、11排水口、12进水口、13出水口。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅仅限于此。
[0028]如图1
‑
7所示，本实施例一种烟气余热回收装置，包括筒体1，筒体1内设有烟管2，烟管2构成烟气通道。烟管2外壁与筒体1内壁构成水流通道，筒体1设有水流通道的进水口12与出水口13。烟气在烟管2内的流动方向与水流在水流通道内的流动方向相反。烟管2内放置扰流板3，扰流板3设有通孔5，通孔5处设有与扰流板3连接的扰流片4，扰流片4倾斜指向烟气流动方向。使用时，烟气进入烟气通道内，水流由进水口12进入水流通道内，烟管2内的烟气沿筒体1顶部到底部的方向由上到下流动，水流通道内的水流沿筒体1底部到顶部的方向由下到上流动，烟管2外的水流与烟管2内的烟气进行换热以回收烟气中的热量。烟气在烟管2内流动时，一部分经通孔5撞击到扰流片4上，增强烟气的扰动，并能增大烟气行程与烟气的流动速度，增强烟气与水流的传热效率，使得水流能够吸收烟气更多的热量。
[0029]扰流片4的材质为不锈钢，厚度为1mm。通孔5与扰流片4的形状均为半圆状。通孔5的直线边到圆弧边的方向为烟气流动方向。扰流片4的直径边与通孔5的直径边贴合。通孔5面积与扰流片4面积相等。为加强扰动效果，数个通孔5沿扰流板3长度方向均匀间隔布置，相邻通孔5对应的两扰流片4分别位于扰流板3的两侧。扰流片4与扰流板3之间的夹角θ为30
°‑
50
°
，该角度范围内，对于烟气的扰流效果最好。为便于在烟管2内放置扰流板3，扰流板3的一端设有沿烟管2直径方向的固定杆，固定杆位于烟管2外并搭接于烟管2壁，使用时，直接将扰流板3放入到烟管2内即可。
[0030]本实施例的筒体1的数量为一个或多个。当锅炉只需要一级筒体时，单个筒体1在换热面积尽可能大的情况下，水容积可小于30毫升，体积小，安全性能高，换热效率高。当与额定负荷更大的锅炉配套使用时，多个筒体1联用。多个筒体1的烟气通道相连通，多个筒体
1的水流通道相连通，烟气从最上端的筒体1进入，从最下端的筒体1排出；水流从最下端的筒体1进入，从最上端的筒体1流出。因此，本实施例多级筒体联用，对应的换热面积较大，可以与额定负荷更大的锅炉配套使用，使用范围较广。
[0031]为便于固定烟管2，筒体1的进烟端设有第一固定板6，排烟端设有第二固定板7。第一固定板6设有数个贯穿第一固定板6的第一通道，第二固定板7设有数个贯穿第二固定板7的第二通道。烟管2的一端位于第一通道内，另一端位于第二通道内。
[0032]本实施例还包括集气室8，集气室8与第一固定板6连接，集气室8与第一固定板6内的烟管2连通。烟气从集气室8进入烟管2内。本实施例还包括进气室9。当烟气余热回收装置只含有一个筒体1时，进气室9与单个筒体1的集气室8连接。当烟气余热回收装置含有多个筒体1时，进气室9与位于烟气最上游筒体1的集气室8连接。进气室9设有进烟口，烟气由进烟口一次进入进气室9、集气室8、烟管2。
[0033]本实施例还包括排气室10，当烟气余热回收装置只含有一个筒体1时，排气室10与单个筒体1的第二固定板7连接。当烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，包括筒体，其特征在于：筒体内设有烟管，烟管构成烟气通道；烟管外壁与筒体内壁构成水流通道，筒体设有水流通道的进水口与出水口；烟气在烟管内的流动方向与水流在水流通道内的流动方向相反；烟管内放置扰流板，扰流板设有通孔，通孔处设有与扰流板连接的扰流片，扰流片倾斜指向烟气流动方向。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：通孔与扰流片的形状均为半圆状；通孔的直线边到圆弧边的方向为烟气流动方向；扰流片的直径边与通孔的直径边贴合；通孔面积与扰流片面积相等。3.根据权利要求1或2所述的烟气余热回收装置，其特征在于：数个通孔沿扰流板长度方向均匀间隔布置，相邻通孔对应的两扰流片分别位于扰流板的两侧。4.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：扰流片与扰流板之间的夹角θ为30
°‑
50
°
。5.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：扰流板的一端设有沿烟管直径方向的固定杆，固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭跃峰，戴金鹏，华栋亮，张灿军，
申请(专利权)人：浙江力巨热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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