肥料生产线用干燥鼓风机制造技术

本实用新型专利技术属于肥料干燥设备技术领域，尤其涉及一种肥料生产线用干燥鼓风机。本实用新型专利技术，包括干燥底座，所述的干燥底座上设有可转动的烘干转筒，所述的干燥底座与烘干转筒之间设有转动连接件，所述的烘干转筒内设有干燥腔室，所述的干燥腔室内设有干燥鼓风部。本实用新型专利技术通过设置防残留出料推板组件和转动连接件，在干燥过程中，通过转动连接件使得烘干转筒进行转动，对肥料进行充分干燥，干燥效果较好，干燥完成后，移动防残留出料推板组件，通过防残留出料推板组件将干燥完成后的肥料自动推出，自动化程度较高，在推出过程中可将位于烘干转筒内壁上的肥料刮落，避免肥料残留在烘干转筒顶部内壁，出料效果较好。出料效果较好。出料效果较好。

【技术实现步骤摘要】
肥料生产线用干燥鼓风机


[0001]本技术属于肥料干燥设备
，涉及一种肥料生产线用干燥鼓风机。

技术介绍

[0002]肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。其在加工时通过搅拌装置将磷酸铵类各种元素加水混合搅拌一起，下到工序再通过烘干炉进行烘干。现有的肥料干燥设备在干燥过程中，容易出现干燥死角，导致无法对肥料进行充分干燥，干燥效果较为一般，并且在干燥出料时，肥料容易残留在干燥设备内壁中，导致出料效果较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种邮寄肥料干燥装置[申请号：201820618770.6]，包括固定座、分离箱和烘干箱，所述固定座上端左右两侧均安装有支撑杆，两组支撑杆上端与烘干箱下端左右两侧连接，所述烘干箱内部底端分别安装有干燥板和加热管A，且干燥板置于加热管A上端，所述烘干箱左侧外表面安装有固定板，且固定板表面安装有鼓风机，所述鼓风机的前端与烘干箱左侧连接，所述鼓风机的型号为HG
‑
7500S，所述烘干箱上端通过过滤板与分离箱下端连接，所述分离箱上端右侧开设有入料口。本技术通过安装在搅拌叶表面的粉碎口，可以将搅拌箱内部的成块的肥料进行分离，同时，通过安装在分离箱内部顶端的加热管A对分离的肥料烘干，使得预先将肥料烘干，较为实用，适合广泛推广与使用。但是该方案在干燥过程中，仍然容易出现干燥死角，导致无法对肥料进行充分干燥，干燥效果较为一般，并且在干燥出料时，肥料容易残留在干燥设备内壁中，存在出料效果较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种肥料生产线用干燥鼓风机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种肥料生产线用干燥鼓风机，包括干燥底座，所述的干燥底座上设有可转动的烘干转筒，所述的干燥底座与烘干转筒之间设有转动连接件，所述的烘干转筒内设有干燥腔室，所述的干燥腔室内设有干燥鼓风部，所述的烘干转筒内设有可沿水平方向往复直线运动的防残留出料推板组件，所述的防残留出料推板组件与干燥鼓风部的位置相对应。
[0007]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的烘干转筒上设有进料部和出料部，所述的出料部与防残留出料推板组件的位置相对应。
[0008]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的防残留出料推板组件包括设置于烘干转筒内的顶部防残留刮板和底部出料推板，所述的顶部防残留刮板位于底部出料推板上方，所述的底部出料推板与出料部的位置相对应，所述的顶部防残留刮板的横截面呈半圆形。
[0009]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的底部出料推板与烘干转筒内壁相滑动配合，所述的底部出料推板与出料部正对设置，所述的烘干转筒上设有连接固定板，所述
的连接固定板上设有推板驱动件，所述的推板驱动件与底部出料推板相连。
[0010]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的推板驱动件包括设置于连接固定板上的第一驱动安装座，所述的第一驱动安装座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与底部出料推板相连。
[0011]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的连接固定板与烘干转筒之间通过螺接板相连，所述的烘干转筒上还设有刮板驱动件，所述的刮板驱动件与顶部防残留刮板相连。
[0012]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的刮板驱动件包括设置于烘干转筒上的第二驱动安装座，所述的第二驱动安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与顶部防残留刮板相连。
[0013]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的干燥鼓风部包括设置于干燥腔室内的电加热板，所述的烘干转筒内设有可转动的鼓风扇，所述的鼓风扇与电加热板的位置相对应，所述的烘干转筒内还设有电机，所述的电机的转动轴与鼓风扇相连。
