一种热轧机用快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧机用快速冷却装置，包括第一冷却辊和第二冷却辊，第二冷却辊通过滑动组件沿机架上下滑动，第二冷却辊与第一冷却辊的结构相同，第一冷却辊的内部设置有第一空腔，第一冷却辊的左端设置有圆盖，圆盖的中心转动密封连接有横轴，横轴的内部设置有第二空腔，第一空腔的内部设置有横管，横管的外表面设置有喷水孔，横管的右端设置有端盖，横管与水泵连通，水泵与水箱连通，横轴的下方连接有出水管，出水管与冷热交换器连通，冷热交换器与水箱连通，底座的上面安装有驱动电机。本实用新型专利技术设计合理，能够持续的对第一冷却辊和第二冷却辊进行降温；通过滑动组件调节第一冷却辊和第二冷却辊的间距，通用性强，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧机用快速冷却装置


[0001]本技术涉及热轧机
，尤其涉及一种热轧机用快速冷却装置。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。但在现有技术中，钢材经过热轧后直接输出，然后进行辊轮加压定型，此时，温度很高，自然冷却影响钢材的机械性能。目前，常用的冷却装置多为风冷，能耗较大，且冷却效果不佳，而且在钢材进行热轧的过程中容易产生有害气体，会伤害到工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热轧机用快速冷却装置，解决利用风冷冷却效果差，能耗大，危害工作人员身体健康的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种热轧机用快速冷却装置，包括第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊设置在所述第二冷却辊的下方，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊的右端均转动连接在机架上，所述第二冷却辊通过滑动组件沿所述机架上下滑动，所述机架的底部设置有底座，所述第二冷却辊与所述第一冷却辊的结构相同，所述第一冷却辊的内部设置有第一空腔，所述第一冷却辊的左端设置有圆盖，所述圆盖的中心转动密封连接有横轴，所述横轴的右端延伸至所述第一空腔的内部，所述横轴的左端与所述机架连接，所述横轴的内部设置有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述第一空腔的内部设置有横管，所述横管的外表面均匀设置有若干喷水孔，所述横管的右端设置有端盖，所述横管的左端贯穿所述第二空腔后通过进水管与水泵的出水口连通，所述水泵的进水口与水箱连通，所述横轴的下方连接有出水管，所述出水管的底端与冷热交换器的进水端连通，所述冷热交换器的出水端与所述水箱连通，所述底座的上面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与所述第一冷却辊连接，所述第一冷却辊通过皮带与所述第二冷却辊连接。
[0006]进一步的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块通过轴承与所述第二冷却辊的右端、位于所述第二冷却辊左端的横轴转动连接，所述机架上开设有供所述第二冷却辊、位于所述第二冷却辊左端的横轴和所述滑块滑动的滑槽，所述滑块的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述机架的顶部设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0007]再进一步的，所述螺纹杆的顶部设置有手轮。
[0008]再进一步的，所述圆盖通过螺栓连接在所述第一冷却辊和/或所述第二冷却辊的端部，所述圆盖靠近所述第一冷却辊和/或所述第二冷却辊的一侧开设有环形凹槽，所述环
形凹槽内部设置有密封圈。
[0009]再进一步的，所述圆盖的一侧开设有圆孔，且所述圆孔内固定套设有密封轴承，所述密封轴承的内圈内侧与所述横轴的外侧粘接固定，所述密封轴承的外圈外侧与所述圆孔的侧壁粘接固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术一种热轧机用快速冷却装置，包括第一冷却辊和第二冷却辊，第一冷却辊设置在第二冷却辊的下方，第一冷却辊和第二冷却辊的右端均转动连接在机架上，第二冷却辊通过滑动组件沿机架上下滑动，机架的底部设置有底座，第二冷却辊与第一冷却辊的结构相同，第一冷却辊的内部设置有第一空腔，第一冷却辊的左端设置有圆盖，圆盖的中心转动密封连接有横轴，横轴的右端延伸至第一空腔的内部，横轴的左端与机架连接，横轴的内部设置有与第一空腔连通的第二空腔，第一空腔的内部设置有横管，横管的外表面均匀设置有若干喷水孔，横管的右端设置有端盖，横管的左端贯穿第二空腔后通过进水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与水箱连通，横轴的下方连接有出水管，出水管的底端与冷热交换器的进水端连通，冷热交换器的出水端与水箱连通，底座的上面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带与第一冷却辊连接，第一冷却辊通过皮带与第二冷却辊连接；本技术设计合理，能够形成一个持续的冷却降温循环，达到能够持续的对第一冷却辊和第二冷却辊进行降温，从而能够持续的对钢板进行降温；通过设置滑动组件，可以根据钢板的厚度不同调节第一冷却辊和第二冷却辊之间的距离，通用性强，适用范围广。