一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构，其包括楼板、复合轻质墙板和连接件，连接件包括连接板、锁紧杆、挡板和若干插接板，若干插接板和挡板均固定连接在连接板上，且若干插接板位于两挡板之间，若干插接板平行布置，连接板连接在楼板上，每块插接板和挡板上均设置有第一锁紧孔，复合轻质墙板的底部设置有若干插槽，插接板插接在插槽内，复合轻质墙板内设置有第二锁紧孔，第一锁紧孔与第二锁紧孔位于同一直线上，锁紧杆穿设在第一锁紧孔和第二锁紧孔内，锁紧杆的相对两端分别设置有锁紧螺母，复合轻质墙板底部的相对两侧分别设置有踢脚线。本实用新型专利技术可以解决复合轻质隔墙安装后平整度低以及不便于拆卸的问题。卸的问题。卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构


[0001]本技术属于装修
，尤其涉及一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构。

技术介绍

[0002]装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
[0003]传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上、下楼板之间即可，快速简洁。然而，装配式墙体与楼板的固定连接往往采用专用的U型卡构件卡装在墙体外侧、或专用粘接剂进行连接。U型卡构件表面为金属与墙体表面材质明显不同，因材质差别大到墙体表面涂装等装饰后墙体表面开裂、起皮；且U型卡构件常常凸出墙体表面而影响墙体平整度，需要增加刮腻子、打磨等找平工作；都直接影响墙体表面装饰效果。专用粘接剂进行连接，后期会出现裂缝、无法拆卸重复利用，造成资源浪费、环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决复合轻质隔墙安装后平整度低以及不便于拆卸重复利用的问题，而提供的一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构，其包括楼板、复合轻质墙板和连接件，所述连接件包括连接板、锁紧杆、挡板和若干插接板，若干所述插接板和所述挡板均固定连接在所述连接板上，且若干所述插接板位于两所述挡板之间，若干所述插接板平行布置，所述连接板连接在所述楼板上，所述连接板上设置有若干缓冲部件，若干所述缓冲部件沿所述连接板的长度方向等距设置，所述复合轻质墙板上设置有匹配所述缓冲部件的安装槽，每块所述插接板和所述挡板上均设置有第一锁紧孔，所述复合轻质墙板的底部设置有若干插槽，所述插接板插接在所述插槽内，所述复合轻质墙板内设置有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔位于同一直线上，所述锁紧杆穿设在所述第一锁紧孔和第二锁紧孔内，所述锁紧杆的相对两端分别设置有锁紧螺母，所述复合轻质墙板底部的相对两侧分别设置有踢脚线，所述踢脚线的一端卡接在
所述挡板上，所述踢脚线的另一端卡接在所述连接板上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述缓冲部件包括连接筒、弹簧和缓冲柱，所述连接筒固定连接在所述连接板上，所述弹簧的一端连接在所述连接筒内，所述弹簧的另一端连接在所述缓冲柱上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述楼板内上设置若干竖向钢筋，所述竖向钢筋上连接有第一横向钢筋，所述竖向钢筋的顶部向上延伸出所述楼板表面，所述连接板上设置有匹配所述竖向钢筋的通孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接板上设置有加固层，所述竖向钢筋的顶部位于所述加固层内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述加固层内设置有第二横向钢筋，所述第二横向钢筋连接在所述竖向钢筋上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加固层上设置有防震胶垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述踢脚线上设置有卡接板，所述卡接板上设置有卡槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述挡板和所述连接板上分别设置有匹配所述卡槽的卡勾。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术提供的一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构中，连接板穿过楼板上预留的竖向钢筋，并通过螺母进行初步固定，在再竖向钢筋上焊接第二横向钢筋，然后在连接板上浇筑混凝土形成加固层，从而可以将连接板固定的更加稳定，同时将插接板的一部分埋在加固层内，可以提高插接板与连接板之间连接的强度，且插接板位于加固层上方的部分用于连接复合轻质墙板，在复合轻质墙板安装到连接件后，锁紧杆穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔，在使用锁紧螺母将锁紧杆的两端固定，需要拆卸复合轻质墙板时，只需要将锁紧杆抽出即可，从而可以达到便于拆卸的目的，最后将踢脚线卡接在连接件上，可以降低踢脚线安装的难度，减少施工步骤，且踢脚线可以遮住复合轻质墙板与加固层的连接处，可以提高装饰效果，还可以在踢脚线内走线，既不会破坏墙体，还可以隐藏电线。
[0022]2、本技术提供的一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构中，通过设置的缓冲部件，可以起到减震的效果，同时还可以在安装复合轻质墙板时，防止复合轻质墙板底部撞伤，通过设置的防震胶垫，可以降低复合轻质墙板与加固层之间的间隙，防震胶垫受到复合轻质墙板的压力后会自适应形变，从而可以提高复合轻质墙板安装的平整度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构的结构示意图。
[0025]图2为一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构中连接件的结构示意
图。
[0026]图3为一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构中复合轻质墙板的结构示意图。
[0027]图4为一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构中踢脚线的结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、楼板；11、竖向钢筋；12、第一横向钢筋；2、复合轻质墙板；21、插槽；22、第二锁紧孔；23、安装槽；3、连接件；31、连接板；311、通孔；32、锁紧杆；33、挡板；34、插接板；341、第一锁紧孔；4、锁紧螺母；5、踢脚线；6、缓冲部件；61、连接筒；62、弹簧；63、缓冲柱；7、加固层；71、第二横向钢筋；8、防震胶垫；9、卡接板；91、卡槽；10卡勾。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构，其特征在于，包括楼板(1)、复合轻质墙板(2)和连接件(3)，所述连接件(3)包括连接板(31)、锁紧杆(32)、挡板(33)和若干插接板(34)，若干所述插接板(34)和所述挡板(33)均固定连接在所述连接板(31)上，且若干所述插接板(34)位于两所述挡板(33)之间，若干所述插接板(34)平行布置，所述连接板(31)连接在所述楼板(1)上，所述连接板(31)上设置有若干缓冲部件(6)，若干所述缓冲部件(6)沿所述连接板(31)的长度方向等距设置，所述复合轻质墙板(2)上设置有匹配所述缓冲部件(6)的安装槽(23)，每块所述插接板(34)和所述挡板(33)上均设置有第一锁紧孔(341)，所述复合轻质墙板(2)的底部设置有若干插槽(21)，所述插接板(34)插接在所述插槽(21)内，所述复合轻质墙板(2)内设置有第二锁紧孔(22)，所述第一锁紧孔(341)与所述第二锁紧孔(22)位于同一直线上，所述锁紧杆(32)穿设在所述第一锁紧孔(341)和第二锁紧孔(22)内，所述锁紧杆(32)的相对两端分别设置有锁紧螺母(4)，所述复合轻质墙板(2)底部的相对两侧分别设置有踢脚线(5)，所述踢脚线(5)的一端卡接在所述挡板(33)上，所述踢脚线(5)的另一端卡接在所述连接板(31)上。2.根据权利要求1所述的一种装配式复合轻质墙板的可拆卸式设计安装结构，其特征在于，所述缓冲部件(6)包括连接筒(61)、弹簧(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫君堂，陈亚军，蒋建军，邵伟，李永亮，倪立富，卢俊伊，罗森，张昕，江新，宗娅婷，王嘉齐，周琳，孙飞，刘文，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：