一种挂锁的锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂锁的锁紧结构，包括锁体，锁体内安装有锁芯拨头以及驱动锁芯拨头转动的锁芯，锁体的顶部两侧设有锁钩孔，锁钩孔内活动安装有锁钩，锁钩的内侧对称设有锁梁槽和锁钩槽，锁体内对应锁芯拨头的两侧均设有与锁钩孔相通的滚珠槽，滚珠槽内分别滑动安装有第一滚珠和第二滚珠，锁体的顶部安装有用于限制锁芯拨头活动的限位插销，装配后，第一滚珠通过锁芯拨头安装在锁梁槽内，锁芯拨头转动后，第二滚珠滑动至锁钩槽内。第二滚珠滑动至锁钩槽内。第二滚珠滑动至锁钩槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种挂锁的锁紧结构


[0001]本技术涉及一种锁具，特别是一种挂锁的锁紧结构。

技术介绍

[0002]现有的不锈钢挂锁在生产组装时将锁芯拨头和锁芯安装在锁胆内，接着安装上下锁盖，再将锁钩穿过上锁盖安装在锁胆内，最后在锁胆外侧套装锁壳，且将上下锁盖与锁壳焊接固定，最后对焊接位置进行抛光电镀处理；由于挂锁是先装配成型再进行抛光电镀处理的，对上锁盖焊接以及后续的抛光电镀处理时，锁钩占用锁体顶部的空间，导致操作空间小，操作难度增大，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种挂锁的锁紧结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种挂锁的锁紧结构，包括锁体，所述锁体内安装有锁芯拨头以及驱动锁芯拨头转动的锁芯，所述锁体的顶部两侧设有锁钩孔，所述锁钩孔内活动安装有锁钩，所述锁钩的内侧对称设有锁梁槽和锁钩槽，所述锁体内对应所述锁芯拨头的两侧均设有与所述锁钩孔相通的滚珠槽，所述滚珠槽内分别滑动安装有第一滚珠和第二滚珠，所述锁体的顶部安装有用于限制所述锁芯拨头活动的限位插销，装配后，所述第一滚珠通过所述锁芯拨头安装在所述锁梁槽内，所述锁芯拨头转动后，所述第二滚珠滑动至所述锁钩槽内。
[0006]所述锁体包括锁胆、锁壳，所述锁芯拨头、锁芯、锁钩、第一滚珠和第二滚珠均安装在所述锁胆内，所述锁壳套装在所述锁胆的外侧，所述锁壳的顶部固定安装有上锁盖，底部固定安装有下锁盖。
[0007]所述锁芯拨头的一侧周向依次设有第一限位弧面和第二限位弧面，且所述第一限位弧面和第二限位弧面相连，另一侧同周向依次设有凸起部、第一限位切面和第二限位切面，且所述第二限位弧面、凸起部、第一限位切面和第二限位切面依次相连，所述第一限位弧面的弧长小于所述第二限位弧面的弧长，装配后，所述第一滚珠通过所述第一限位弧面安装在所述锁梁槽内，所述限位插销与所述第二限位切面抵合。
[0008]所述锁芯拨头的底部设有第一方形槽，所述锁芯的顶部设有方形凸起，所述方形凸起安装在所述第一方形槽内。
[0009]所述锁芯拨头的底部设有第二方形槽，所述锁芯的顶部设有锥形凸起，所述锥形凸起安装在所述第二方形槽内，所述锁芯拨头的两侧相对设有第三限位切面和第四限位切面，所述第三限位切面的宽度小于所述第四限位切面的宽度，装配后，所述第一滚珠通过所述第三限位切面安装在所述锁梁槽内，所述锁芯拨头对应其转轴的位置设有插孔，所述限位插销安装在所述插孔内。
[0010]所述上锁盖、下锁盖与所述锁壳分别采用焊接固定。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在锁芯拨头的两侧分别安装有滚珠，装配
前，滚珠均为可滑动状态，此时可将锁体装配焊接成形，再进行抛光电镀处理，最后将锁钩安装在锁体内，通过拨头复位将滚珠移动至锁梁槽内，再安装限位插销限制拨头的活动范围从而固定锁钩，将锁钩放到最后装配，方便对锁体的焊接抛光等操作，降低操作难度，提高生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的分解示意图；
[0014]图2是本技术第一个实施例的剖面示意图；
[0015]图3是本技术第一个实施例的俯视图；
[0016]图4是本技术第二个实施例的剖面示意图；