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术热轧机用快速冷却装置结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大图；
[0015]附图标记说明：1、底座；2、机架；3、第一冷却辊；4、第二冷却辊；5、第一空腔；6、横管；601、喷水孔；7、端盖；8、圆盖；9、横轴；10、第二空腔；11、出水管；12、水泵；13、冷热交换器；14、水箱；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、手轮；19、驱动电机；20、进水管。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2所示，一种热轧机用快速冷却装置，包括第一冷却辊3和第二冷却辊4，所述第一冷却辊3设置在所述第二冷却辊4的下方，所述第一冷却辊3和所述第二冷却辊4的右端均转动连接在机架2上，所述第二冷却辊4通过滑动组件沿所述机架2上下滑动，所述机架2的底部设置有底座1，所述第二冷却辊4与所述第一冷却辊3的结构相同，所述第一冷却辊3的内部设置有第一空腔5，所述第一冷却辊3的左端设置有圆盖8，所述圆盖8的中心转动密封连接有横轴9，所述横轴9的右端延伸至所述第一空腔5的内部，所述横轴9的左端与所述机架2连接，所述横轴9的内部设置有与所述第一空腔5连通的第二空腔10，所述第一空腔5的内部设置有横管6，所述横管6的外表面均匀设置有若干喷水孔601，所述横管6的右端设置有端盖7，所述横管6的左端贯穿所述第二空腔10后通过进水管20与水泵12的出水口连通，所述水泵12的进水口与水箱14连通，所述横轴9的下方连接有出水管11，所述出水管11的底端与冷热交换器13的进水端连通，所述冷热交换器13的出水端与所述水箱14连通，所
述底座1的上面安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴通过皮带与所述第一冷却辊3连接，所述第一冷却辊3通过皮带与所述第二冷却辊4连接；具体的，进水管20和出水管11均采用可伸缩的软管，在调节第一冷却辊3和第二冷却辊4之间的距离时，不会产生阻碍；若干喷水孔601沿横管6的外表面均匀分布，使得冷却水能够喷射到第一空腔5内部的各个方向，增加冷却水的流动性，提升冷却效果；多个喷水孔601的设置能够均匀的将水喷出至第一空腔5的侧壁上，由于第一空腔5是开设在第一冷却辊3和第二冷却辊4上的，能够对第一冷却辊3和第二冷却辊4进行降温，从而对钢板降温；本技术设计合理，能够形成一个持续的冷却降温循环，达到能够持续的对第一冷却辊3和第二冷却辊4进行降温，从而能够持续的对钢板进行降温。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧机用快速冷却装置，其特征在于：包括第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊设置在所述第二冷却辊的下方，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊的右端均转动连接在机架上，所述第二冷却辊通过滑动组件沿所述机架上下滑动，所述机架的底部设置有底座，所述第二冷却辊与所述第一冷却辊的结构相同，所述第一冷却辊的内部设置有第一空腔，所述第一冷却辊的左端设置有圆盖，所述圆盖的中心转动密封连接有横轴，所述横轴的右端延伸至所述第一空腔的内部，所述横轴的左端与所述机架连接，所述横轴的内部设置有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述第一空腔的内部设置有横管，所述横管的外表面均匀设置有若干喷水孔，所述横管的右端设置有端盖，所述横管的左端贯穿所述第二空腔后通过进水管与水泵的出水口连通，所述水泵的进水口与水箱连通，所述横轴的下方连接有出水管，所述出水管的底端与冷热交换器的进水端连通，所述冷热交换器的出水端与所述水箱连通，所述底座的上面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与所述第一冷却辊连接，所述第一冷却辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞洪轩，关秀格，陈建超，郑磊，付中原，卢凤飞，朱玉涛，申习民，董未科，左帅，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：