[0014]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的转动连接件包括设置于干燥底座上的齿圈固定架，所述的烘干转筒上设有转动齿圈，所述的转动齿圈与齿圈固定架相啮合配合。
[0015]在上述的肥料生产线用干燥鼓风机中，所述的进料部包括设置于烘干转筒上的进料口和进料盖板，所述的出料部包括设置于烘干转筒上的出料口和出料盖板，所述的出料口与底部出料推板正对设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置防残留出料推板组件和转动连接件，在干燥过程中，通过转动连接件使得烘干转筒进行转动，对肥料进行充分干燥，干燥效果较好，干燥完成后，移动防残留出料推板组件，通过防残留出料推板组件将干燥完成后的肥料自动推出，自动化程度较高，在推出过程中可将位于烘干转筒内壁上的肥料刮落，避免肥料残留在烘干转筒顶部内壁，出料效果较好。
[0018]2、本技术通过将顶部防残留刮板的横截面设置成半圆形，与烘干转筒内壁形状相配适，刮料效果好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是烘干转筒的截面示意图。
[0022]图3是烘干转筒另一个方向的截面示意图。
[0023]图中：干燥底座1、烘干转筒2、转动连接件3、干燥腔室4、干燥鼓风部5、防残留出料推板组件6、进料部7、出料部8、顶部防残留刮板9、底部出料推板10、连接固定板11、推板驱动件12、第一驱动安装座13、第一直线驱动器14、刮板驱动件15、第二驱动安装座16、第二直线驱动器17、电加热板18、鼓风扇19、电机20、齿圈固定架21、转动齿圈22、进料口23、出料口24。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种肥料生产线用干燥鼓风机，包括干燥底座1，所述的干燥底座1上设有可转动的烘干转筒2，所述的干燥底座1与烘干转筒2之间设有转动连接件3，所述的烘干转筒2内设有干燥腔室4，所述的干燥腔室4内设有干燥鼓风部5，所述的烘干转筒2内设有可沿水平方向往复直线运动的防残留出料推板组件6，所述的防残留出料推板组件6与干燥鼓风部5的位置相对应。
[0026]在本实施例中，在需要对肥料干燥时，将待干燥的废料放入至烘干转筒2内的干燥腔室4中，启动干燥鼓风部5，通过干燥鼓风部5对位于干燥腔室4内的废料进行烘干干燥，在干燥过程中，通过转动连接件3使得烘干转筒2进行转动，对肥料进行充分干燥，干燥效果较好，干燥完成后，移动防残留出料推板组件6，通过防残留出料推板组件6将干燥完成后的肥料自动推出，自动化程度较高，在推出过程中可将位于烘干转筒2内壁上的肥料刮落，避免肥料残留在烘干转筒2顶部内壁，出料效果较好。
[0027]结合图1所示，所述的烘干转筒2上设有进料部7和出料部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料生产线用干燥鼓风机，包括干燥底座(1)，其特征在于，所述的干燥底座(1)上设有可转动的烘干转筒(2)，所述的干燥底座(1)与烘干转筒(2)之间设有转动连接件(3)，所述的烘干转筒(2)内设有干燥腔室(4)，所述的干燥腔室(4)内设有干燥鼓风部(5)，所述的烘干转筒(2)内设有可沿水平方向往复直线运动的防残留出料推板组件(6)，所述的防残留出料推板组件(6)与干燥鼓风部(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的肥料生产线用干燥鼓风机，其特征在于，所述的烘干转筒(2)上设有进料部(7)和出料部(8)，所述的出料部(8)与防残留出料推板组件(6)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的肥料生产线用干燥鼓风机，其特征在于，所述的防残留出料推板组件(6)包括设置于烘干转筒(2)内的顶部防残留刮板(9)和底部出料推板(10)，所述的顶部防残留刮板(9)位于底部出料推板(10)上方，所述的底部出料推板(10)与出料部(8)的位置相对应，所述的顶部防残留刮板(9)的横截面呈半圆形。4.根据权利要求3所述的肥料生产线用干燥鼓风机，其特征在于，所述的底部出料推板(10)与烘干转筒(2)内壁相滑动配合，所述的底部出料推板(10)与出料部(8)正对设置，所述的烘干转筒(2)上设有连接固定板(11)，所述的连接固定板(11)上设有推板驱动件(12)，所述的推板驱动件(12)与底部出料推板(10)相连。5.根据权利要求4所述的肥料生产线用干燥鼓风机，其特征在于，所述的推板驱动件(12)包括设置于连接固定板(11)上的第一驱动安装座(13)，所述的第一驱动安装座(13)内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠，程勇，廖辰，
申请(专利权)人：安徽瑞然生物药肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：