[0017]图5是本技术第二个实施例的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1至图5，一种挂锁的锁紧结构，包括锁体，所述锁体内安装有锁芯拨头1以及驱动锁芯拨头1转动的锁芯2，所述锁体的顶部两侧设有锁钩孔3，所述锁钩孔3内活动安装有锁钩301，所述锁钩301的内侧对称设有锁梁槽4和锁钩槽5，所述锁体内对应所述锁芯拨头1的两侧均设有与所述锁钩孔3相通的滚珠槽6，所述滚珠槽6内分别滑动安装有第一滚珠7和第二滚珠8，所述锁体的顶部安装有用于限制所述锁芯拨头1活动的限位插销9，装配后，所述第一滚珠7通过所述锁芯拨头1安装在所述锁梁槽4内，所述锁芯拨头1转动后，所述第二滚珠8滑动至所述锁钩槽5内。
[0021]所述锁体包括锁胆10、锁壳11，所述锁芯拨头1、锁芯2、锁钩301、第一滚珠7和第二滚珠8均安装在所述锁胆10内，所述锁壳11套装在所述锁胆10的外侧，所述锁壳11的顶部固定安装有上锁盖12，底部固定安装有下锁盖13。
[0022]所述锁芯拨头1具有以下两种实施方式：
[0023]第一种实施方式是：所述锁芯拨头1的一侧周向依次设有第一限位弧面14和第二限位弧面15，且所述第一限位弧面14和第二限位弧面15相连，另一侧同周向依次设有凸起部18、第一限位切面16和第二限位切面17，且所述第二限位弧面15、凸起部18、第一限位切面16和第二限位切面17依次相连，在本实施例中，所述第一限位弧面14、第二限位切面17与所述第一滚珠7的半径相同，所述第一限位弧面14的弧长小于所述第二限位弧面15的弧长，装配后，所述第一滚珠7通过所述第一限位弧面14安装在所述锁梁槽4内，所述限位插销9与
所述第二限位切面17抵合，在所述锁钩301安装前，所述锁芯拨头1逆时针转动将所述第二限位弧面15对齐所述锁钩孔3，此时所述第一滚珠7可在滚珠槽6内滑动，插入锁钩301后，顺时针转动所述锁芯拨头1，使第一限位弧面14推动第一滚珠7滑动至锁梁槽4内，最后再将限位插销9安装且与第二限位切面17抵合，使得锁芯拨头1不可逆时针转动，即第二限位弧面15不能再转动至锁钩孔3的位置，从而防止锁钩301脱出，将锁钩放到最后装配，方便对锁体的焊接抛光等操作，降低操作难度，提高生产效率，顺时针转动锁芯拨头1，通过凸起部18将第二滚珠8滑动至锁钩槽5内实现锁紧。
[0024]所述锁芯拨头1的底部设有第一方形槽19，所述锁芯2的顶部设有方形凸起24，所述方形凸起24安装在所述第一方形槽19内。
[0025]第二种实施方式是：所述锁芯拨头1的底部设有第二方形槽23，所述锁芯2的顶部设有锥形凸起20，所述锥形凸起20安装在所述第二方形槽23内，所述锁芯拨头1的两侧相对设有第三限位切面21和第四限位切面22，所述第三限位切面21的宽度小于所述第四限位切面22的宽度，装配后，所述第一滚珠7通过所述第三限位切面21安装在所述锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂锁的锁紧结构，包括锁体，所述锁体内安装有锁芯拨头（1）以及驱动锁芯拨头（1）转动的锁芯（2），所述锁体的顶部两侧设有锁钩孔（3），所述锁钩孔（3）内活动安装有锁钩（301），所述锁钩（301）的内侧对称设有锁梁槽（4）和锁钩槽（5），其特征在于所述锁体内对应所述锁芯拨头（1）的两侧均设有与所述锁钩孔（3）相通的滚珠槽（6），所述滚珠槽（6）内分别滑动安装有第一滚珠（7）和第二滚珠（8），所述锁体的顶部安装有用于限制所述锁芯拨头（1）活动的限位插销（9），装配后，所述第一滚珠（7）通过所述锁芯拨头（1）安装在所述锁梁槽（4）内，所述锁芯拨头（1）转动后，所述第二滚珠（8）滑动至所述锁钩槽（5）内。2.根据权利要求1所述的挂锁的锁紧结构，其特征在于所述锁体包括锁胆（10）、锁壳（11），所述锁芯拨头（1）、锁芯（2）、锁钩（301）、第一滚珠（7）和第二滚珠（8）均安装在所述锁胆（10）内，所述锁壳（11）套装在所述锁胆（10）的外侧，所述锁壳（11）的顶部固定安装有上锁盖（12），底部固定安装有下锁盖（13）。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的挂锁的锁紧结构，其特征在于所述锁芯拨头（1）的一侧周向依次设有第一限位弧面（14）和第二限位弧面（15），且所述第一限位弧面（14）和第二限位弧面（15）相连，另一侧同周向依次设有凸起部（18）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军胜，
申请(专利权)人：刘军胜，
类型：新型
国别省市：