一种特异形MPP电力保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特异形MPP电力保护管，包括MPP电力保护管本体，所述MPP电力保护管本体末端外侧与接触孔内壁贴合，所述支撑板边侧顶部通过轴承座水平安装有调节螺纹杆，所述保护板贯穿顶窗，且顶窗开设在支撑板上，所述支撑板底部通过轴承座安装有内套筒，且内套筒与底螺纹杆顶端相互连接，并且底螺纹杆底端安装在稳定机构上。该特异形MPP电力保护管，采用新型的结构设计，使得本装置的MPP电力保护管末端的位置可以进行便捷的调整，便于热熔焊时快速对齐，并且设置了倾斜角度可以在一定范围内调整固定的支撑结构，便于在底下坑道内铺设，同时设置了遮挡保护结构，可以对热熔焊位置进行遮挡保护，避免土壤挤压。避免土壤挤压。避免土壤挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种特异形MPP电力保护管


[0001]本技术涉及电力设备
，具体为一种特异形MPP电力保护管。

技术介绍

[0002]MPP电力保护管是一种电力线缆铺设时使用的管材，又称为MPP电缆管、MPP电力电缆保护管，具有优良的电气绝缘性和较高的热变形温度以及低温冲击性能，并且抗拉和抗压性能优异，整体重量较轻，表面光滑、摩擦力小且能够热熔焊对接，广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水和热力等管线工程，可以对内穿的电力线缆进行稳定保护。
[0003]随着MPP电力保护管的不断铺设，在对MPP电力保护管进行热熔焊对接的过程中发现了下述问题：
[0004]现有的MPP电力保护管仅为简单管状结构，在两根MPP电力保护管进行热熔焊对接时，需要人工从两侧对MPP电力保护管末端进行调整对齐，并且在热熔焊对接过程中需要始终保持两根MPP电力保护管末端对齐，不仅操作费力，而且易出现错位，另外，一些MPP电力保护管埋设在底下坑道内，底下坑道底面凹凸不平，首先无法对MPP电力保护管进行便捷的对齐热熔焊，其次MPP电力保护管热熔焊位置易在后续土壤回填时，被挤压开裂。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种特异形MPP电力保护管。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种特异形MPP电力保护管，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工从两侧对MPP电力保护管末端进行调整对齐，并且在热熔焊对接过程中需要始终保持两根MPP电力保护管末端对齐，不仅操作费力，而且易出现错位，另外，一些MPP电力保护管埋设在底下坑道内，底下坑道底面凹凸不平，首先无法对MPP电力保护管进行便捷的对齐热熔焊，其次MPP电力保护管热熔焊位置易在后续土壤回填时，被挤压开裂的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特异形MPP电力保护管，包括MPP电力保护管本体，所述MPP电力保护管本体末端外侧与接触孔内壁贴合，且接触孔开设在支撑板中部，所述MPP电力保护管本体外壁上固定安装有侧定位螺栓，且侧定位螺栓末端安装有挤压螺母，并且侧定位螺栓贯穿侧轨迹窗，所述侧轨迹窗开设在接触孔内壁上，且侧轨迹窗与操作窗连通，并且操作窗开设在支撑板上，所述支撑板边侧顶部通过轴承座水平安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆贯穿连接板，并且连接板底端焊接固定在保护板上，所述保护板贯穿顶窗，且顶窗开设在支撑板上，所述支撑板底部通过轴承座安装有内套筒，且内套筒与底螺纹杆顶端相互连接，并且底螺纹杆底端安装在稳定机构上。
[0008]优选的，所述MPP电力保护管本体外壁与接触孔内壁紧密贴合，且MPP电力保护管本体与支撑板为垂直分布，并且支撑板的正视形状为等腰梯形。
[0009]优选的，所述MPP电力保护管本体两侧对称设置有侧定位螺栓，且侧定位螺栓与侧轨迹窗为滑动连接，并且侧定位螺栓末端与操作窗内壁贴合，同时侧轨迹窗和操作窗均设置为弧形。
[0010]优选的，所述调节螺纹杆与连接板为螺纹连接，且调节螺纹杆关于保护板为对称分布，并且调节螺纹杆与保护板为平行分布，同时保护板与顶窗为滑动连接。
[0011]优选的，所述稳定机构包括底安装板和防滑钉，且底安装板下端面等间距密集固定有防滑钉，并且底安装板上端面与底螺纹杆焊接固定。
