一种钛合金锻造专用螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金锻造专用螺旋压力机，具体涉及钛合金加工领域，包括支撑柱，所述支撑柱数量设置为两个且两个支撑柱之间设有锻造池，所述锻造池内部固定设有支撑板，所述锻造池底部和顶部后侧分别设有送料板和输料板，所述支撑柱顶部固定设有顶座，所述顶座顶部设有安装座，所述安装座前侧表面设有液压缸。本实用新型专利技术通过设有锻造池、外接板等结构，钛合金在锻造池内的支撑板表面进行螺旋加工，加工完成后电机工作带动锻造池整体旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金锻造专用螺旋压力机


[0001]本技术涉及钛合金加工
，更具体地说，本技术涉及一种钛合金锻造专用螺旋压力机。

技术介绍

[0002]钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，钛合金强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大、导热弹性小，锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。
[0003]钛合金在锻造加工过程中通常是在高温加热塑形后再进行加工，而且现有的螺旋压力机在使用过程中都需要工人手动进行上料和下料，高温的钛合金下料危险且操作麻烦，因此，专利技术一种钛合金锻造专用螺旋压力机很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钛合金锻造专用螺旋压力机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金锻造专用螺旋压力机，包括支撑柱，所述支撑柱数量设置为两个且两个支撑柱之间设有锻造池，所述锻造池内部固定设有支撑板，所述锻造池底部和顶部后侧分别设有送料板和输料板，所述支撑柱顶部固定设有顶座，所述顶座顶部设有安装座，所述安装座前侧表面设有液压缸，所述液压缸设置于支撑板顶部，所述液压缸底部设有安装块，所述锻造池两侧分别设有电机，所述电机设置于支撑柱内部。<br/>[0006]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱前侧和后侧表面均设有外接板，所述外接板内侧设有击打块，所述击打块与外接板之间均匀设有电动推杆，所述支撑柱内部设有安装槽且电机设置于安装槽内部，所述电机与锻造池之间设有连接轴，所述连接轴固定设置于锻造池两侧表面。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述锻造池内壁环绕设有冷却腔，所述冷却腔内部填充设有蓄冷剂和制冷器，所述制冷器通过传输线缆连接至外侧电源，所述冷却腔顶部设有导热板，所述支撑板固定设置于导热板顶部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述送料板和输料板内部均设有传输带，所述输料板一端设有调节带，所述调节带由弹性材料制成且设置于锻造池顶部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述安装座两侧均设有变速器，所述液压缸底部设有驱动座，所述驱动座内部设有驱动电机且安装块与驱动电机传动连接，所述变速器与驱动电机通过传输线缆连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述安装块底部表面螺纹连接设有安装板，所述安装板与支撑板相匹配，所述安装块外侧表面设有红外传感器。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有锻造池、外接板等结构，钛合金通过输料板传输进入锻造池，在锻造池内的支撑板表面进行螺旋加工，加工过程中冷却腔内的制冷器工作吸收钛合金内部热量加快整体成型，加工完成后电机工作带动锻造池整体旋转180
°
倒立，同时电动推杆工作推动击打块由外侧对锻造池敲打，将加工完成后的钛合金倾倒进入送料板，同时将加工过程中可能出现的残渣敲落，避免影响后续加工，能够自动下料，提高加工效率；
[0013]2、通过设有顶座、液压缸和安装块，根据不同的加工需求选择安装不同的安装板在安装块底部，工作时驱动电机和变速器工作使驱动座加速旋转储蓄能量，同时液压缸工作带动驱动块向下运动，当安装板接触钛合金工件时，驱动座被迫减速至完全停止，存储的旋转动能转变为冲击能，通过安装板击打钛合金工件使之变形，多次重复工作实现简单快速的加工工序。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视图。
