一种耐腐蚀彩钢板制造技术

本实用新型专利技术属于彩钢板技术领域，尤其为一种耐腐蚀彩钢板，包括彩钢板下层、彩钢板顶盖、中空的框体和填充在所述框体腔内的填充层，所述框体安装在所述彩钢板下层内；在所述彩钢板下层的内壁固定有弹性稳定组件；在所述框体的顶面和底面均固定有两组对称分布的锁定座，在所述彩钢板下层的内底面与所述彩钢板顶盖的底面均安装有与所述锁定座相对应的安装组件；本实用新型专利技术的彩钢板，框体利用四组安装组件固定在彩钢板下层内，并通过两组对称分布的弹性稳定组件提高安装的稳定性，以使得彩钢板使用的安全性和可靠性，同时，框体在安装稳定的同时，拆卸也比较方便，便于更换填充层，保证在更换填充层时不会损坏彩钢板的结构形态。换填充层时不会损坏彩钢板的结构形态。换填充层时不会损坏彩钢板的结构形态。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀彩钢板


[0001]本技术属于彩钢板
，具体涉及一种耐腐蚀彩钢板。

技术介绍

[0002]彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染，在实际使用时，通常会在彩钢板表面涂覆一层耐腐蚀涂层，以提高彩钢板的耐腐蚀性能。
[0003]原有的耐腐蚀的彩钢板在使用时，通常会在彩钢板的夹层内填充不同的填充层，以实现不同的效果，常见的比如有岩棉填充板等，但是更换填充层十分不便，易损坏彩钢板的结构形态。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种耐腐蚀彩钢板，具有使用方便以及易于更换的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀彩钢板，包括彩钢板下层、彩钢板顶盖、中空的框体和填充在所述框体腔内的填充层，所述彩钢板下层为“U”型构件，所述彩钢板顶盖固定在所述彩钢板下层的顶端，所述框体安装在所述彩钢板下层内；在所述彩钢板下层的内壁固定有两组对称分布以夹持所述框体的弹性稳定组件；在所述框体的顶面和底面均固定有两组对称分布的锁定座，在所述彩钢板下层的内底面与所述彩钢板顶盖的底面均安装有与所述锁定座相对应的安装组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述彩钢板下层的一侧固定有定位凸块、另一侧固定有两个对称分布的定位片，所述定位凸块可嵌入两个所述定位片内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述彩钢板下层的两端与所述彩钢板顶盖的两端均带有向同侧弯折的限位弯折边，所述安装组件安装在所述限位弯折边上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，同组的所述锁定座对称设有两个，且在两个所述锁定座的对立面上均开设有锁定孔；所述安装组件包括螺纹柱、一号滑板、两个对称分布的翻转连接杆以及两个对称分布的二号滑板，在所述彩钢板下层的内底面固定有导向滑轨，两个所述二号滑板相对称的滑动安装在所述导向滑轨上，在所述导向滑轨的顶面开设有导向滑槽，在所述二号滑板的底面固定有与所述导向滑槽相匹配的导向滑块；所述翻转连接杆的一端与所述一号滑板铰接、另一端与对应的二号滑板铰接，在所述二号滑板的外表面固定有锁定块，且所述锁定块可嵌入所述锁定孔内；所述螺纹柱利用螺纹旋合方式安装在所述限位弯折边上，且所述螺纹柱贯穿所述限位弯折边后利用轴承与所述一号滑板转动相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹柱远离一号滑板的一端固定有旋
钮；当所述二号滑板移动到所述导向滑槽的端部时，所述锁定块嵌入所述锁定孔内且所述旋钮贴合所述限位弯折边外壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性稳定组件包括伸缩柱、稳定板和伸缩弹簧，同一组所述弹性稳定组件包括两个对称分布的伸缩柱并固定在所述彩钢板下层的内壁，所述稳定板固定在所述伸缩柱的端部，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述彩钢板下层的内壁与所述稳定板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的彩钢板，框体利用四组安装组件固定在彩钢板下层内，并通过两组对称分布的弹性稳定组件提高安装的稳定性，以使得彩钢板使用的安全性和可靠性，同时，框体在安装稳定的同时，拆卸也比较方便，便于更换填充层，保证在更换填充层时不会损坏彩钢板的结构形态。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的弹性稳定组件放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中的安装组件放大结构示意图；