[0012]优选的，所述底安装板上端面两端对称分布有底螺纹杆，且底螺纹杆与内套筒为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该特异形MPP电力保护管，采用新型的结构设计，使得本装置的MPP电力保护管末端的位置可以进行便捷的调整，便于热熔焊时快速对齐，并且设置了倾斜角度可以在一定范围内调整固定的支撑结构，便于在底下坑道内铺设，同时设置了遮挡保护结构，可以对热熔焊位置进行遮挡保护，避免土壤挤压；
[0014]1.通过侧定位螺栓、挤压螺母、侧轨迹窗和操作窗组成的结构，可以便捷的调整和固定支撑板的倾斜角度，配合内套筒、底螺纹杆和稳定机构，能对MPP电力保护管本体末端进行稳定支撑，并且能调节MPP电力保护管本体末端位置，便于热熔焊的进行；
[0015]2.通过调节螺纹杆、连接板、保护板和顶窗的可调节设计，令保护板在初始状态下不会阻挡MPP电力保护管本体的正常热熔焊，而在热熔焊结束后，可以对热熔焊位置进行遮挡，避免回填土壤挤压。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术侧轨迹窗和操作窗俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、MPP电力保护管本体；2、接触孔；3、支撑板；4、侧定位螺栓；5、挤压螺母；6、侧轨迹窗；7、操作窗；8、调节螺纹杆；9、连接板；10、保护板；11、顶窗；12、内套筒；13、底螺纹杆；14、稳定机构；1401、底安装板；1402、防滑钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种特异形MPP电力保护管，包括MPP电力保护管本体1、接触孔2、支撑板3、侧定位螺栓4、挤压螺母5、侧轨迹窗6、操作窗7、调节螺纹杆8、连接板9、保护板10、顶窗11、内套筒12、底螺纹杆13、稳定机构14、底安装板1401和防滑钉1402，MPP电力保护管本体1末端外侧与接触孔2内壁贴合，且接触孔2开设在支撑板3中部，MPP电力保护管本体1外壁上固定安装有侧定位螺栓4，且侧定位螺栓4末端安装有挤压螺母5，并且侧定位螺栓4贯穿侧轨迹窗6，侧轨迹窗6开设在接触孔2内壁上，且侧轨迹窗6与操作窗7连通，并且操作窗7开设在支撑板3上，支撑板3边侧顶部通过轴承座水平安装有调节螺纹杆8，且调节螺纹杆8贯穿连接板9，并且连接板9底端焊接固定在保护板10上，保
护板10贯穿顶窗11，且顶窗11开设在支撑板3上，支撑板3底部通过轴承座安装有内套筒12，且内套筒12与底螺纹杆13顶端相互连接，并且底螺纹杆13底端安装在稳定机构14上。
[0023]本例的MPP电力保护管本体1外壁与接触孔2内壁紧密贴合，且MPP电力保护管本体1与支撑板3为垂直分布，并且支撑板3的正视形状为等腰梯形，上述的结构设计使得支撑板3可以带着接触孔2与MPP电力保护管本体1进行旋转，便于支撑板3倾斜角度的调整，并且保证了对MPP电力保护管本体1的稳定支撑。
[0024]MPP电力保护管本体1两侧对称设置有侧定位螺栓4，且侧定位螺栓4与侧轨迹窗6为滑动连接，并且侧定位螺栓4末端与操作窗7内壁贴合，同时侧轨迹窗6和操作窗7均设置为弧形，上述的结构设计保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特异形MPP电力保护管，包括MPP电力保护管本体(1)，其特征在于：所述MPP电力保护管本体(1)末端外侧与接触孔(2)内壁贴合，且接触孔(2)开设在支撑板(3)中部，所述MPP电力保护管本体(1)外壁上固定安装有侧定位螺栓(4)，且侧定位螺栓(4)末端安装有挤压螺母(5)，并且侧定位螺栓(4)贯穿侧轨迹窗(6)，所述侧轨迹窗(6)开设在接触孔(2)内壁上，且侧轨迹窗(6)与操作窗(7)连通，并且操作窗(7)开设在支撑板(3)上，所述支撑板(3)边侧顶部通过轴承座水平安装有调节螺纹杆(8)，且调节螺纹杆(8)贯穿连接板(9)，并且连接板(9)底端焊接固定在保护板(10)上，所述保护板(10)贯穿顶窗(11)，且顶窗(11)开设在支撑板(3)上，所述支撑板(3)底部通过轴承座安装有内套筒(12)，且内套筒(12)与底螺纹杆(13)顶端相互连接，并且底螺纹杆(13)底端安装在稳定机构(14)上。2.根据权利要求1所述的一种特异形MPP电力保护管，其特征在于：所述MPP电力保护管本体(1)外壁与接触孔(2)内壁紧密贴合，且MPP电力保护管本体(1)与支撑板(3)为垂直分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁召亮，
申请(专利权)人：江苏衡羽电力有限公司，
类型：新型
国别省市：