[0015]图2为本技术的锻造池结构示意图。
[0016]图3为本技术的支撑柱侧视图。
[0017]附图标记为：1支撑柱、11外接板、12击打块、13电动推杆、2锻造池、21冷却腔、22导热板、3支撑板、4送料板、5输料板、6顶座、61安装座、62变速器、7液压缸、71驱动座、8安装块、81安装板、82红外传感器、9电机、91连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据图1
‑
3所示的一种钛合金锻造专用螺旋压力机，包括支撑柱1，支撑柱1数量设置为两个且两个支撑柱1之间设有锻造池2，锻造池2内部固定设有支撑板3，锻造池2底部和顶部后侧分别设有送料板4和输料板5，支撑柱1顶部固定设有顶座6，顶座6顶部设有安装座61，安装座61前侧表面设有液压缸7，液压缸7设置于支撑板3顶部，液压缸7底部设有安装块8，锻造池2两侧分别设有电机9，电机9设置于支撑柱1内部。
[0020]支撑柱1前侧和后侧表面均设有外接板11，外接板11内侧设有击打块12，击打块12与外接板11之间均匀设有电动推杆13，支撑柱1内部设有安装槽且电机9设置于安装槽内部，电机9与锻造池2之间设有连接轴91，连接轴91固定设置于锻造池2两侧表面，加工完成后电机9工作带动锻造池2整体旋转180
°
倒立，同时电动推杆13工作推动击打块12由外侧对锻造池敲打，将加工完成后的钛合金倾倒进入送料板4，同时将加工过程中可能出现的残渣敲落。
[0021]锻造池2内壁环绕设有冷却腔21，冷却腔21内部填充设有蓄冷剂和制冷器，制冷器
通过传输线缆连接至外侧电源，冷却腔21顶部设有导热板22，支撑板3固定设置于导热板22顶部，加工过程中冷却腔21内的制冷器工作吸收钛合金内部热量加快整体成型。
[0022]送料板4和输料板5内部均设有传输带，输料板5一端设有调节带，调节带由弹性材料制成且设置于锻造池2顶部，钛合金通过输料板5传输进入锻造池2，加工完成后的钛合金倾倒进入送料板4，能够自动下料，提高加工效率。
[0023]安装座61两侧均设有变速器62，液压缸7底部设有驱动座71，驱动座71内部设有驱动电机且安装块8与驱动电机传动连接，变速器62与驱动电机通过传输线缆连通，驱动电机和变速器62工作使驱动座71加速旋转储蓄能量，同时液压缸7工作带动驱动块71向下运动，当安装板81接触钛合金工件时，驱动座71被迫减速至完全停止，存储的旋转动能转变为冲击能，通过安装板81击打钛合金工件使之变形。
[0024]安装块8底部表面螺纹连接设有安装板81，安装板81与支撑板3相匹配，安装块8外侧表面设有红外传感器82，红外传感器82型号设置为RE200B，红外传感器82检测距离钛合金工件高度，确保加工的准确。
[0025]本技术工作原理：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金锻造专用螺旋压力机，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)数量设置为两个且两个支撑柱(1)之间设有锻造池(2)，所述锻造池(2)内部固定设有支撑板(3)，所述锻造池(2)底部和顶部后侧分别设有送料板(4)和输料板(5)，所述支撑柱(1)顶部固定设有顶座(6)，所述顶座(6)顶部设有安装座(61)，所述安装座(61)前侧表面设有液压缸(7)，所述液压缸(7)设置于支撑板(3)顶部，所述液压缸(7)底部设有安装块(8)，所述锻造池(2)两侧分别设有电机(9)，所述电机(9)设置于支撑柱(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种钛合金锻造专用螺旋压力机，其特征在于：所述支撑柱(1)前侧和后侧表面均设有外接板(11)，所述外接板(11)内侧设有击打块(12)，所述击打块(12)与外接板(11)之间均匀设有电动推杆(13)，所述支撑柱(1)内部设有安装槽且电机(9)设置于安装槽内部，所述电机(9)与锻造池(2)之间设有连接轴(91)，所述连接轴(91)固定设置于锻造池(2)两侧表面。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻孜，苏峻，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：