[0016]图中：1、彩钢板下层；101、框体；102、填充层；2、彩钢板顶盖；3、限位弯折边；4、锁定座；5、锁定孔；6、安装组件；7、弹性稳定组件；8、定位凸块；9、定位片；10、伸缩柱；11、稳定板；12、伸缩弹簧；13、一号滑板；14、翻转连接杆；15、二号滑板；16、锁定块；17、导向滑轨；18、导向滑槽；19、导向滑块；20、螺纹柱；21、旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种耐腐蚀彩钢板，包括彩钢板下层1、彩钢板顶盖2、中空的框体101和填充在框体101腔内的填充层102，彩钢板下层1为“U”型构件，彩钢板顶盖2固定在彩钢板下层1的顶端，框体101安装在彩钢板下层1内；在彩钢板下层1的内壁固定有两组对称分布以夹持框体101的弹性稳定组件7；在框体101的顶面和底面均固定有两组对称分布的锁定座4，在彩钢板下层1的内底面与彩钢板顶盖2的底面均安装有与锁定座4相对应的安装组件6，在使用时，将填充层102填充在框体101腔内，将框体101置于彩钢板下层1内，利用两组对称分布的弹性稳定组件7夹持框体101，保证框体101的稳定性，并利用彩钢板下层1上的安装组件6对框体101进行锁定，进一步提高框体101安装的稳定性，最后将彩钢板顶盖2固定在彩钢板下层1的顶端，彩钢板顶盖2安装完毕后，再利用彩钢板顶盖2上的安装组件6对框体101进行锁定，至此完成彩钢板的拼装，同时，框体101在安装稳定的同时，拆卸也比较方便，便于更换填充层102，保证在更换填充层102时不会损坏彩钢板的结构形态。
[0019]具体的，根据附图1所示，本实施例中，彩钢板下层1的一侧固定有定位凸块8、另一侧固定有两个对称分布的定位片9，定位凸块8可嵌入两个定位片9内侧，在进行不同彩钢板的组装拼接时，使前侧彩钢板的定位凸块8嵌入后侧彩钢板两个定位片9内侧，对彩钢板的组装拼接进行定位。
[0020]具体的，根据附图1所示，本实施例中，彩钢板下层1的两端与彩钢板顶盖2的两端均带有向同侧弯折的限位弯折边3，安装组件6安装在限位弯折边3上，限位弯折边3用于对框体101进行限位，保证框体101的稳定性。
[0021]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，以彩钢板下层1上的安装组件6为例进行介绍，彩钢板顶盖2上的安装组件6原理相同，本文不再赘述，同组的锁定座4对称设有两个，且在两个锁定座4的对立面上均开设有锁定孔5；安装组件6包括螺纹柱20、一号滑板13、两个对称分布的翻转连接杆14以及两个对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀彩钢板，包括彩钢板下层（1）、彩钢板顶盖（2）、中空的框体（101）和填充在所述框体（101）腔内的填充层（102），其特征在于：所述彩钢板下层（1）为“U”型构件，所述彩钢板顶盖（2）固定在所述彩钢板下层（1）的顶端，所述框体（101）安装在所述彩钢板下层（1）内；在所述彩钢板下层（1）的内壁固定有两组对称分布以夹持所述框体（101）的弹性稳定组件（7）；在所述框体（101）的顶面和底面均固定有两组对称分布的锁定座（4），在所述彩钢板下层（1）的内底面与所述彩钢板顶盖（2）的底面均安装有与所述锁定座（4）相对应的安装组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀彩钢板，其特征在于：所述彩钢板下层（1）的一侧固定有定位凸块（8）、另一侧固定有两个对称分布的定位片（9），所述定位凸块（8）可嵌入两个所述定位片（9）内侧。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀彩钢板，其特征在于：所述彩钢板下层（1）的两端与所述彩钢板顶盖（2）的两端均带有向同侧弯折的限位弯折边（3），所述安装组件（6）安装在所述限位弯折边（3）上。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀彩钢板，其特征在于：同组的所述锁定座（4）对称设有两个，且在两个所述锁定座（4）的对立面上均开设有锁定孔（5）；所述安装组件（6）包括螺纹柱（20）、一号滑板（13）、两个对称分布的翻转连接杆（14）以及两个对称分布的二号滑板（15），在所述彩钢板下层（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴军，崔艳坤，
申请(专利权)人：扬州江净航空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：