一种炼钢过程中高效的原料烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢过程中高效的原料烘干机，包括箱体、散料组件、挡料组件、导料组件和烘干组件，第一斜板、第二斜板和第三斜板在箱体内形成Z字型通道，第一斜板右端上方设置有散料组件，散料轴可转动连接在箱体内且周向设置有散料板，第二斜板上方设置有若干个挡料组件，导料组件设置在第三斜板右端右下方，导料轴可转动连接在箱体内且周向设置有导料板，烘干组件包括热风机、进风总管、进风支管和扩风罩，热风机安装在箱体顶部且输出端连接有进风总管，进风总管上连接有若干个进风支管，进风支管与安装在箱体右侧壁的扩风罩相连通。本实用新型专利技术能够使得烘干加热更加均匀，从而保证原料的烘干效果，整体结构简单、使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢过程中高效的原料烘干机


[0001]本技术涉及炼钢
，尤其涉及一种炼钢过程中高效的原料烘干机。

技术介绍

[0002]炼钢过程中为了提高钢材的品质，需要对原料进行烘干处理，从而最大化的降低原料中的水分含量，实现炼钢中各种物化反应的充分，但是现有的原料烘干机存在烘干不均匀、烘干效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种炼钢过程中高效的原料烘干机，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种炼钢过程中高效的原料烘干机，包括箱体、散料组件、挡料组件、导料组件和烘干组件，所述箱体顶部左侧连接有进料斗且内部从上至下依次设置有第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一斜板、所述第二斜板和所述第三斜板在所述箱体内形成Z字型通道且所述第一斜板左高右低设置，所述第一斜板右端上方设置有所述散料组件，所述散料组件包括散料轴和散料板，所述散料轴可转动连接在所述箱体内且周向设置有若干个所述散料板，所述第二斜板上方设置有若干个所述挡料组件，所述导料组件设置在所述第三斜板右端右下方且包括导料轴和导料板，所述导料轴可转动连接在所述箱体内且周向设置有若干个所述导料板，所述箱体右侧壁底部开设有出料口，所述烘干组件包括热风机、进风总管、进风支管和扩风罩，所述热风机安装在所述箱体顶部且输出端连接有所述进风总管，所述进风总管上连接有若干个所述进风支管，所述进风支管与安装在所述箱体右侧壁且朝向所述箱体内部的所述扩风罩相连通，所述进风总管上设置有风阀。
[0006]进一步的，所述第一斜板下方设置有安装板，所述安装板一端与所述箱体左侧壁固连、另一端与所述第一斜板右端固连，所述安装板与所述第二斜板平行设置且底部设置有若干个所述挡料组件，所述挡料组件包括伸缩杆、连接块、挡块和连接弹簧，所述伸缩杆顶端与所述安装板固连、底端连接有所述连接块，所述连接弹簧套设在所述伸缩杆外且一端与所述安装板连接、另一端与所述连接块连接，所述连接块底部连接有所述挡块。
[0007]进一步的，所述烘干组件还包括出风管和导风扇，所述箱体左侧壁上部开设有出风口，所述出风管一端与所述出风口连接、另一端通过所述导风扇与所述进风总管底部连接。
[0008]进一步的，所述箱体右侧壁底端连接有挡板，所述挡板左高右低倾斜设置。
[0009]再进一步的，所述箱体底部对称安装有支撑柱。
[0010]进一步的，还包括送料箱，所述送料箱与所述出料口对应设置且底部对称安装有移动轮。
[0011]进一步的，所述送料箱远离所述箱体的一侧设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的炼钢过程中高效的原料烘干机通过设置烘干组件，配合第一斜板、第二斜板和第三斜板的设置，能够使得烘干加热更加均匀，从而保证原料的烘干效果；其中，散料组件、挡料组件和导料组件的设置，能够有效的延长原料在箱体内的停留时间，提高箱体内热量的利用率。本技术整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的炼钢过程中高效的原料烘干机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]附图标记说明：1、箱体；11、进料斗；12、第一斜板；13、第二斜板；14、第三斜板；15、安装板；16、挡板；17、出风口；2、散料组件；21、散料轴；22、散料板；3、挡料组件；31、伸缩杆；32、连接块；33、挡块；34、连接弹簧；4、导料组件；41、导料轴；42、导料板；5、烘干组件；51、热风机；52、进风总管；53、风阀；54、进风支管；55、扩风罩；56、出风管；57、导风扇；6、支撑柱；7、送料箱；71、移动轮；72、把手。