一种可90度开启的无滑槽隐形铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，底板用于连接欧标铝合金门窗框型材，底板上安装有若干锁紧片，每片锁紧片包括底片，底片上开设有铆钉孔，底片的背面固定有铆柱，铆钉孔贯穿铆柱设置，底片为四角圆弧过渡的长方形结构，底片的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，底片的最大宽度小于C型槽的宽度，底片的正面的宽度方向的两边缘分别固定有若干凸点，若干凸点用于顶紧C型槽的顶壁。该可90度开启的无滑槽隐形铰链采用带凸点的锁紧片，安装后凸点可顶紧门窗框型材的C型槽的顶壁，弥补门窗框型材的厚度不统一现象，从而有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱。移位及滑脱。移位及滑脱。

【技术实现步骤摘要】
一种可90度开启的无滑槽隐形铰链


[0001]本技术涉及一种门窗铰链，具体是一种应用于欧标铝合金门窗的可90度开启的无滑槽隐形铰链。

技术介绍

[0002]隐形铰链是常见的门窗五金配件，起到连接门窗扇和门窗框的作用，实现门窗扇的开关。门窗用隐形铰链通常包括安装座、底板、承重板和支板等部件，其中安装座用于连接门窗扇型材，底板用于连接门窗框型材。隐形铰链应用于欧标铝合金门窗时，其底板通常通过锁紧片固定在门窗框型材上。现有的锁紧片的主体一般为一等厚的薄片，铰链安装时，锁紧片插入欧标铝合金门窗框型材的C型槽内，旋转锁紧片，使锁紧片在C型槽的宽度方向卡紧C型槽的侧壁，实现底板的固定。由于门窗框型材存在一定的尺寸偏差，而锁紧片只在C型槽的宽度方向具有卡紧作用，在C型槽的深度(即高度)方向上，一旦锁紧片与C型槽之间存在间隙，易造成门窗扇开关过程中的震动，甚至是门窗扇移位及滑脱，存在一定的安全隐患。此外，由于门窗结构限制，底板厚度一般为2～2.5mm，强度不够，尤其在打开状态的门窗扇的自重作用下易变形，导致铰链的耐久性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，该铰链能够有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，所述的底板用于连接欧标铝合金门窗框型材，所述的底板上安装有若干锁紧片，每片所述的锁紧片包括底片，所述的底片上开设有铆钉孔，所述的底片的背面固定有铆柱，所述的铆钉孔贯穿所述的铆柱设置，所述的底片为四角圆弧过渡的长方形结构，所述的底片的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，所述的底片的最大宽度小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的最大长度不小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别固定有若干凸点，所述的若干凸点用于顶紧所述的C型槽的顶壁。
[0005]本技术可90度开启的无滑槽隐形铰链采用结构改进的锁紧片，可实现底板在门窗框型材上的牢固安装。由于门窗扇开关时会有震动，采用带凸点的锁紧片，安装时旋转锁紧片到位后，凸点可顶紧门窗框型材的C型槽的顶壁，弥补门窗框型材的厚度不统一现象，从而有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱，结合锁紧片在C型槽的宽度方向对C型槽的侧壁的锁紧作用，将底板牢固固定在门窗框型材上。
[0006]作为优选，所述的底片的正面的中部一体设置有加高的凸台，所述的凸台的最大长度和最大宽度分别小于所述的C型槽的入口的宽度，所述的铆钉孔贯穿所述的凸台、所述的底片和所述的铆柱。加高的凸台可使铆钉孔的直身位加长，增大铆钉孔内安装的铆钉的受力面积，防止铆钉打滑，保证锁紧片对底板的锁紧效果。
[0007]作为优选，所述的凸台为四角圆弧过渡的矩形结构，以避免铰链安装时凸台在C型槽的入口处造成干涉。
[0008]作为优选，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，所述的若干凸点分别位于所述的底片的宽度方向的两边缘的厚度相对较厚位置。底片的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，从而在旋转锁紧片时，底片宽度方向的两边缘能够顺利滑入C型槽的顶壁下侧空间，使底片宽度方向的两边缘上的凸点顺利顶紧C型槽的顶壁，并保证凸点具有较大的顶紧力。
[0009]作为优选，位于所述的底片的正面的宽度方向的两边缘的若干凸点以所述的底片的轴线为中心呈中心对称设置，以保证安装后的锁紧片两侧受力均匀。
[0010]作为优选，所述的底板的正面固定有带斜度的凸片。因门窗扇打开后，门窗扇的自重会导致铰链产生一定的变形，设计上述带斜度的凸片后，门窗扇关闭后，凸片可起到提升功能，使铰链合拢后提升复原，从而改善铰链的变形。此外，凸片在门窗扇开关过程中还可起到一定的导向作用，方便开关窗操作。
