本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔堵漏装置，该装置包括安装座和堵漏板，其中，安装座，包括底座、设置于底座上的安装架、设置于安装架侧壁上的限位件；堵漏板，设置于安装架内，包括钢板和堵漏层，底座与塔壁通过螺栓固定，且其与安装架侧壁之间对称设置有支撑板，安装架整体呈长方体，且其一侧侧壁上开设有限位槽；本实用新型专利技术中的脱硫塔堵漏装置堵漏方法成本低，操作方便，能够实现快速堵漏的效果，对工作人员操作过程进行极大简化，出现漏点以后可快速完成堵漏，避免系统的被迫停车。适用于脱硫装置的脱硫塔、氧化罐、氨水罐、循环水罐等设备的堵漏。漏。漏。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔堵漏装置
[0001]本技术涉及装置的
，尤其涉及一种脱硫塔堵漏装置。
技术介绍
[0002]脱硫装置属于环保设施，脱硫装置的稳定运行影响着全厂的生产运行，随着环保要求越来越严格，一旦脱硫装置出现问题，全厂都要停车，每次停车将造成数百万元的损失。脱硫装置的脱硫塔、氧化罐、氨水罐等设备，由于运行周期长，塔壁、罐壁难免会出现漏点，塔壁一旦出现漏点，便会导致硫酸铵溶液泄漏、原烟气外窜，造成环保事故。如不及时堵漏，硫酸铵溶液将会对碳钢材质的塔壁加剧腐蚀，造成关键设备的损坏，甚至导致全系统停车。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有脱硫塔堵漏装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种脱硫塔堵漏装置，其能够在出现漏点以后可快速完成堵漏，避免系统的被迫停车。适用于脱硫装置的脱硫塔、氧化罐、氨水罐、循环水罐等设备的堵漏。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种脱硫塔堵漏装置，该装置包括安装座和堵漏板，其中，安装座，包括底座、设置于所述底座上的安装架、设置于所述安装架侧壁上的限位件；堵漏板，设置于所述安装架内，包括钢板和堵漏层。
[0007]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述底座与塔壁通过螺栓固定，且其与所述安装架侧壁之间对称设置有支撑板。
[0008]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述安装架整体呈长方体，且其一侧侧壁上开设有限位槽。
[0009]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述安装架中央开设有通孔，所述安装架内部四角上对称设置有滑动杆，所述滑动杆顶部和底部均设置有分离板。
[0010]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述限位件设置于所述安装架有限位槽的一侧，包括扭转扣、与所述扭转扣连接的限位杆、设置于所述安装架侧壁上的限位挡板。
[0011]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述扭转扣内设置有扭簧，且其中央开设有凹槽，初始状态时所述凹槽为竖直方向。
[0012]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述限位杆一端设
置于所述凹槽内，与所述扭转扣转动连接，所述限位杆远离所述扭转扣一端的长度超过所述限位槽。
[0013]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述堵漏板侧壁上设置有压板，所述压板宽度小于所述限位槽宽度。
[0014]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述钢板设置于所述堵漏板顶部，所述堵漏层设置于所述钢板下方，包括耐酸碱胶皮和速凝型堵漏材料。
[0015]作为本技术所述脱硫塔堵漏装置的一种优选方案，其中：所述堵漏板大小与所述通孔大小相同，且其设置于所述分离板之间，所述堵漏板四角上对称开设有孔位，所述孔位能够套接在所述滑动杆外滑动。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术中的脱硫塔堵漏装置堵漏方法成本低，操作方便，能够实现快速堵漏的效果，对工作人员操作过程进行极大简化，出现漏点以后可快速完成堵漏，避免系统的被迫停车。适用于脱硫装置的脱硫塔、氧化罐、氨水罐、循环水罐等设备的堵漏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术脱硫塔堵漏装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术脱硫塔堵漏装置的整体结构主视图。
[0021]图3为本技术脱硫塔堵漏装置的整体结构侧视图。
[0022]图4为本技术脱硫塔堵漏装置的安装座结构示意图。
[0023]图5为本技术脱硫塔堵漏装置的堵漏板结构示意图。
[0024]图6为本技术脱硫塔堵漏装置的堵漏板剖视结构示意图。
[0025]图7为本技术脱硫塔堵漏装置的限位件结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维
空间尺寸。
[0030]实施例1
[0031]参照图1～3，为本技术第一个实施例，提供了一种脱硫塔堵漏装置，此装置包括安装座100和堵漏板200，其中，安装座100，包括底座101、设置于所述底座101上的安装架102、设置于所述安装架102侧壁上的限位件103；堵漏板200，设置于所述安装架102内，包括钢板201和堵漏层202。
[0032]其中，安装座100用于承载整个装置，连接漏点与堵漏板200，同时将堵漏板200与塔壁紧紧贴合，堵漏板200覆盖在漏点处，对漏点全方位覆盖，并快速堵漏，底座101设置于塔壁上并固定，安装架102承载堵漏板200，并与堵漏板200滑动连接，限位件103用于固定堵漏板200，将其与塔壁贴合进行堵漏，钢板201固定堵漏板200各个部件，通过在安装架102内滑动控制堵漏板200贴合，堵漏层202和漏点相贴合，对其进行堵漏。
[0033]实施例2
[0034]参照图2～7，为本技术的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：底座101与塔壁通过螺栓101a固定，且其与所述安装架102侧壁之间对称设置有支撑板101b。所述安装架102整体呈长方体，且其一侧侧壁上开设有限位槽102a。：所述安装架102中央开设有通孔102b，所述安装架102内部四角上对称设置有滑动杆102c，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔堵漏装置，其特征在于：包括，安装座(100)，包括底座(101)、设置于所述底座(101)上的安装架(102)、设置于所述安装架(102)侧壁上的限位件(103)；堵漏板(200)，设置于所述安装架(102)内，包括钢板(201)和堵漏层(202)。2.如权利要求1所述的脱硫塔堵漏装置，其特征在于：所述底座(101)与塔壁通过螺栓(101a)固定，且其与所述安装架(102)侧壁之间对称设置有支撑板(101b)。3.如权利要求1或2所述的脱硫塔堵漏装置，其特征在于：所述安装架(102)整体呈长方体，且其一侧侧壁上开设有限位槽(102a)。4.如权利要求3所述的脱硫塔堵漏装置，其特征在于：所述安装架(102)中央开设有通孔(102b)，所述安装架(102)内部四角上对称设置有滑动杆(102c)，所述滑动杆(102c)顶部和底部均设置有分离板(102d)。5.如权利要求4所述的脱硫塔堵漏装置，其特征在于：所述限位件(103)设置于所述安装架(102)有限位槽(102a)的一侧，包括扭转扣(103a)、与所述扭转扣(103a)连接的限位杆(103b)、设置于所述安装架(102)侧壁上的限位挡板(103c)。6.如权利要求5所述的脱硫塔堵漏装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉玲，李平平，张勇强，龙勇，李阳，徐云川，钱庆魁，杨建超，
申请(专利权)人：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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