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，一种炼钢过程中高效的原料烘干机，包括箱体1、散料组件2、挡料组件3、导料组件4和烘干组件5，箱体1顶部左侧连接有进料斗11且内部从上至下依次设置有第一斜板12、第二斜板13和第三斜板14，第一斜板12、第二斜板13和第三斜板14在箱体1内形成Z字型通道且第一斜板12左高右低设置，第一斜板12右端上方设置有散料组件2，散料组件2包括散料轴21和散料板22，散料轴21可转动连接在箱体1内且周向设置有若干个散料板22，第二斜板13上方设置有若干个挡料组件3，导料组件4设置在第三斜板14右端右下方且包括导料轴41和导料板42，导料轴41可转动连接在箱体1内且周向设置有若干个导料板42，箱体1右侧壁底部开设有出料口，烘干组件5包括热风机51、进风总管52、进风支管54和扩风罩55，热风机51安装在箱体1顶部且输出端连接有进风总管52，进风总管52上连接有若干个进风支管54，进风支管54与安装在箱体1右侧壁且朝向箱体1内部的扩风罩55相连通，进风总管52上设置有风阀53。
[0019]本实施例的炼钢过程中高效的原料烘干机在使用时，首先将原料通过进料斗11送入箱体1内，原料落在第一斜板12左端，而后导至第一斜板12右端，此时顺时针转动的散料轴21以及散料板22可对原料进散料处理，而后原料落至第二斜板13上，经挡料组件3挡料后落至第三斜板14上，最后通过顺时针转动的导料轴41以及导料板42可对原料进导出处理；在此过程中，开启热风机51，热风机51产出的热风依次通过进风总管52和进风支管54将热风送入位于箱体1内的扩风罩55中，此时可对箱体1内的原料进行烘干操作，不仅能够使得烘干加热更加均匀，从而保证原料的烘干效果，还能够有效的延长原料在箱体1内的停留时间，提高箱体1内热量的利用率。
[0020]其中，位于第二斜板13上方的扩风罩55能够分别对第一斜板12上的原料进行逆向烘干以及对第二斜板13上的原料进行顺向烘干；位于第二斜板13下方的扩风罩55能够对第三斜板14上原料进行逆向烘干，此时当热气吹至箱体1左侧壁时，由于气流的回旋，可将气
流送入第二斜板13上方，使多方气流共同对原料进行烘干，提高烘干效果。
[0021]具体的，第一斜板12下方设置有安装板15，安装板15一端与箱体1左侧壁固连、另一端与第一斜板12右端固连，安装板15与第二斜板13平行设置且底部设置有若干个挡料组件3，挡料组件3包括伸缩杆31、连接块32、挡块33和连接弹簧34，伸缩杆31顶端与安装板15固连、底端连接有连接块32，连接弹簧34套设在伸缩杆31外且一端与安装板15连接、另一端与连接块32连接，连接块32底部连接有挡块33。
[0022]本实施例中，为了使物料摊平，进而使烘干更加均匀，当物料落在第二斜板13上方的挡块33处时，堆积的物料在挡块33处发生停顿，当物料堆积较多时，由于挡块33上安装有伸缩杆31且伸缩杆31外套设有连接弹簧34，物料挤压挡块33使挡块33向上移动，此时可使部分原料停顿、部分原料通过。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢过程中高效的原料烘干机，其特征在于：包括箱体、散料组件、挡料组件、导料组件和烘干组件，所述箱体顶部左侧连接有进料斗且内部从上至下依次设置有第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一斜板、所述第二斜板和所述第三斜板在所述箱体内形成Z字型通道且所述第一斜板左高右低设置，所述第一斜板右端上方设置有所述散料组件，所述散料组件包括散料轴和散料板，所述散料轴可转动连接在所述箱体内且周向设置有若干个所述散料板，所述第二斜板上方设置有若干个所述挡料组件，所述导料组件设置在所述第三斜板右端右下方且包括导料轴和导料板，所述导料轴可转动连接在所述箱体内且周向设置有若干个所述导料板，所述箱体右侧壁底部开设有出料口，所述烘干组件包括热风机、进风总管、进风支管和扩风罩，所述热风机安装在所述箱体顶部且输出端连接有所述进风总管，所述进风总管上连接有若干个所述进风支管，所述进风支管与安装在所述箱体右侧壁且朝向所述箱体内部的所述扩风罩相连通，所述进风总管上设置有风阀。2.根据权利要求1所述的一种炼钢过程中高效的原料烘干机，其特征在于：所述第一斜板下方设置有安装板，所述安装板一端与所述箱体左侧壁固连、另一端与所述第一斜板右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞洪轩，陈建超，郑磊，付中原，李占强，卢凤飞，朱玉涛，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：