[0011]作为优选，所述的承重板的一端与所述的底板的一端铆接、另一端与所述的短连片的一端铆接，所述的承重板的中部与所述的支板的中部铆接，所述的短连片的另一端与所述的安装座的中部铆接，所述的支板的一端与所述的底板的另一端经一转动片转动连接、另一端与所述的安装座的一端铆接，所述的底板上开设有弧形导槽和圆孔，所述的弧形导槽的圆心与所述的圆孔的圆心重合，第一铆钉穿设于所述的弧形导槽、转动片和支板的一端，第二铆钉穿设于所述的转动片和所述的圆孔。铰链安装后，开关门窗扇的同时，转动片随支板同步运动，转动片进行以圆孔的圆心为中心、以弧形导槽为运动轨道的转动，从而在门窗扇开关过程中，转动片可起到持续的防尘作用。
[0012]作为优选，所述的承重板的一端与所述的底板经偏心的第三铆钉铆接，所述的第三铆钉与一加强板相连，所述的加强板位于所述的底板的背面，所述的加强板的宽度与所述的C型槽的宽度相适配。安装后，加强板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的C型槽内。加强板可弥补底板厚度的不足，增加底板的强度，同时可增长第三铆钉的直身位，提高承重板的承重性，从而增强铰链的整体耐久性和可靠性，延长铰链使用寿命。
[0013]作为优选，所述的底板的一端一体垂直设置有竖直安装板，所述的底板的另一端水平设置有横向安装板，所述的竖直安装板和所述的横向安装板的宽度分别与欧标铝合金门窗框型材的C型槽的宽度相适配，所述的底板、竖直安装板和横向安装板上分别安装有所述的锁紧片，所述的底板上开设有锁紧片避让槽。竖直安装板和横向安装板的设计，对底板的定位效果好，方便底板在欧标铝合金门窗框型材上的安装。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术可90度开启的无滑槽隐形铰链采用结构改进的锁紧片，可实现底板在门窗框型材上的牢固安装。由于门窗扇开关时会有震动，采用带凸点的锁紧片，安装时旋转锁紧片到位后，凸点可顶紧门窗框型材的C型槽的顶壁，弥补门窗框型材的厚度不统一现象，从而有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱，结合锁紧片在C型槽的宽度方向对C型槽的侧壁的锁紧作用，将底板牢固固定在门窗框型材上。
附图说明
[0015]图1为实施例中无滑槽隐形铰链的开启状态图；
[0016]图2为实施例中无滑槽隐形铰链的结构分解图；
[0017]图3为实施例中锁紧片的外观图；
[0018]图4为实施例中锁紧片的正视图；
[0019]图5为实施例中锁紧片安装前的初始状态图；
[0020]图6为对应于图5的俯视图；
[0021]图7为在图5基础上顺时针旋转锁紧片一定角度时锁紧片的状态俯视图；
[0022]图8为在图5基础上顺时针旋转锁紧片90度时锁紧片的状态俯视图；
[0023]图9为对应于图8的正视图；
[0024]图10为图9中A处放大图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1的可90度开启的无滑槽隐形铰链，如图1和图2所示，包括底板1、安装座2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，所述的底板用于连接欧标铝合金门窗框型材，其特征在于，所述的底板上安装有若干锁紧片，每片所述的锁紧片包括底片，所述的底片上开设有铆钉孔，所述的底片的背面固定有铆柱，所述的铆钉孔贯穿所述的铆柱设置，所述的底片为四角圆弧过渡的长方形结构，所述的底片的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，所述的底片的最大宽度小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的最大长度不小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别固定有若干凸点，所述的若干凸点用于顶紧所述的C型槽的顶壁。2.根据权利要求1所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的底片的正面的中部一体设置有加高的凸台，所述的凸台的最大长度和最大宽度分别小于所述的C型槽的入口的宽度，所述的铆钉孔贯穿所述的凸台、所述的底片和所述的铆柱。3.根据权利要求2所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的凸台为四角圆弧过渡的矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，所述的若干凸点分别位于所述的底片的宽度方向的两边缘的厚度相对较厚位置。5.根据权利要求4所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，位于所述的底片的正面的宽度方向的两边缘的若干凸点以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢宪鹏，
申请(专利权)人：邢宪鹏，
类型：新型
国别省市：