一种中空塑料建筑模板自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中空塑料建筑模板生产技术领域，且公开了一种中空塑料建筑模板自动化生产设备，解决了目前市场上的中空塑料建筑模板采用自然冷却进行降温，导致中空塑料建筑模板制造成型时间较长的问题，其包括机架，所述机架的顶部度过连接有熔化炉，所述熔化炉的内部设置有加热丝，所述熔化炉的侧壁固定连接有出料管，所述出料管远离熔化炉的一端固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有排料管，所述机架的侧端设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具；本实用新型专利技术，具有自动对材料进行加热搅拌，并能够在材料融化后定量的加入模具内部成型，且能够通过冷却液循环的方式不断的吸收融化后材料内部的热量加速材料成型的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中空塑料建筑模板自动化生产设备


[0001]本技术属于中空塑料建筑模板生产
，具体为一种中空塑料建筑模板自动化生产设备。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]中空塑料建筑模板在进行使用时具有自重轻，便于加工，具有良好的耐腐蚀性等优点；
[0004]现有的中空塑料建筑模板在进行制造时通常采用自然冷却的方法进行冷却降温，自然冷却所需要的时间较长，不利于中空塑料模板的成型。
[0005]为此提出的一种中空塑料建筑模板自动化生产设备。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种中空塑料建筑模板自动化生产设备，有效的解决了目前市场上的中空塑料建筑模板采用自然冷却的方式进行降温，导致中空塑料建筑模板制造成型时间较长的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空塑料建筑模板自动化生产设备，包括机架，所述机架的顶部度过连接有熔化炉，所述熔化炉的内部设置有加热丝，且加热丝的数量存在多个，所述熔化炉的侧壁固定连接有出料管，所述出料管远离熔化炉的一端固定连接有泵机，且泵机的底部与机架的顶部固定连接，所述泵机的输出端固定连接有排料管，所述机架的侧端设置有下模具，所述下模具的顶部设置有第二成型槽，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部设置有第一成型槽，且第一成型槽的位置与第二成型槽的位置相对应，所述上模具的内部开设有入口，且排料管位于入口的内部，所述入口与第一成型槽相连通。
[0008]优选的，所述机架的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端延伸至熔化炉的内部，且转轴远离转动电机的一端通过轴承与熔化炉的内顶部转动连接。
[0009]优选的，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的数量存在多个。
[0010]优选的，所述熔化炉的顶部开设有进料口，所述熔化炉的顶部开设有换气口，所述换气口位于进料口的右侧，且换气口的内部设置有防护网。
[0011]优选的，所述上模具的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有磁性金属块。
[0012]优选的，所述下模具的内部设置有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却液。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)、在工作中，通过熔化炉、转动电机、转轴、搅拌叶、加热丝、进料口、出料管、泵机、排料管，使得装置在进行使用时能够对从进料口进入到熔化炉内部的材料进行加热搅拌融化，从而便于材料在上模具与下模具的作用下成型，制作成中空建筑模板，在泵机的作用下使得装置能够控制加热融化后的材料定量的加入到上模具与下模具内部进行加工；
[0015]2)、通过上模具、入口、第一成型槽、连接块、下模具、第二成型槽、冷却管，当泵机将加热融化后的材料通过入口加入到第一成型槽与第二成型槽的内部后，将冷却管连接冷却水泵与蒸发器等设备，使得冷却管的内部的冷却液能够不断的进行循环，吸收加热融化后的材料内部的热量，达到加速材料冷却凝固的效果，通过连接块与升降机构进行连接，使得材料在冷却凝固后能够在升降机构的作用下控制上模具上升进而便于加工成型后的建筑模板取出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构正视图；
[0019]图3为本技术的内部结构正视图；
[0020]图4为本技术的整体结构侧视图；
[0021]图中：1、机架；2、熔化炉；3、转动电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、加热丝；7、进料口；8、换气口；9、出料管；10、泵机；11、排料管；12、上模具；13、入口；14、第一成型槽；15、连接块；16、下模具；17、第二成型槽；18、冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括机架1，机架1的顶部度过连接有熔化炉2，熔化炉2的内部设置有加热丝6，便于对熔化炉2内部的材料进行加热，便于材料融化，且加热丝6的数量存在多个，熔化炉2的侧壁固定连接有出料管9，便于融化后的材料排出，出料管9远离熔化炉2的一端固定连接有泵机10，通过泵机10使得装置能够控制加热融化后的材料定量的加入到上模具12与下模具16内部进行加工，且泵机10的底部与机架1的顶部固定连接，泵机10的输出端固定连接有排料管11，便于将融化后的材料加入到上模具12与下模具16之间，机架1的侧端设置有下模具16，下模具16的顶部设置有第二成型槽17，下模具16的顶部设置有上模具12，上模具12的底部设置有第一成型槽14，且第一成型槽14的位置与第二成型槽17的位置相对应，上模具12的内部开设有入口13，且排料管11位于入口13的内部，入口13与第一成型槽14相连通，通过第一成型槽14与第二成型槽17便于材料加工成型。
[0024]其中，机架1的内部固定连接有转动电机3，转动电机3的输出端固定连接有转轴4，
转轴4远离转动电机3的一端延伸至熔化炉2的内部，且转轴4远离转动电机3的一端通过轴承与熔化炉2的内顶部转动连接；通过转动电机3进行工作进而带动转轴4上的多个搅拌叶5进行转动，达到对熔化炉2内部的材料进行不断搅拌的效果，便于熔化炉2内部的材料加速融化。
[0025]其中，转轴4的外表面固定连接有搅拌叶5，且搅拌叶5的数量存在多个；便于转动电机3对熔化炉2内部的材料进行搅拌。
[0026]其中，熔化炉2的顶部开设有进料口7，熔化炉2的顶部开设有换气口8，换气口8位于进料口7的右侧，且换气口8的内部设置有防护网；便于熔化炉2内部添加材料，同时能够将材料加热时产生的气体排出。
[0027]其中，上模具12的顶部固定连接有连接块15，连接块15的内部设置有磁性金属块；在建筑模板加工成型后，将连接块15与升降机构通过卡合与磁吸的方式进行连接，在升降机构的作用下控制上模具12上升，进而便于加工成型后的建筑模板取出。
[0028]其中，下模具16的内部设置有冷却管18，冷却管18的内部设置有冷却液；将冷却管18连接冷却水泵与蒸发器等设备，使得冷却管18的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空塑料建筑模板自动化生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部度过连接有熔化炉(2)，所述熔化炉(2)的内部设置有加热丝(6)，且加热丝(6)的数量存在多个，所述熔化炉(2)的侧壁固定连接有出料管(9)，所述出料管(9)远离熔化炉(2)的一端固定连接有泵机(10)，且泵机(10)的底部与机架(1)的顶部固定连接，所述泵机(10)的输出端固定连接有排料管(11)，所述机架(1)的侧端设置有下模具(16)，所述下模具(16)的顶部设置有第二成型槽(17)，所述下模具(16)的顶部设置有上模具(12)，所述上模具(12)的底部设置有第一成型槽(14)，且第一成型槽(14)的位置与第二成型槽(17)的位置相对应，所述上模具(12)的内部开设有入口(13)，且排料管(11)位于入口(13)的内部，所述入口(13)与第一成型槽(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种中空塑料建筑模板自动化生产设备，其特征在于：所述机架(1)的内部固定连接有转动电机(3)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈榕山，聂源龙，谢茂金，
申请(专利权)人：福建省源华新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：